生產管理制度流程-資料下載頁

【導讀】源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本流程。流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時生產的先進管理辦法。化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。面形式向生產副總匯報。思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。《船用產品制造廠專業質量管理體系要求》標準的規定，結合本公司具體情況編寫。

　　

【正文】 NO 生產計劃 核實庫存數量 核實原料庫存 編制物料 采購計劃 審核 編制生產作業計劃 物料采購 各生產工 序實施生產 生產計劃 追蹤 生產異 常 客戶訂單變更，插單 通知營銷部 生產計劃變更 生產計劃完成 客戶 零件圖 鑄造工藝圖 鑄件圖 合同 外協計劃 外協追蹤 湖北坤海實業有限公司 管理手冊 KH/QM2020/A/0 第 33 頁 共 36 頁 三、 生產管理及流程 （一） 目的 為規范生產運作程序，使產銷得到合理的協調及安排，提高生產效率、降低庫存和生產成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本制度。 （二）范圍 適用于本公司生產運作體系。 （三）定義 產能評估：依據現有的訂單情況及現有生產能力，作出排程分析。 品質評估：依據現有技術資源、 設備水平等多方因素，作出品質保障能力分析。 產能、質保協調：當產能和質保能力不能滿足訂單要求時，依據延長生產時間、外協加工、增加人員、增加設備等方法提高生產、技術、質保等能力，以滿足訂單按時、按質、按量交貨。 （四）相關部門職責 銷售部 、 負 責客戶訂單的承接、審核。 、 組織訂單評審，負責客戶的溝通及交期的協調等工作； 、 訂單變更事宜的管理。 生產部 、負責《生產計劃》、《生產作業計劃》、《物料采購計劃》、《產品外協計劃》的編制及審核。負責產銷評估及協調，主持生產協調會的召 開，負責生產協調及跟進生產達成情況；制訂產品生產周期。負責外協產品的技術、質量檢測跟進； 、合理組織公司相關部門和資源，執行、完成生產任務，協調生產進度。 、負責 技術資料的確定或變更。 、 制度品質保障方案，處理品質異常情況，監控物料及產品品質，保障、提升成品質量。 采購部 、負責《物料采購計劃》、《產品外協計劃》的報審 。 、制訂物料采購周期，負責《采購訂單》、《外協訂單》的制定、 發出 及跟進，協調外購物料、外協品的進度和品質保障；供應商（加工商）的開發與評估、考核。 湖北坤海實業有限公司 管理手冊 KH/QM2020/A/0 第 34 頁 共 36 頁 技術 部 、 負責公司技術文件的管理，工藝文件的編寫。 、 對生產技術進行指導、監督，對工藝紀律進行檢查。 品質部職責 、 負責組織實施體系運行方面的糾正與預防措施，并進行跟蹤驗證； 、 負責對質量目標完成情況開展測量活動。 、 負責公司計量器具的管理。 倉庫 負責物料進出倉作業、提報準確庫存信息、合理保管物料；安全庫存材料最低庫存量的清理和信息填報，物料欠料的補購達成情況跟進。 （五）作業程序 《生產計劃》的制定 、《生產計劃》制定的依據 1) 銷售部 所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計劃內訂單，長線產品庫存需要； 2) 公司計劃新品開發任務。 、《生產計劃》的制定 1） 銷售部 接到客戶訂貨單應盡快安排時間組織相關部門進行訂單評審。經評審后，若無法滿足訂單交期或其它需求，則由銷售部相關人員與客戶協商處理。 2） 生產部 負責人將評審過的訂單根據其具體情況，立即制定《生產計劃》，并報公司生產副總 核準排產。 物料準備 1） 生產部 主管在訂單評審后 1天內做好《生產任務單》與《物料采購計劃》、《產品外協計劃》，并及時將信息傳遞到 采購部 ； 2） 倉管員收到《生產任務單》和《物料采購計劃》、 《產品外協計劃》后 ，將庫存量進行核準，并及時將信息傳遞到 生產部 ； 生產部 在收到庫存信息后 對《物料采購計劃》和《產品外協計劃》進行調整審核； 3） 采購部 接到《物料采購計劃》、《產品外協計劃》后須在 《采購訂單》、《外協訂單》，會同《物料采購計劃》、《產品外協計劃》，經總經理批準后交至采購員進行采購作業合外協作業，并對材料回廠時間和外協產品進度予以跟進。 