k3成本及生產管理系統操作手冊b-資料下載頁

【導讀】 絕密* 精品文檔 由卡哇伊-紫羅蘭整理提供 羆蒃袆袆蒞蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄肀薇薆羀肆薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂螞蚅衿莁蟻螇肄芇蟻袀袇芃蝕蠆膃腿芆螂羆肅芅襖膁莃芅薃羄艿芄蚆腿膅莃螈肁莂袀螅莀莁薀羀莆莀螂螃節荿裊聿膈荿薄袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿蒆袁肅膅蒅薁袈肁蒄蚃肄羆蒃袆袆蒞蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄肀薇薆羀肆薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂螞蚅衿莁蟻螇肄芇蟻袀袇芃蝕蠆膃腿芆螂羆肅芅襖膁莃芅薃羄艿芄蚆腿膅莃螈肁莂袀螅莀莁薀羀莆莀螂螃節荿裊聿膈荿薄袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿蒆袁肅膅蒅薁袈肁蒄蚃肄羆蒃袆袆蒞蒃薅膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄肀薇薆羀肆薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薃肆肂螞蚅衿莁蟻螇肄芇蟻袀袇芃蝕蠆膃腿芆螂羆肅芅襖膁莃芅薃羄艿芄蚆腿膅莃螈肁莂袀螅

　　

【正文】 進行分割，生產單位工藝員 每月 對分割后的生產任務進行審核確認，工段技術員根據實際生產情況對確認的生成任務進行下達。 MRP 計劃方案維護 銷售預測單 產品預測單 MRP 計算 生產任務單 二． MRP 計劃方案維護 在進行 MRP 計算時，可以定義不同的計劃方案。計劃方案的參數不同，計算的結果也完全不一樣。 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 系統設置 】→【 MRP 計劃方案維護 】 ，彈出計劃方案維護界面。 參數是對 MPS/MRP 計算的需求來源進行設置，這些參數將決定哪些單據作為需求來源參加計算。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 需求參數是對 MPS/MRP 計算的需求來源進行設置，這些參數將決定哪些單據作為需求來源參加計算。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 計算參數是對 MPS/MRP 的運算參數進行設置，考慮到計劃結果的可行性，系統把計劃員在排計劃時需要考慮的因素，定義為幾個可選參 數，方便各種應用狀態下的設置。這些參數將影響 MPS/MRP 的計算結果。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 合并參數是對 MPS/MRP 運算后的合并參數進行設置，這些參數將影響計劃訂單按哪種方式進行合并。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 投放參數是對 MPS/MRP 運算后進行投放為目標單據的數據進行設置，這些參數將影響MPS/MRP 計算后自動投放的結果。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 倉庫參數是對 MPS/MRP 運算的倉庫參數進行設置，這些參數將影響哪些倉庫作為期初庫存參加 MPS/MRP 計算。計劃人員可以根據實際生產管理情況設置這些參數。 當計算參數中的‘考慮現有庫存’參數選中時，本頁簽允許維護。在‘本次計算 MPS/MRP可用倉’列中打勾，勾選的這行倉庫將參加現有庫存的計算。系統默認將倉庫屬性中“是否MPS/MRP 可用倉”為是的倉庫進行了勾選。 其他參數是對 MPS/MRP 運算日志參數以及其他的一參數進行設置，這些參數將影響按哪些內容產生 MPS/MRP 日志。同時本頁簽還包含一些不屬于前面的參數分類的其他參數， 這些參數對 MPS/MRP 計算有一定影響。計劃人員可以根據實際生產管理情 況設置這些參數。 三． 銷售預測單 銷售部門業務經理錄入銷售預測單， 銷售部門主管經理一級審核銷售預測單，生產技術部 門綜合計劃崗位 根據銷售部門的銷售預測單下推生成產品預測單， 生產技術部門 綜合計劃崗位 根據外購中間體情況做其它入庫單。 1．銷售預測單新增 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→【 銷售預測單 新增 】 ，在打開的錄入單據界面，輸入制單日期、銷售部門、物料代碼、數量，單擊 [保存 ]—— [審核 ]。 