投標用詳細施工組織設計含附表-資料下載頁

【導讀】程施工組織設計建議書。①XX標段XX路BT方式建設工程招標文件；③招標文件規定的相關施工技術規范；現場實際情況和我單位類似工程的施工經驗。際情況和業主要求；為：50公里/小時；XX路全段地震烈度：Ⅶ度。瀝青混凝土路面設計使用年限為15年。②、XX路東路南段路段機動車道寬度：24米（雙向）；跨過藕塘、魚塘、湖區，工程終點XX路東路西側行車道邊，車道，與XX路東路南段交叉口增設一條。同時在道路沿線相應位臵處設臵有橫路管線。XX路東路南段北起某路南側行車道，樁號K0+;2>.沿線地形地物以及方便人們生活和工作出行的要求；3>.滿足道路排水要求及城市防洪排澇要求；4>.滿足技術規范要求。的下坡；XX路東路南段最大縱坡%，最小縱坡%；XX路北段最大縱坡%，最小縱坡%。燈對稱布臵在兩側人行道上，立石、平石采用甲等麻石砌筑，布臵于非機動車道下。在交叉口附近及每隔200米左右設臵。綠化帶及機動車道、非機動車道邊均采用平、側石筑邊，

　　

【正文】 。 管道安裝 砼管道待平基強度達到 10Mpa以上時，經監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。 管道安裝工藝流程下面分別敘述。 管 節 運輸 管道運輸時應墊 穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。 管 節 搬運及堆放 ① 管節現場搬運采用吊車搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。 ② 管材堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 3 層 ，并固定牢固，防止松動 。 ③ 管 節 檢查 管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管 材 進行檢查。 管子的內外壁檢查 管子內外壁應光滑、清潔，如發現裂紋、保護層脫落，45 空鼓接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。 經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記號，另行處理。 管 節 吊裝 采用吊車下 管，吊裝時采用鋼絲繩子加橡膠墊，起吊時禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊法，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊，在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復或調換。 管 節 安裝 下管前按圖紙要求進行排管，檢查管節和承口方向是否與圖紙相符并報監理工程師批準。安管前將管口內外清掃干凈。 小直徑管使用麻繩人工下管 ,較大直徑管（Ф 4001200）用 吊車或挖掘機 配軟吊帶吊入溝內安裝。本工程混凝土排水干管埋深較大，溝槽較深 ,吊管時必須注意安全，從起吊至管節近地 準備對位安裝全過程中 吊車或 挖溝機回轉半徑內不得站人，管節應平穩下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，防止槽壁坍塌。為確保安全，要求吊管過程必須設專人指揮且建立溝上溝下的口哨聯系制度。 下管后應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝46 和鋪設中斷時應妥善處理，防止雜物進管。 混凝土排水管拼裝時先逐節初步對位擺放，然后用撬杠精確對位找正，用石塊在兩側擠緊墊牢。 平口須對中頂緊，達到周圈縫隙均勻。安裝管節要注意管口朝向 。按設計中心線，高程調整、固定好管節，再做接口、管座、檢查井等。 排水管安裝嚴禁出現倒坡。 高程及軸線控制： 安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂標高 15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛重球，控制管道軸線定位及坡度。 管道連接 將兩根管子調順，湊近到一起，然后將 平 口端的中心軸線對齊，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求后，立即鎖定管子。安裝后高程偏差不超177。 10mm，中心線偏差不超 15mm，無“麻花、悶鼻、凹兜、跳井”現象。 管座 砼澆搗 每個井段管道安裝結束后，應及時進行管座澆筑，澆筑前，應將平基、管下部清理干凈，必要時平基要鑿毛，沖洗。混凝土管道基礎為 120 度條形，故立模時應采用厚度不小于47 5cm 的木模或組合鋼模板，并用鋼管支撐穩固。澆筑時，對平基與管子接觸的三角部分要選用同標號砼中的軟灰，先填搗密實，砼澆筑時兩側應對稱同時澆筑，防止將管子擠偏，并用插入式振搗器振搗密實。 管道接口抹帶 砂槳接口我公司有專職技術工人負責施工，其要點是管頭混凝土表面潤濕但不能存水、砂槳坍落度適當、砂子級配良好、水泥含量不可過高、及時堵塞、及時養護 。外觀質量應達到環向灰口整齊、密實飽滿、無裂縫空鼓等現象。接口砂漿的材料和配合比必須符合要求。 