數(shù)控機床畢業(yè)論文-銑床傳動方式進給系統(tǒng)-資料下載頁

【導讀】設計中應用簡單的數(shù)控系統(tǒng)設計。就實際情況分析，一般的機械加工精度。統(tǒng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)相對比較困難，而且實現(xiàn)起來相當復雜，設備比較龐大。隨著微型計算機系統(tǒng)的發(fā)展，性能的不斷提高，大范圍應用的普及，本次設計的銑床，除了能進行銑削加工，主軸上安裝不同的刀具時，還可以進行鉆孔或攻絲加工。采用大慣量寬調(diào)速直流伺服電動機，滾珠絲杠，雙螺母墊片調(diào)整預緊間隙，導軌副采用直線滾動導軌副，主傳動系統(tǒng)采用無級調(diào)速電機。袁老師在完成繁重的教學任務之余，經(jīng)常拖著疲憊的身體，對。笑著面對我的提問，耐心講解，使我對有些問題有更加清楚的認識。

　　

【正文】 機械零件可分為標準件和非標準件，下面將逐一介紹機械零件的一些相關(guān)的要求。 制造零件及不見采用的材料應符合相應的國標（ GB）的規(guī)定，允許采用機械性能不低于原規(guī)定牌號的其他材料制造。 拉四方鋼材（按 GB90666冷拉四方鋼品種 ） ，六角鋼材（按 GB90766冷拉六方鋼品種 ） 或圓鋼材（按 GB90566冷 拉四方鋼品種 ） 制造的零件，其外形尺寸符合要求時，可不加工。 鑄件及鍛件機械加工余量和尺寸公差暫時按各部相應標準的規(guī)定。 鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣等缺陷，澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應清除干凈，鍛件不許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。 需機械加工的鑄件或鍛件加工前應經(jīng)時效處理或是退火、正火處理。 零件焊縫不應有未填滿的弧坑、氣孔、溶渣雜質(zhì)、基體材料燒傷等缺陷。 熱處理后的零件不許有裂紋或是龜裂等缺陷。 零件上的內(nèi)外螺紋均不得滲碳。 零件上有配合要求的表面應經(jīng)防銹處理，鋼制 零件的其余表面除有特殊要求外應經(jīng)氧化處理。 凡加工要求注公差的尺寸，其尺寸公差應按 GB180479〈公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 IT13 的規(guī)定。 1非配合的錐度和角度和自由度公差用按表 1的規(guī)定 . 山東科技大學學士學位論文 36 表 公差尺寸 公差 公差尺寸 公差 ≤ 3 177。 2176。 ＞ 30～ 50 177。 50′ ＞ 3～ 6 177。 2176。 ＞ 50～ 80 177。 40′ ＞ 6～ 10 177。 1176。 30′ ＞ 80～ 120 177。 30′ ＞ 10～ 18 177。 1176。 15′ ＞ 120～ 180 177。 25′ ＞ 18～ 30 177。 1176。 ＞ 180～ 260 177。 20′ 1零件的中心孔應按 GB14559中心孔 的規(guī)定。 1零件的銳邊應倒鈍；未注明的倒角為 1 45176。 1普通螺紋基體尺寸應符合 GB19763普通螺紋直徑 1～ 600mm 基體尺寸 的規(guī)定；其公差應符合 GB19763普通螺紋直徑 1～ 300mm 的公差 規(guī)定的 3 級精度。 1外螺紋工作表面的粗糙度為 ，內(nèi)螺紋工作表面的粗糙度為 。當螺距 t≤ 時可不檢查粗糙度。 1螺栓和螺釘頭部（或其對稱部位如鉤形螺栓）對螺桿軸心線的同軸度應不大于表 2 的 規(guī)定。 表 d 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 同軸度 1 螺栓、螺釘、螺紋長度的極限偏差： 當 d≤ 5mm 時，不大于﹢ 3t 當 d﹥ 5mm 時，不大于﹢ 2t （ t=螺紋螺距） 1螺栓、螺釘或螺母的支撐面應平整，并與螺釘（或螺孔）軸心線垂山東科技大學學士學位論文 37 直，其基體偏差應不大于 1176。 對夾具零部件的要求 設計專用夾具零件及部件時，其公差 和技術(shù)要求可依據(jù)夾具總裝配圖上的配合性質(zhì)和技術(shù)要求并參照《夾具零件及部件技術(shù)條件》（ GB225980） 制訂，設計的要求一般情況下可包括以下內(nèi)容： ： 如毛坯質(zhì)量、硬度、毛坯熱處理以及精度要求等。 ： 包括為改善機械加工性能和為達到要求的機械性能而提出的熱處理要求。 ，見下表 4。 山東科技大學學士學位論文 38 表 夾具零件的尺寸（角度） 公差數(shù)值 相應與工件無尺寸公差的直線尺寸 177。 相應與工件角度公差的角度 177。 10′ 相應與工件有尺寸公差的直線角度 （ 1/2～ 1/5）工件尺寸公差 緊固件的孔中心距的公差 177。 L﹤ 150mm 177。 