鉆孔齒輪油泵泵體加工工藝及夾具設計-資料下載頁

　　

【正文】 ，取 min/250rn ? 絲錐回轉轉速 0n ：取 min/250rnn ? 實際切削速度 V? ： smndV /601000 0 ?? ????? ? 由工序 2 可知： mml 20? mml ? 02?l 走刀次數為 1 機動時間 jt ： 2121 ????????????? fn lllfn lllt j 走刀次數為 1 機動時間 jt ： m i 630 240032921 ??????? mj f lllt 時間定額計算及生產安排 根據設計任務要求，該的年產量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 417 件。設每天的產量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 。 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產時 0/ ?Ntzz ） 22 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于 在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 3：粗銑兩側面及凸臺 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 23 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取 裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 4：鉆兩側面孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時 間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 5：粗銑前后端面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 6：半精銑前后端面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 24 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 9：粗鏜前端面支承孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產要求 工序 11：精鏜支承孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時 間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻 絲 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助時間為 。則 m ???ft 25 k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 14：精銑前端面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產要求 工序 15：精銑兩側面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則m ???ft k ：根據《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產要求 工序 17：頂面螺紋孔攻絲 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助 26 時間為 。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 第 3 章 鉆孔夾具設計 研究原始質料 利用本夾具主要用來鉆端面圓周孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。 定位基準的選擇 由零件圖可知：在對進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工 切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻 [5]查表 721 ?? 可得： 切削力公式： D f K? 式中 6D mm? /f mm r? 查表 821 ?? 得： ()736bpK ?? 其中： ? ? ? 即： ( )fFN? 實際所需夾緊力： 由 參考文獻 [5]表 1 2 12?? 得： 27 12KFKW ???? ? 有： , 6???? 安全系數 K可按下式計算 有： 6543210 KKKKKKKK ? 式 中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數，見 參考文獻 [5]表 121 ?? 可得： ? ? ? ? ? ? ? ? 所以 95 8 6 14 89 .92 ( )KfW K F N? ? ? ? ? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 取 ? ， 1 ?? ， 2 ? ? 查參考文獻 [5]1～ 2～ 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數由 參考文獻 [5]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。229?? 其中： 33( )L mm? )(80 NQ? 螺旋夾緊力： 0 ( )WN? 由上述計算易得： 0 KWW?? 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 誤差分析與計算 該夾具以底面、兩孔為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為 。該孔次性加工即可滿足要求。 由 參考文獻 [5]可得： ⑴ 兩定位銷 的定位誤差 ：11 1 m inD W D d???? ? ? ? ? 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D dJW a r c tg L? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? 其中： 28 1 mm? ? ， 2 0D mm? ? 1 mm? ? ， 2 mm? ? 1min 0mm?? ， 2 min ?? 且： L=135mm ，得 mm??? . mm?? ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 .6 2 nH B Zy R a Z a Z kNk R cH B l? ? ? ? 查 [5]表 1～ 2～ 15有 04 , 016 , 12 , az H BK K C n? ? ? ? ?。 c os j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相 對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 85jw mm? ? ? ? 零、部件的設計與選用 定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數如表 ： 表 可換定位銷 d H D 1D h 1h b 1d C 1C 公稱尺寸 允差 14～18 16 15 ～ 22 5 1 4 M12 4 1 表 固定棱形銷 d H d L h 1h b 1b C 1C 29 公稱尺寸 允差 40～50 20 22 + ～ 65 5 3 8 1 6 夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動壓板，其參數如表 ： 表 移動壓板 公稱直徑 L B H l b 1b d K 6 45 20 8 19 7 M6 5 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 30 圖 可 換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數如下表 ： 表 鉆套 d H D 1D 2D h 1h m C r ? 公稱尺寸 允差 6 12 12 + + 22 18 10 4 9 18 襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖 固定襯套 其結構參數如下表 ： 31 表 固定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 + + 12 18 + + 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于 夾具體上。 4． 6 夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準，在定位環上實現完全定位。采用手動螺旋壓板機構夾緊工件。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 總結 本次設計從零件的毛坯生產到最終成品，中間經過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。 32 參考文獻 [1] 李 洪 ． 機械加工工藝手冊 [M] ． 北京出版社， 2021． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實用金屬切削手冊 [M] ． 機械工業出版社， 2021． 1． [3] 上海市金屬切削技術協會 ． 金屬切削手冊 [M]． 上海科學技術出版社， 2021． [4] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 [M]． 機械工業出版社， 2021． [5] 徐鴻本 ． 機床夾具設計手冊 [M] ． 遼寧科學技術出版社， 2021． 10． [6] 都克勤 ． 機床夾具結構圖冊 [M] ． 貴州人民出版社， 2021． 4 [7] 胡建新 ． 機床夾具 [M] ． 中國勞動社會保障出版社， 2021． 5． [8] 馮 道 ． 機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 [M] ． 安徽文化音像出版社，2021． [9] 王先逵 ． 機械制造工藝學 [M]． 機械工業出版社， 2021． [10] 馬賢智 ． 機械加工余量與公差手冊 [M]． 中國標準出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊 [M]． 黑龍江科學技術出版社， 2021 [12] 王光斗 ． 機床夾具設計手冊 [M]． 上海科學技術出版社， 2021． 8． 33 致謝 在畢業設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業設計就會做得很困難。 這次畢業設計是在老師悉心指導下完成的。 XX 老師以其淵博的學識、嚴謹的治學風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題， XX老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業設計的進展情況、細心的指導我們，也經常打電話或者發電子郵件過來指導我的設計。 在論文工作中，得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！ 參考： 畢業論文（設計）工作記錄及成績評定冊 題 目： 學生姓名： 學 號： 專 業： 班 級： 34 指 導 教 師： 職稱： 助理指導教師： 職稱： 年 月 日 實驗中心制 使 用 說 明 一、此冊中各項內容為對學生畢業論文（設計）的工作和成績評定記錄，請各環節記錄人用黑色或藍色鋼筆（簽字筆）認真填寫（ 建議填寫前先