10000m3油罐充氣頂升施工方案-資料下載頁

【導讀】10000M3油罐現場組裝，有正裝和倒裝兩種方式，大型貯罐通常采用倒裝，倒裝又分群抱吊裝、充氣頂升、卡扣式液壓頂升等施工方法。車、抱桿和卷揚機等設備，降低勞動強度，提高工效。按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具完好，機械運轉記錄隨時填寫。人員進出罐內的方便，確定為759×759mm。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩子和靠縫斷續焊組成。其密封方法是將膠皮板上端用彈簧卡卡在槽鋼脹。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。力不均勻而產生罐體較大的傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。成，每組容許荷載不超過5噸。計要求，以防事故的發生。縫組對角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。頂事故和確保壁板與圍板對接的尺寸。上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯。據計算，每組限位拉桿允許最大負荷僅。其他部件和安裝的臨時焊縫允許負荷均。是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。脹圈主要由24#槽鋼、TQ-10千斤頂、索具眼板等組成。

　　

【正文】 7．質量控制措施 組織措施 上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序 和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。 加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。 專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。 推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。 技術措施 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求 必須返工。 罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。 嚴格執行焊接工藝。 防變形措施 （ 1） 反變形法 將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。 （ 2） 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法 貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。 （ 3） 加大斷面法 罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并 做好隱蔽記錄。 及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工： (1) 下雨； (2) 風速大于 8m/s； (3) 相對濕度大于 90%。 制定貫徹質量獎懲辦法。 質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。 環焊縫防變形示圖 立焊縫防變形示圖 頂板焊接順序圖 底板焊接順序圖 8．質量控制點 基本工序及質量控制點 如下： 4 基礎驗收 AR 1 材料接收 C 2 排板下料 C 3 部件物體預制 C 停點檢查 5 底板安裝 C 10 幾何尺寸校正檢查 BR 9 底板焊接 B 8 其余各層壁板組裝 C 7 頂板安裝 C 6 頂層壁板組裝 C 11 底板真空試驗 AR 12 內部件附件安裝 C 13 盛水試驗 AR 14 強度嚴密性試驗 AR 1６ 穩定性試驗 AR 1７ 防腐保溫 AR 18 最終封閉 AR 19 交接 AR 停點檢查 15 基礎沉降觀測 AR 停點檢查 9．安全控制措施 (1) 所有施工人員必須持證上崗，無證禁止上崗作業。 (2) 進入現場勞保防護用品穿戴整齊，登高必須系安全帶，腳穿防滑鞋。 (3) 機電設備必須設漏電保護裝置，并設專人監護。 (4) 罐內照明燈電壓不得大于 12 伏。 (5) 堅持每周開安全會。 (6) 下雨或風力大于六級，罐體不宜進行充氣頂升施工。 (7) 各工種嚴格遵守本工種安全操作規程。 (8) 各種機具、材料合理擺放，下班時及時清理現場，做到文明施工。 (9) 未盡事項嚴格按《煉油、化工施工安全規程》 (HGJ233— 8 SHJ505— 87)執行。 10． 勞動力需用量計劃 序號 工種 高峰期施工人數 施工人員數 第 1 個月 第 2 個月 第 3 個月 第 4 個月 1 鉚工 10 24 30 30 2 電焊 15 24 50 50 3 氣焊 12 12 12 12 4 起重 30 24 30 30 5 管工 12 12 12 6 電工 6 6 6 6 7 防腐保溫工 45 24 24 45 8 風機手 2 2 2 9 管理 15 10 15 15 合計 147 124 181 202 11．施工機具設備計劃 序號 機具名稱 規格 單位 數量 備注 1 吊車 5t 臺 2 履帶吊 16t 臺 3 汽車 8t 臺 4 拖車 臺 5 手拉葫蘆 5t 臺 6 手拉葫蘆 3t 臺 7 直流電焊 14KW 臺 8 直流電焊 30KW 臺 9 卷板機 臺 10 剪板機 臺 11 空壓機 6m3/mm 臺 12 真空泵 臺 13 烘干箱 300℃ 臺 14 角向砂輪 φ 125 臺 15 離心風機 4— 72— 11 臺 16 軸流風機 臺 17 半自動切割機 臺 18 千斤頂 10t 個 19 U 型壓力計 φ 16 個 20 蝶閥 φ 500 個 21 對講機 對 22 通訊信號裝置 套 12．施工措施用料計劃 序號 材料名稱 單位 數量 用途 1 槽鋼 [ 22 M 脹圈 2 槽鋼 [14 M 托胎 3 槽鋼 [12 M 支架 4 角鋼 L80 80 8 M 支架 5 角鋼 L63 63 6 M 6 鋼板 δ =16 M2 平臺 7 鋼管 φ 500 4 M 風道 8 軟連接 φ 500 L=400 個 風道 9 人孔 Dg500 個 風道 10 盲板 Dg500 個 風道 11 鋼板 δ =20 M2 吊耳 12 鋼板 δ =16 M2 胎具 13 鋼 板 δ =8 M2 胎具 14 軟橡膠板δ =2 M2 密封 15 圓鋼 φ =16 m 平衡裝置 16 圓鋼 φ 24 m 限位拉桿