L﹥ 150mm 夾具體上的找正基面與安裝元件的平面間的垂直度 不大于 找正基面的直線度與平面度 家具板、模板、立柱角鐵、定位心軸等零件的平面之間，平面與孔之間 的平行度、垂直度、同軸度 取工件相應的公差之半 山東科技大學學士學位論文 39 結(jié)論 本次設計的銑床，除了能進行銑削加工，主軸上安裝不同的刀具時，還可以進行鉆孔或攻絲加工 。所以我們采用了如下的設計方案：進給系統(tǒng)采用大慣量寬調(diào)速直流伺服電動機，滾珠絲杠，雙螺母墊片調(diào)整預緊間隙，導軌副采用直線滾動導軌副，主傳動系統(tǒng)采用無級調(diào)速電機。 本次設計 我們綜合考慮了以下內(nèi)容： ：控制系統(tǒng)簡單，工作可靠，成本低。控制性能好，在一定的頻率下，能按控制頻率的要求快速啟動、停和反轉(zhuǎn)。改變控制脈沖頻率，電動機的轉(zhuǎn)速就隨之變化。并可在很寬的范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)，是開環(huán)控制系統(tǒng)的理想元件。 ：傳動效率高，摩擦損失小，其功率消耗只相當于常規(guī)絲杠螺母副的 1/4～ 1/3。給予適當預緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向可消除空程死區(qū)，定位精度高，剛性好。啟動力矩小，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高，同步性好。磨損小，使用壽命長，精度保持性好。由于滾珠絲杠不能自鎖，故 Z坐標軸上應加制動器來解決這一問題。 — 墊片調(diào)整間隙并預緊，該方式結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便。 ： （ 1） .將滾珠式直線導軌副做成標準部件，只要安裝在相對運動的導軌平面上，就可以組成合適的導軌。從而設計和裝配簡單方便； （ 2） .在所有方向均能承受載荷； （ 3） .通過預加負荷，可以得 到高精度、高剛度以及承受切削負荷的運動剛度； （ 4） .由于具有自動調(diào)整功能，因而可達微米級的運動精度； 山東科技大學學士學位論文 40 （ 5）．摩擦系數(shù)小和動、靜摩擦系數(shù)很接近。因此，運動輕便，摩擦力小，摩擦發(fā)熱小，磨損小，可避免出現(xiàn)爬行，有較高的定位精度。 5．無級調(diào)速電動機的優(yōu)點：對于直線運動的執(zhí)行器官，可以認為是恒定牽引力的，因此，拖動它的電動機，也應該是恒轉(zhuǎn)矩的，無級調(diào)速電機可以進行恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，因此可以直接和主軸連接。 山東科技大學學士學位論文 41 致謝 衷心感謝袁建軍老師對本人的精心指導，正是在袁老師的精心指導下，我才能順利的完成這次設計。袁老師的 幫助，讓我學到的不僅是書本上和實踐上的知識，更重要的是我從中學到了做人的原則和做事的方法， 他的言傳身教將使我終生受益。 袁老師廣博的學識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度使我受益匪淺。 其次感謝各位任課老師，正是他們無私地將知識傳授給我，我才能順利的完成畢業(yè)設計，更重要的是對我以后的生活和工作有很大的幫助。同時感謝那些給過我?guī)椭耐瑢W們。 最后我要感謝我的家人，正是他們默默的在我背后支持我，我才能走到今天。 感謝所有關(guān)心過和幫助過我的人！ 山東科技大學學士學位論文 42 參考文獻 [1] 成大先 ， 機械設計圖冊 .北京：化學工業(yè)出版， 25～ 41 [2] 楊可楨 ， 程光蘊 ， 機械設計基礎 （ 第四版 ）， 高等教育出版社 ， 39～77 [3] 邱宣懷 ， 機械設計 ， 北京 高等教育出版社 1997， [4] 唐寶寧 ， 機械設計與制造簡明手冊 ， 同濟大學出版社 1993， 17～ 55 [5] 徐灝 ， 機械設計手冊 ， 北京 機械工業(yè)出版社 2020， [6] 張文煥 ， 成本通 ， 機床夾具設計 ， 國防工業(yè)出版社 2020， 66～ 78 [7] 王愛玲 ， 現(xiàn)代數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與設計 ， 兵器工業(yè)出版社 ， 36～45 [8] 楊黎明 ， 黃凱 ， 機械零件設計手冊 ， 國防工業(yè)出版社 67～ 90 [9] 孫浩文 ， 侯清 ， 最新機械使用手冊 ，天津： 天津科學技術(shù)出版社 [10] 朱驥 ， 北 機械控制工程基礎 ，北京： 北京機械工業(yè)學院 ， 69～ 77 [11] 李益民 ， 機械制造工藝簡明手冊 ，哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學 [12] 王先奎 ， 機械制造工藝學 北京： 清華大學 ， 65～ 99 [13] 徐衡 ， 數(shù)控銑工實用技術(shù) ，遼寧： 遼寧科學技術(shù)出版社 [14] ， Jigs and Fixtures DesignThe Institution of Production Engineers 1973 [15] Philip Gates， Jigs,Tools and Fixtures The Technical Process Limited 1959 山東科技大學學士學位論文 43 附錄 英文文獻 及 譯文 A reconfigurable crosssectional imaging system for reverse engineering based on a CNC milling machine This paper presents a novel reverse engineering digitizing system for full part geometry, which is based on a crosssectional imaging device built in a NC milling machine. The system successively captures a picture for each planar crosssection contour of the part by endmilling and CCD imaging, and builds the geometry for both external and internal surfaces of the plex 3D part based on a set of the vectored crosssectional contours. The system mainly consists of three ponents: a NC milling machine, a crosssectional imaging device and a puter control unit. Some issues involving the principle and process flow of the system, encasing materials, cross sectional imaging and NC code generation, etc. are described in detail. Built on an existing NC milling machine, a portable device for capturing the crosssectional images is designed, which includes an isolated light source, a digital camera, a protective case, a rigid arm and a robust tripod. The device, connected to a puter control unit, serves as a highly flexible accessory for the NC milling machine, constructing the crosssectional imaging systemor reverse engineering. Furthermore, the error analysis and accuracy assessment of the system are also addressed. A typical case is discussed in detail to illustrate the applications of the system. Such areconfigurable digitizing system for reverse engineering offers a number of advantages, such as the functional extension of an existing NC milling machine, low costs, and rapid construction. As a result, this system provides a feasible and useful scheme for many enterprises to construct their own reverse measuring 山東科技大學學士學位論文 44 system based on existing equipment to aid in rapid product development and extend the function of existing equipment. 1 Introduction Reverse engineering (RE) is a methodology for construct ing the vectored 3D digital model for an existing physical part by various digitizing pr