水泥應采用 級，砂應采用 ，含泥量不大于 3%的潔凈砂，接口施工完畢應立即用 塑料薄膜 覆蓋 包裹 ，34 小時后灑水養護。抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象。 管子安裝時的注意事項： ① 對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上， 偏差不符合規范偏差要求時 應調整，重新安裝。 ③ 如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的局部荷載易造成管道偏移。 檢查井施工 其 工藝流程為：測定井位 —— 井基護槽 —— 井坑排水 —— 澆筑井基 —— 分層砌筑 —— 預留支管 —— 安裝踏步 ——48 內外 粉刷 —— 安裝井蓋 —— 井外回填。 檢查井砌筑時，井基砼應與管基砼同時澆筑，平緩順接，搭設好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應飽滿，管口周圍認真發圈，以防接縫處滲水。井砌體禁止通縫。檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將表面用砂漿分層壓實抹光。流槽應與上、下游管道接順，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井時，管子預留應同時安裝，預留支管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水、 滲水。預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口，抹平，井內的爬梯應隨砌隨安，位臵正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入支管的管口應與井壁平齊，當接入管徑 為 300mmHDPE 雙壁波紋管時 。 雨水收水井砌筑時，支管應以 I=1%的坡度，坡向檢查井，為滿足覆土 ，雨水連管在道路底基層完成后鋪設，接入連管與井壁銜接嚴備，不得有伸出，縮進現象，雨水篦在道路上基層完成后實施，并與鋪設砼路面同時施工確保雨水篦定位準確，井外回填材料與道路基層一致并用 電錘振夯實密。 溝槽回填 ① 混凝土管道接口水泥砂漿強度大于 5N/mm2 后，應及49 時回填土方。 ② 回填 砂 的含水量，應控制在最佳含水量附近，回填管側及管以上 50cm，應用鐵夯，蛙式夯夯實，虛鋪厚度為2025cm。 ③ 回填時，其動水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水。 ④ 管道兩側及管頂以上 50cm 范圍內回填土時，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時應均勻運入槽內不得集中推入，管道兩側高差應小于 30cm。 ⑤ 本標段的溝槽回填，位于道路路基范圍內，在管道頂部以上高度≤ 50cm，寬為管道結 構外緣范圍內，其壓實度不應小于 87%。管頂以上 50cm 管道結構個緣范圍外回填壓實度不應小于 90%。管頂 50mm 以上回填壓實度按路基標準執行。 ⑥ 井室周圍的回填應與管道回填同時進行，并應沿井室中心對稱進行。 ⑦ 回填時，不得回填含有機物質、淤泥、垃圾及大于 50cm的磚石等硬塊。 以上為主干管施工方法，支管和圓管涵施工參照執行。 其他施工注意事項 ① 各預留管口用 M10 水泥砂漿封口，如相鄰工程同期或先期施工則不必封堵，但必須與相鄰工程銜接好。 ② 雨水管道與預留管上下交叉時，當兩管間距在50 0500mm 時，需要做交 叉井時，管道接口不得留于交叉井內。 ③ 排水管基礎應落在原狀土上且在施工排水過程中不受擾動，用機械挖土時不能超挖，一般要求人工清底。基底如遇淤泥，必須清除至好土，并填入碎石夯實，使之不產生不均勻下沉。 ④ 檢查井周圍、管道周圍及管頂面以上 50cm 范圍內回填土應對稱、均勻、薄鋪、輕夯實，嚴格按照規范進行回填。 ⑤ 施工前復測原有排水出口標高，如與設計相矛盾要及時與設計人員聯系。 ⑹ 、其他施工技術和質量要求，按《給水排水管道工程施工及 質量 驗收規范》和相關規范執行。 （ 二 ）、污水管道工程： 材料 （ 1）污水管采用 S2級 HDPE雙壁波紋管，管材、規格、環剛度必須符合國家現行標準，連接采用熱熔連接。 施工工藝 污水管開挖深度一般達到 3m，施工面周圍有土方及機械人員活動，為保證施工的安全性和質量，采用有支護的開挖槽，支護采用剛形骨架鋼板圍擋開挖，用挖溝機挖土至溝槽底設計高程以上 20— 30cm，人工配合清理基底至設計標高。為兼顧溝壁安全、溝槽回填和場內交通，應盡量及時外運棄51 土，現場堆土要在溝槽一側的安全距離以外。堆土線距溝邊線不小于 ，堆土高度不超過 。溝底遇大顆粒石頭，應將其開挖至溝底設計標 高以下 ，再用砂礫或碎石回填夯實到溝底設計標高。 基底不得超挖 ， 也不得受水浸泡。應保持基坑排水的連續性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、測量錯誤等原因造成基底超挖，超挖部分應使用中砂或碎石材料回填，并夯實密實。 采用電動污水泵和集水坑法進行溝槽排水。溝槽從低端向高端開挖，在槽底低端設集水坑，槽底兩側設排水溝匯水至集水坑。抽起的水經水泵出水管直接排入路兩側的臨時排水溝排走。 