鋼結構施工組織方案-資料下載頁

　　

【正文】 方法 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 墻面板波紋線的垂直度 H/1000 用吊線和 鋼尺檢查 Page 22 of 35 墻面包角板的垂直度 H/1000 相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位 安裝質量控制 ——對 復合 板的厚度、色澤、邊緣等進行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。 ——施工中應加強對漆膜等保護，防止劃傷，造成劃痕。 ——調整好 彩鋼 板的幾何尺寸，防止偏差過大而影響安裝質量。 ——安裝施工中要注意逆主導風向和安裝順序。 ——收邊和節點大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴格控制施工質量。 ——需打膠處一定要將膠打好，防止漏水。 6 冬季施工 鋼結構冬期焊接施工注意事項 根據項目施工進度計劃， 鋼結構車間安裝工程 如果 在冬期施工，為在冬歇期能正常地保質保量地完成鋼結構工程的施工，須注意以下幾個方面： Ⅰ . 冬季施工焊材的保管：焊材庫內應干燥、清潔，溫度不低于 5℃，濕度應不大于 60％。 （ 1） 焊條放在保溫筒內 ,隨用隨取 ，不 得 直接放在地上存放 。負溫度下焊條外露超過 2h 的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過 3 次。 （ 2） 氣體保護焊用的二氧化碳 ,純度不宜低于 %(體積比 ),含水率不得超過%（重量比）。使用瓶 裝氣體時，瓶內壓力低于 1N/mm2 時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。 Ⅱ .在冬期施工使用氧乙炔氣時應注意以下幾點： (1) 冬期使用的乙炔發生器應放置在 0℃以上的條件下，除防止結冰外，由于溫度降低會影響乙炔氣的產出量，影響使用效果。 (2) 一般情況下氧氣瓶在使用時也應置于暖棚中，如露天放置時應注意檢查氧氣瓶的出氣口是否因氧氣中含有水分而凍結，堵塞出氣口。 負溫焊接工藝 在冬季施工中，由于氣溫較低，工人操作有一定的難度，鋼材焊后熱影響區降溫速度較快，稍有不當就會造成質量事故，所以冬季鋼 結構制作和安裝應遵守以下要求 : (1)每天上午焊接前 ,需用烤槍去除焊接區的霜和水分 . Page 23 of 35 (2)焊接焊前預熱控制 冬季負溫焊接時，當溫度低于 － 15℃以下時 ,厚度≥ 16mm 的鋼板 ,應進行焊前預熱 ,預熱溫度 50℃ ~100℃ 。溫度低于 20℃以下時 ,板厚＜ 16mm 的鋼板 , 焊前預熱 50℃~100℃ ,板厚≥ 16mm 的鋼板 , 焊前預熱 100℃ ~150℃以上。 預熱范圍應在焊縫四周不小于 100mm 區域 。預熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他方法加熱 . (3)起弧、引弧和焊接 在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規 定進行，由于焊接的 起弧 點和收 弧 點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板 進行起弧和熄弧操作 。 嚴禁在母材上起弧和熄弧， 引弧板和熄弧板 應設置在焊縫兩端，長度一般不小于 50mm， 引弧和熄弧 長度不小于 30mm。 引弧板和熄弧板的材料應和母材一致 ，一般厚度不小于 8mm。 負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。 厚度大于 8mm 的鋼板應分多層焊接， 焊縫應由下往上逐層堆焊 ，并注意控制層間溫度。 為了防止溫度降得太低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先 對焊縫進行清理 ， 并 清 除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。 在負溫度下露天焊接鋼結構時 ,宜搭設臨時防護棚 .雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 風速超過 10m/s 以上的風天不得施焊。 每條焊縫焊完后，應立即采取保溫措施（敷石灰、石棉布等），使其緩慢降溫。焊縫溫度降到自然氣溫前不得接觸雨雪。 7 施工總平面布置 布置原則 根據本工程的情況和特點，統籌、合理安排施工現場臨設平面布置 。 臨時生產設施布置 施工道路設置：施工現場做到 “三 通一平 ”，現場施工道路滿足機械行走要求。 8 質量保證措 施 質量保證管理措施 成立以項目經理為組長的工程質量保證體系。 強化項目質量管理保證體系。按照 GB/T190012021標準建立健全質量保證體系，落實崗位責任制，使每一個管理者和操作者都明確自身的質量職責，并嚴格履行自己的職責，確保工程質量。 Page 24 of 35 尊重設計，自覺接受業主的監督和指導。 