制單日期：銷售預測單的日期。 銷售部門：產品的銷售部門。按 F7 選擇或直接輸入部門代碼。 物 料代碼：一般選擇物料代碼以 2（產成品）或 3（中間體）開頭的物料。按 F7 選擇或直接輸入車間代碼。 數 量：銷售預測數量，要注意與計量單位的對應。 制 單 人 ： 業務員 最高審核級次：二級 一級審核人：業務員 二級審核人：部門主管或者授權人 2． 銷售 預測單審核 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→【 銷售預測單 查看 】 ，在打開的“銷售預測單序時簿”中，選中下邊單據，單擊 [審核 ]即可。如果需要 [修改 ]單據，可以 單擊 [駁回 ]，單擊 [修改 ]，可以對單據進行修改。 銷售預測要點： ①銷售部門的 銷售預測必須 預測到最終產品的包裝大類 。 ② 不同銷售部門可以對同一產品進行銷售預測；生產技術部門要根據企業的實際生產情況為各產品和中間體制定最低庫存、最高庫存和安全庫存 等 信息 ，以便 MRP 運算數據的準確性。 ③ （考慮到系統應用前期對銷售預測的準確性，建議先 對最終完工產品進行預測 不對客戶進行預測 ，待銷售預測準確度提高后可對每個客戶的最終產品進修銷售預測 ）。⑤輔助生產單位的水汽、電力在系統中雖然做為產品管理，但不需要做產品預測。 四． 產品預測單 MRP 計算的需求來源有兩個，一個是產品預測，另一個是銷售訂單。產品預測 ，是指企業為了滿足市場和銷售需要，根據企業的歷史生產數據和市場、銷售預測等資料，制定在未來一段時間內需要安排生產什么、生產多少、什么時候生產等的一種生產計劃。它的主要作用在于指導生產部門進行生產準備、生產，或采購部門進行采購，相當于企業的周、月或季生產計劃。另一個途徑是銷售訂單，是指企業同客戶簽訂的在未來指定時間交付產品的契約。對于企業而言，必須在指定時間交貨，否則要承擔違約責任。所以，在進行 MRP 運算時，產品預測和銷售訂單是重要的計算毛需求的依據。 銷售部門業務經理錄入銷售預測單， 銷售部門主管經理一級審 核銷售預測單，生產技術部 門綜合計劃崗位 根據銷售部門的銷售預測單下推生成產品預測單，生產技術部門 綜合計劃崗位 根據外購中間體情況做其它入庫單。 1. 產品預測單錄入 銷售部門業務經理錄入銷售預測單，銷售部門主管經理一級審核銷售預測單，過濾出本部門錄入的銷售預測單進行一級審核（業務審核）。生產技術部門 計劃管理員 二級審核銷售預測單，過濾出所有部門錄入的銷售預測單進行二級審核。 生產技術部門 計劃管理員根 據外購中間體情況做其它出庫單。 產品預測單可以根據銷售預測單下推生成。 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→ 【 銷售預測單 查看 】 ，選中單據，單擊 [下推 ]—— [產品預測單 ]。 在打開的產品預測單界面，輸入日期、部門、物料代碼、數量、預測開始日期、預測截止日期，單擊 [保存 ]。 建立日期：產品預測單的日期。 部 門：產品的生產車間。按 F7 選擇或直接輸入車間代碼。 物料代碼：產品代碼，一般選擇物料代碼以 3 或 2 開頭的物料。按 F7 選擇或直接輸入車間代碼。 數 量：產品數量，要注意與計量單位的對應。 預測日期：預測的起止日期。 制 單 人 ： 生產技術部綜合計劃崗位 最高審核級次：二級 一級審核人： 生產技 術部綜合計劃崗位 二級審核人： 部門主管或者授權人 2．產品預測單修改 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 產品預測 】→【 產品預測 單查詢 】 。 在彈出的過 濾條件中，選擇需要的過濾條件，單擊 [確定 ]。 雙擊打開需要修改的生產預測單，單擊 [編輯 ]下拉菜單的 [反審核 ]，修改完成后，單擊 [保存 ]—— [審核 ]。 五． MRP 計算 生產技術部 綜合計劃崗位維護 MRP運算方案，生產技術部綜合計劃崗位通過生產預測單計算 MRP， 生產技術部需求計劃崗位 綜合計劃崗位可以手工對生產任務進行修改。 生產技術部在經過 MRP運算后，得 到全廠各工段的生產任務情況，經綜合計劃崗位進行相應任務的手工調整后形成各工段的下月生產計劃，生產技術部門的 負責人 進行審核后即可投放生成生產計劃任務。 選擇 【 生產管理 】→【 物料需求計劃 】→【 MRP 計算 】→【 MRP 計算 】 ，單擊 [下一步 ] → [下一步 ] 選擇開始日期、運算方案，單擊 [下一步 ]。 單擊 [選擇 ]，選擇產品預測單，單擊 [下一步 ]。 單擊 [完成 ]，即生成生產任務單。 MRP運算 要點： ① MRP計劃方案參數選擇的準確性直接影響 MRP運算的結果，可根據不同的運算規則由專人建立方案，通過 方案名稱來供綜合計劃崗位在 MRP計算時選擇。防止由于參數不熟悉造成計算結果的不正確。 ② MRP計算完成后需要對生產技術部的其他入庫單進行作廢。 ③ MRP計算時選擇不直接投放采購申請。手工對 MRP計算后的生產任務進行修改時要考慮到關聯工段的生產任務的修改。 ④ 對于生產任務和采購申請需要合并的物料需要在物料維護處選擇 MRP運算時合并需求。 ⑤對于水汽、電力公司的產品不做 MRP運算。根據月末全廠二級計量數據的合計直接下生產任務 第四章 生產投料及產品入庫培訓 一． 工作流程 生產技術部每月根據 MRP 運算后對各車間下達各工段總生產任務 （系統運行前期生產技術部門下達毛產品 的任務） ，系統自動生成生成生產投料單（也叫限額領料單），工段材料員根據本工段生產任務的下達情況準備領料生產。車間通過調撥單，把生產用的原材料從總廠倉庫調撥到車間倉庫。各工段工段長（或制定人員）實際領用時填寫生產領料單進行投料，工段材料員根據材料保管賬進行審核。產成品或中間體生產完成后，填制產品入庫單，產成品進入總廠倉庫，中間體進入車間倉庫。 工段材料員根據下達的生產任務做備料單，生產單位材料員進行審核，總廠倉庫保管員根據工段備 料單進行發料。各工段的崗長或者操作人員到工段材料員處進行領料，領料人根據工段材料員的保管賬錄入系統中的領料單，領料單關聯生產任務，工段材料員審核領料單。各工段生產完工后經質量部門檢驗合格，由工段材料員在系統中做成品入庫單，下一崗位的材料員在收到交接的中間體后在系統中審核成品入庫單。即將人力、物力和財力轉化到產品成本中 。 1. 下達生產任務 生產任務單經過 生 MRP 計算后，產技術部需要對生產任務進行的 確認、下達 在金蝶 K/3 主界面中， 生產技術部門綜合 管理崗位 選擇【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單查詢】。 在彈出的過濾條件中，選擇需要的過濾條件，單擊 [確定 ]。 選擇要確認的生產任務進行確認，再對確認后的生產任務下達 制單日期：默認為系統日期，可以修改。 物料代碼：產成品或中間體代碼，按 F7選擇或直接輸入代碼。物料名稱、單位、成本對象、BOM 編號，根據物料代碼自動關聯顯示。 計劃生產數量：下任務的計劃生產數量。 完工入庫超收比例（ %）：一般為 10%。 生產車間：生產產成品或中間體的車間工段。 生產任務下達的 要點： 生產任務下達 生產投料 生產領料 調 撥 產品入庫 ①生產技術部門對 生產單位下達的是完工任務，年初初始化需要生產技術部門對生產單位在制品單獨做生產任務。 ②生產任務只有在下達狀態生產單位才能進行生 產領料。 ③ 如果生產技術部門需要追加生產任務建議做預測單，這樣系統經 MRP運算后 可以對應全部工段追加。 ④ 對于生產單位返工的產成品生產技術部門同樣要下達生產任 務， 生產任務類型為“返工”。 ⑤ 回收號在系統中通過完工產量和消耗間單位消耗來體現。 ⑥ 水汽、電力的生成任務在月底經二級計量后手工下達，手工下達的各生產任務量為二級計量合計數量 二． 生產投料單 這里的生產投料單是指生產備料的過程。 在生產過程中生產技術部門需要對生產單位的消耗進行定額管理，通過產品的消耗定額指導或者限定生產單位的領料， K3 系統是通過投料單來實現這一功能的。 投料單是生產任務單的領料計劃表，它不僅限額控制物料的領用數量，而且提供相關生產任務單的 BOM記錄。 生產投料管理由生產技術部門的 相關崗位 進行生產投料管理。系統上線前期由于 BOM 數據和生產任務的準確性不夠，先不對生產投料進行嚴格管理，待系統中各項數據逐漸趨于合理后再對生產投料進行嚴格限制。如果需要對生產投料進行管理，當生產單位對替代或者超限額領料時，由生產單位材料員和 生產 技術部門相關崗 位溝通，由 生產技術部門相關崗 位對投料單進行手工調整。 通過生產任務單，下達生產投料單。生產投料單中各物料的計劃投料數量，是根據 BOM計算出來的，如果與工藝投料數量有差異，在沒有啟用限額領料時，可以根據工藝投料數量調整計劃投料數量。 在金蝶 K/3 主界面中，選擇【生產管理】→【生產任務管理】→【生產投料】→【生產投料單查詢】。在彈出的條件過濾界面中，選擇需要的過濾條件，單擊 [確定 ]。 雙擊打開需要修改的生產投料單，單擊 [查看 ]下拉菜單的 [反審核 ]，修改計劃投料數量。修改完成后，單擊 [保存 ]— — [審核 ]。 不進行限額領料時，在生產投料單中，可以根據實際投料量修改“計劃設料數量”。啟用限額領料后，此處不允許修改。 生產投料管理 的要點： ①是否嚴格控制限額領料主要取決 BOM數據的準確性，生產技術部門要對 BOM數據的準確進行評估和調整，以便盡快實現限額領料。 ②雖然系統暫時沒有啟用限額，但系統提供生產領料物料需求報表，詳盡的提供了各工段各產品每個生產任務的應領數據、實發數據、現有庫存等信息，可以通過以上信息掌握工段領料業務。 ③對于 BOM中需要替代的物料 按 常用按比例 進行設置；不能確定常用比例的 以常用的做為標準用量，其他的做最小計量單位 。 ④如果生產技術部門需要追加生產任務