如果地下水位較淺，降低水位施工時應考慮水位降低對附近建筑物的影響，必要時采取在建筑物邊設灌水井等處理措施。 管道砂基礎厚度為 20cm，壓實度滿足≥ 85%；對于軟基部分基礎回填中砂或下面填筑 15cm后的碎石后再頂面鋪筑5cm的中砂作為基礎。從砂基礎 頂到管內徑一半的高度回填中砂或粗砂，壓實度≥ 95%，分層填筑厚不超過 20cm。管道腋角 2α+30186。范圍內必須填筑中砂夯實，壓實度≥ 95%。其他52 范圍內回填砂按路基壓實度設計標準執行，管頂 分必須采用人工回填，嚴禁機械推土回填，管頂以上 范圍內不能采用重型夯機進行夯實。管頂 機械回填時要從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾 壓。溝槽回填時嚴格控制管道豎向變形，根據實際情況在管內設臵臨時支撐或采取預變形措施。 管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。并根據管徑大小、溝槽采用人工將管材放入溝槽，下管時采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時采用二支點吊放，嚴禁穿心吊。熱熔連接專用設備和工具由生產廠提供并進行連接技術指導。熱熔連接在當天溫度較低的時候進行，熱熔時對電熱設備的溫控、時控、必須嚴格按照接頭要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。管道敷設后，因意外造成管 壁局部損壞，當局部損壞的孔徑大于 60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長 1/2時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，則切除破損段，采取換管。 雨水口及檢查井施工 檢查井的地基承載力必須符合要求；雨水口底座及連接管應做在堅實的土質上，其承載力過小則需作換填處理。回填土時，在井墻和井筒周圍同時回填，密實度根據路面要求53 而定，但不應低于 95%。 雨水口、檢查井磚砌體采用的水泥砂漿和紅磚，內、外壁的防水砂漿抹面、其余勾縫、坐漿防水砂漿都必須符合要求。壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等，應保證抹面平整、光滑 。 砌井砂漿、混凝土在施工中按規定做試件。砌井前紅磚潤濕，平基表面要鑿毛清洗以利接縫，井壁要垂直，不得有豎向砌磚通縫，收口起始高度要正確并及時收口，避免收口段位臵過高，不利于承受車輛動荷載。灰漿要飽滿，灰縫要平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫現象，要加強砌體抹面砂漿的灑水養護，防止表面開裂，井內流槽要平順，踏步安裝應牢固、方向和位臵準確，井徑口偏向于迎水一側，井圈井蓋完整無損，安裝平穩牢固，位臵、高程嚴格按設計要求掌握，確保與路面順接。雨水污水井勾縫、抹面座漿、摸三角灰均采用 1:2水泥砂漿，雨水井墻采用 Mu10磚，境內外墻用 1:2防水砂漿抹面至井頂部，厚 20mm，井基材料采用 C10混凝土，厚度等于干管管基厚度。 污水檢查井與管道連接采用短管時，插口應排在檢查井的進水方向，管道插口具體要求按產品要求，當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段應由不少于 2個短管柔性連接組成，每節管道長度 600800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取54 15002020mm，過渡段與檢查井宜采用剛性連接。管道與檢查井連接完畢后，沿管道中心的管壁外側應澆注不小于 管徑的 C15混凝土或磚砌體，檢查井基礎同時外延，進連接部位的內外井壁做防水層，符合抗滲要求。抗滲砂漿為 1:2防水砂漿，檢查井井壁與插入管端的連接處必須澆注水泥或者填筑密室水泥砂漿，施工時管道嚴禁變形。 安裝雨水口和檢查井蓋座、蓖面須座漿，雨水口蓖面應比周圍路面或地面低 3— 4cm，安裝時，可與面砼一起澆筑，并與路面或地面接順，以利進水。檢查井蓋頂面要求與路平齊。在車道上可與路面砼一起澆筑。 排水管道閉水試驗 污 水管道回填前應按規定全部進行閉水試驗，閉水管道應先放水 24小時，閉水水位至管頂 2m高，閉水試驗不過關要找出原因，妥善處理直至閉水合格。閉水不過關有多種原因，通常可從以下的方向考慮：檢查井壁抹面砂漿裂開滲水，可用水泥漿封堵裂縫；管道與檢查井相接處開裂，產生原因可能是管道未達穩定時即做了管、井接縫抹灰或接縫后管節受到了擾動。仍可采取水泥漿堵縫措施；管節接頭漏水，可能是接口砂漿被擠裂或承插口有砂眼。應對漏水的管節進行認真檢查，找出具體原因采取重做接口或更換管節的補救措施。 閉水試驗閉需滿足如下要求： 55 ① 管座、井室及試驗段兩端應封堵堅固，不得滲水，養護 35 天。 ② 閉水試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格， 管道未回填土，且溝槽內無積水。 ③ 試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2M，如超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 ④ 閉水試驗段，灌滿水