對制作工藝和安裝施工等不斷進行總結，提高職工的質量意識和技能水平。 質量保證技術措施 原材料質量控制措施 選擇經過質保評審的合格供應商來 供應原材料，進場除驗證材料外觀和質保書之外，對業主要求需進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。 鋼結構質量控制措施 ——鋼結構施工嚴格安照《鋼結構施工及驗收規范》（ GB502052021）執行。 ——施工前對所有參加施工人員進行安全技術交底，使每位施工人員熟悉和掌握圖紙要求。 ——施工人員中的特殊工種需持證上崗。 ——焊工嚴格按照工藝卡所制訂的工藝和焊接參數進行焊接，未經焊接工程師同意不得隨意改變焊接參數。 ——焊接檢驗員和技術人員對焊接施工的全過程進行檢查和監督。 ——施工 過程嚴格執行 “三檢 ”制度。 ——安裝壓型板時要注意逆主導風向和安裝順序，搭接的長度等控制。采用先進的加工設備、自動化程度高的設備，減少人為誤差。焊接材料須按規定程序進行烘焙。加強工序間的質量控制，統一用尺，保證精度。進行技術交底，使每一位操作者做到心中有數。加強焊接質量的檢驗，根據設計要求，對重要焊縫進行無損檢測。 ——加強軸線、標高，垂直度和軸線尺寸的控制復核等，從而保證安裝質量。加強安裝焊接質量的控制，特別焊材要按程序進行烘焙，焊工要有相應等級的資格證書且有效。 ——做好油漆成品保護工作。 9 安全 保證措施 一體化管理方針：關愛員工、滿足顧客、倡導環保、追求卓越。 9． 2 工程項目經理對安全負直接責任，設專職安全員一名。每天對現場安全進行巡視檢查，及時發現安全隱患并予以處理。 本工程施工安裝期間，安全員必須堅守在Page 25 of 35 本施工區域，對作業人員實施跟蹤監控，杜絕習慣性的違章作業行為。 9． 3 施工前，應對施工人員進行 三級安全入場教育培訓及 交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 9． 4 特殊崗位工種人員需持證上崗。嚴禁無證上崗。 起重機械必須配備專職起重工和指揮人員，操作證復印件交項 目經理部安全部門備案。 9． 5 制定各項安全獎罰制度，獎罰分明，對違反操作規程違章指揮者重罰，對安全意識好，遵章守紀給予獎勵。 施工時應做好安全及防護措施，搭設防護棚、防護欄及防滑措施，保證施工安全。 施工人員必須使用符合規定標準的勞動防護用品， 冬季施工必須配備防寒勞動保護用品， 按安全技術標準和安全操作規程和國家勞動保護規定進行施工。 施焊場地清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。 動火作業應在施工前辦理動火證，設專職動火監護人、消防器材和防火設施。 人員高空作業要 有牢靠的立足之處，配備各種安全防護設施，系安全帶，穿防滑鞋，并配置可靠的防護網。安全帶掛鉤在施工過程中一定掛在牢固物體上。如：掛在操作平臺欄桿上、掛在鋼絲索道上、掛在檁托板上等。在空中進行高強螺栓施工時，施工人員必須站在操作平臺上，并將安全帶掛鉤掛在平臺鋼管上。確保施工時人員安全。 六級風以上濃霧等惡劣的天氣嚴禁室外高空作業及吊裝作業。雨天禁止焊接施工作業。 氧氣、乙炔要分庫存放， 分離運輸，不得混裝， 制定管理制度，配備足夠的消防器材。施工過程中，氧氣、乙炔 表完好，有效， 氣瓶要加裝回火裝置，兩 瓶保持10M 以上的距離，且離動火點也應保持 10M 以上的距離。搬運氧氣、乙炔氣瓶時應避免碰撞和劇烈震動，存放與使用時必須保持立放，并要捆綁牢靠。 構件吊裝前，對于吊裝所使用的設備、機具應進行檢查，嚴禁設備、機具帶病作業。構件吊裝就位時應統一指揮。 吊鉤、卡具應牢固。吊點的選擇應滿足構件吊裝時不變形、吊裝平穩的要求。構件靠近安裝位置時吊車速度應緩慢。大型構件正式吊裝前應先試吊。 構件吊裝就位時應統一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機駕駛員之間用旗語或口哨保持聯系，確保指揮信號暢通，必要時采用對講機聯絡。 各施工人員只有在明確指揮信號后才能按規定要求進行施工作業，各施工人員嚴格執行起重作業安全操Page 26 of 35 作規程要求，確保安全第一。 鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定。移動、翻身時，撬杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。 焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣橡膠板或木柜上。雷雨時，停止露天焊接作業。 冬季施工遇有冰霜或氣溫較低時應暫停作業，并做好防滑防凍措施。 焊接施工不得與油漆施工同地、同時進行，焊接時附近不得有易燃易爆物品 . 安裝施工搭 設的腳手架必須按要求進行檢查， 驚驗收合格掛牌后方可使用。 確認安全穩固后方可上人作業。腳手板必須鋪設平穩并綁扎牢固，以防腳手板滑落或翻板傷人。 現場安裝時，操作人員應佩戴小工具袋，使用后的工具應放入袋中，防止高空墜落傷人。嚴禁高空投擲東西。高空作業時應穿防滑鞋。 吊裝作業時應設人員上下爬梯，嚴禁抱鋼柱溜滑下來。