生產部 對外協產品的技術湖北坤海實業有限公司 管理手冊 KH/QM2020/A/0 第 35 頁 共 36 頁 要求和品質保證予以跟進。 4） 物料進度跟進 :生產部 在制定《物料采購計劃》后按物料需求日期先后順序 進行排列，提前二天進行跟催，對 采購部 采購員實施交期預警，針對延期未回物料重點跟催并限期采購回廠。同時每日倉管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給 生產部 主管。 產前準備 1） 《生產作業計劃》制度：每周六制造部生產主管，將《訂單匯總排產進度表》中各生產工序生產完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計劃完成的訂單，按交期的先后或訂單緊急程度進行排序，分生產工序進行產能負荷評估分析，結合到料情況，制定出生產各工序下周《生產作業計劃》。 2） 生產部 要及時跟進外購材料回廠進度 ；采購部要 及時 通知品質部 安排來料的品質 檢查； 3） 生產部 主管依《生產作業計劃》及物料到料情況，提前一個工作日準備安排生產，同時檢查庫房是否已經備齊次日生產所需物料，并發放到 生產部 相應的生產車間（班組）。 4） 生產部 各車間（班組）按《生產作業計劃》做好人員調配、物料交接、機械設備、工裝模具、技術資料等產前相關準備工作。 生產作業及生產計劃追蹤 1）生產準備工作完成后 ,生產車間工段長（班組長）按計劃安排生產； 生產部 跟進生產進度，協調產能； 2） 品質部 品管員依據產品檢驗標準對生產產品進行制程檢驗作業； 3）生產車間（班組）及時將經品管員檢驗合格的產品進行 轉序，合格的產成品開具《成品入倉單》交成品倉辦理成品入庫； 4）各車間工段長（班組長）須在每日上午 10： 30時前上報前一日《生產日報表》至 生產部 ； 5）成品倉庫同 生產部 辦理完成品入庫手續后 ,在 個工作日內更新成品庫存信息 ,以便銷售部查詢及安排出貨 6）生產數據統計與分析 : 生產部 每日對各生產單位生產數據進行統計 ,定期計算出各生產單位的每周 /月生產計劃的達成率，并作為各生產車間的產能分析指標，同時對產品質量、成本指標的完成進行統計分析。針對未達成項，協同生產車間（班組）進行原因分析，提出改善對策，制定落實 措施。 生產異常處理 1）在生產過程中若出現超 2小時仍無法解決的生產、品質異常或機器設備故障等情況時，湖北坤海實業有限公司 管理手冊 KH/QM2020/A/0 第 36 頁 共 36 頁 生產責任部門以《生產異常通知單》的方式通知 生產部 和公司生產主管領導。由公司生產 副總 在半小時內組織相關部門負責人，召開“生產異常協調會”議定解決辦法。若影響訂單交期時，由 生產部 以《工作聯絡單》的方式報銷售部 ,作訂單交期協調。 2）生產過程中發現物料存在品質問題需退 /補料時，生產單位物料員應及時將不良品物料整理歸類后開立《生產退料單》，經品管員判定后，交 生產部 主管審核，進行退 /補料作業。 生產部 主管針對所退不 良品查詢庫存狀況 ,如果有庫存及時通知倉庫發放給生產部門；如果沒有庫存 ,立即采取應急措施（尋找替代品、補購等）。 3）公司生產 副總 每周定期組織召開生產協調會 ,針對生產異常和物料進度異常等進行協調處理。 4）若遇客戶訂單變更、急件插單需要生產計劃調整時， 銷售部 需填寫《異常聯絡單》注明需要調整原因，報公司生產 副總 批準后可變更生產計劃。 出貨安排 1） 銷售部 每周五前依據成品庫存信息，交貨日期，擬定下周出貨計劃 ,經總經理批準后，將《周出貨計劃表》派發到 生產 部。 銷售部 依據出貨計劃表在出貨前一天 16 點前制作《出貨通 知單》，經財務審核、總經理批準后轉倉庫，并組織出貨具體事宜。 2） 生產 部接到《出貨計劃表》后 ,核對相關項目完成情況。如有不能按計劃出貨的，必須提前二天向 銷售 部反饋，以便 銷售 部及時調整出貨計劃。 3）成品倉庫接到 銷售 部下達的出貨通知后開立《成品出倉單》，實施成品出貨作業。同時及時更新成品庫存信息。