高支撐模板專項施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 徑 (mm): 對拉螺栓有效面積 (mm2): A = 對拉螺栓最大容許拉力值 (kN): [N] = 對拉螺栓所受的最大拉力 (kN): N = 對拉螺栓強度驗算滿足要求 ! 【七】、梁、板模板高支撐架的構造和施工要求 [工程經驗 ] 除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以 57 下內容 ： 8m，或跨度超過 18m，施工總荷載大于 10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m 的模板支撐系統 ,立桿上端伸出至模板支撐點的長度a 要求小于 , 其他情況下 , a 也宜小于 ! 構進行連接。本工程的排架要與周圍 A 區、 B 區、 G 區的結構柱連接；確保排架整體穩定。 一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置； 跨范圍內設水平斜撐，角部設剪刀撐； 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪刀撐； ，嚴禁與其他腳手架進行連接。 ，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 [2021]87 號《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》規定。 ： 58 ，可以采用等步距設置； 部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； 為宜，不宜超過 。 ： a. 本工程 每 46 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的 1/3； c、高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 ： ； 設計： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 300mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； 。 ： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 59 《扣件架規范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 【八】、 材料選擇 采用 18mm 厚膠合板，板底采用 90 100mm 木支撐支撐，承重架采用扣 件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 48 鋼管。 材料要求 ； 選用 Φ48mm，壁厚 普通鋼管，應無銹蝕、無彎曲；扣件選用螺母及絲扣良好，無滑絲的正品扣件。木方選用 50100 松木木方，要求順直、無斷折、無爛腐。板模采用 18mm 優質膠合板， 50100 方材作小欏，木方間距 300mm，真接按放在上 60 部頂托上由頂托把力傳給立桿。 鋼管 :內外表面銹蝕的深度之和不大于 ,表面應平直光滑 ,不應有裂紋 ,分層 ,壓痕 ,劃道和硬彎 。立柱鋼管的彎曲 3~4m 長時 ,不大于 12mm, 4~ 時不 大于20mm。各種桿件在其端部 長度內彎曲偏差不大于5mm,鋼管端面切斜的偏差需在 范圍之內 ,鋼管表面需刷防銹漆防銹 . 扣件 :鑄鐵不得有裂紋 ,氣孔 ,不宜有疏松 ,砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷 .并應將外觀質量的粘砂 ,澆冒口殘余 ,披縫 ,毛刺 ,氧化皮等清理干凈 . 扣件與鋼管的結合面必須嚴格整形 ,應保證與鋼管扣緊時接觸良好 .當扣件夾緊鋼管時 ,開口處的最小距離應不小于 5mm. 扣件活動部位應能靈活轉動 ,旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于 1mm。扣件表面應進行防銹處理 . 扣件螺栓不得滑絲 .；排架 頂；（梁底、板底用雙 扣件 固定） 【九】、模板安裝 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點 61 ③材料選擇 樓板模板采用 90 100mm 木支撐做板底支撐，中心間距 300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統， 樓板排架排距 ，跨距 ，步距 。 梁排架排距 ，跨距 ，步距 。頂部 用雙 扣件 固定。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方 ； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜ 4 開間不考慮起拱， 4≤ L＜ 6 起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定， 格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 62 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 600mm 和 600mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部 分橫桿形成人行通道）。 【十】、模板拆除 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，應在結構件建立預應力后；由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到 （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 模板拆除吊至存 放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 【十一】、模板技術措施 63 進場模板質量標準 模板要求： （ 1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （ 2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平 方米污染面積不大于 （ 3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（ GB 502042021）及相關規范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 。 （ 1）主控項目 64 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（嚴禁使用油性脫模劑） 檢查數量：全數檢查。 檢 驗方法：觀察。 （ 2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批 內，對 65 梁，應抽查構件數量的 10％，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表 1 的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性 66 的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。 （ 4）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混 凝土墻上的 500線，根據層高 2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （ 6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （ 7）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量 。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （ 1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木 67 方下口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證樓板陽角順直。 （ 4）梁模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）梁模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉 硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 （ 6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，（嚴禁使用油性脫模劑） ； 在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝ 2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 68 【十二】、安全、環保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （ 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否 可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （ 5）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板