車間年度工作總結報告范例大全-資料下載頁

　　

【正文】 制造了更大空間。 為杜絕以上問題的出現，做到有計劃的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在 線 ,按裝配物料與包第6 頁共 10 頁裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。 生產計劃的制訂與修改 : 因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單，為了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導 致品質、效率下降很多?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產計劃做起。 每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了，可執行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。 因為經驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 具體總結為以下幾點 《生產日計劃》無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是采購 \內協負責人回復的是預定交期，在制作《生產日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產制作周期。 《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。 原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。 針對交期的改善措施： 為配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，分配為一條主線和一條輔線 ,即“綠色通道”。主線主要負責 30 臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的 30 臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產計劃完成后才可以下班 . 把《生產日計劃》電子文檔設共享狀態，使采購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的了解。 為配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料 不及時現象的出現頻率。 工作不足之處： 在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。雖然通過 iso 學習，建立起管理體系 ,但部分何體系內容 ,卻不能靈活應用在實現工作中 .導致體系失效 . 各類數據無法統計 環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。 與領導溝通少 ,不會積極主動江報工作 ,工作呈現出被動狀態 ,有時給領導江報工作不夠實際 ,較形式化。 對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自第 8頁共 10 頁己的某做法是否合理。 近期工作計劃 加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力 .建立作業標準并對員工進行作業訓練，完成多能工培訓； 重新進行作業優化，合理分配工作量 建立員工作業規范，統一生產，使現場的品質管 理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。 創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的 5s意識 實施看板系統 在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 建立設備預防維護體系 使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備 故障停機次數及停機維修時間。 進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。 對公司的見意 據實際產品現象統計 ,zem300系列產品 ,在裝配組的一次成品率僅有 70%80%,幾乎很少突破過 80%.相對 zem300 系列較穩定的 zem100 系列產品的裝配一次成品率也在 90%以下 .而這些數據只統計了裝配環節 ,烤機 \包裝未統計在內 .造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問題 ,而這些問題又不是很直觀 ,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高 ,所以改善些問題時 ,是否可以考慮除了不斷提高作業員的操作技 能方面外 ,還應該著力加強完善我們的測試工具 .只能對板第 9 頁共 10頁子的功能從進行全面測試才能找出問題 ,在第一環節徹底解決焊接作業不良 .針對這種大批量作業不良，公司是否可以采用 ict 測試儀來測試。 以下為轉摘 ict 簡介： ict 是 incircuittester 的縮寫 ,中文名稱為在線測試儀 ,是一種電路板自動檢測儀器 ,又稱為靜態測試儀。 它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區域及哪一個零件。將您公司產品在生產線造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問題?一一的檢查出，大大提高 效率和品質。（維修再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等慢慢查找故障所在?） ict 與人工測試比較之優點： 縮短測試時間：一般組裝電路板如約 300 個零件 ict 的大約是34 秒鐘。 測試結果的一致性： ict 的質量設定功能，能夠透過電腦控制，嚴格控制質量。 容易檢修出不良的產品： ict 有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。 測試員及技術員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。 減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產 成品率。 大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業形象。 總結人： 第五篇：車間主任年終工作總結報告 車間主任年終工作總結報告 桃花落去 ,梅雪冬陽 .自從 2021 年 09 月進入某某公司制造部擔任車間主任一職 ,回首也有四個月了 ,飽嘗過酸甜苦辣百味瓶 .在各級領導的帶領下 ,機器設備的增加；人員的穩定；在質量體系 iso9000 認證的試行推動下，產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現在以下八方面： 一、產量方 面 產量從 8 月份入庫量為 680603pcs 到 12 月份 dem 產量達到1503353pcs， oem335353pcs，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創造出某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。 二、質量方面 1．各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10 月份 到 12 月份達到 ,提高了 ，直通率也創下了某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。 2．客戶的投訴比以前有明顯的 下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。 3．從 9 月到 12 月生產制程重大質量事故共發生了兩起。 三、人員管理方面 9 月、 10 月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充 ,但人員的流動性比較大。 11 月、 12 月這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。 四、物耗方面 1．主要原材料 車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用 ,但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。 2．主要輔材料 銀絲和手指套控制不是太好，有待于在 2021 年中加強管制。 五、數據報表方面 產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好，隨著 iso9000 質量體系試行的推動下，產品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便于車間進行查找、（跟蹤及總結影響產量、質量的原因。 六、工藝方面 1．為了確保產品的品質的穩定性，人工上架在 10 月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規定為三點膠，在張總的指點及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。 2．在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。 七、 5s 管理 在 iso9000 質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在 5s 管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時 交產量而忽略 5s 的持之以恒的管理。 八、安全方面 在沒有任何安全設施防護的情況下，這四個月中沒有發生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。 如果說 2021 年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望 2021 年中我們能飛得更遠、更廣，擁有一片更廣闊的天地。 2021 年八個方面中存在的不足，在 2021 年中要加強改進，具體實施以下五方面： 一、產量方面 1．加強員工的穩定性； 2．加強提高員工的操作技能，提高生產效率； 3．有效的安排好生產，減少時間的滯留性。 二、質量方面 1．加強培訓、提高員工的操作技能，提高一次性合格率； 2．加強對設備的保養； 3．加強對重點工序的管控，減少生產質量事故的發生； 三、物耗方面 1．加大對返基、返修片的有效利用數量，提高一次性合格率； 2．加強對原材料物掉地現象的管制； 3．加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控； 四、 5s 管理方面 1．加強對員工素質教育的培訓； 2．要求領班堅持持之以恒的 5s 管理，加強在產品工藝中因 5s 易造成品質事故的進行 管控。 五、在數據統計、工藝、安全方面同樣引起重視，加強管理，確保安全生產。 在新的一年來臨之際，我希望公司能在新的一年中，從考慮員工的穩定性出發，不但要提高員工的工資待遇及福利、保證適當的休息時間，還要舉辦一些有益的活動來增加大家的凝聚力 。同時我也希望管理層次的工資待遇及福利也能有所提高 .另外我認為對于一個企業來講，安全生產是最重要、關鍵的注意事項，我們公司目前沒有一個滅火器是可以用的，其他安全設施也不是很完備，一旦出現安全事故時，連現場想找個滅火器來應急都沒有，后果不堪設想 .我建議公