船舶工程鋼筋施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 決后重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。 表 2 連接套筒質量檢查 序號 檢查項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質量 目測 2 外型尺寸 卡尺 華北建筑機械廠企業標準 3 螺紋尺寸 螺紋通規 全部擰入 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 24 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 螺紋止規 擰入深度小于 3 個螺紋 表 3 連接允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 同直徑鋼筋兩軸線偏心量 ＜ 并＜4mm 尺量檢查 2 不同 直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側 目測 3 兩鋼筋軸線彎折角 ＜ 4176。 凹型尺檢 查 注：鋼筋軸線夾角不得大于４176。 工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾軋直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員 。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物 。工地質檢人員負責滾軋直螺紋加工作業 的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。 較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。 底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。 底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。 鋼筋澆注砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆注砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 25 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸 ,尺寸不合格鋼筋不 準使用 . 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 鋼筋綁扎時 ,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。 對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下 5mm 處彎折。 質量控制程序見附表。 第七章 成品保護措施 成品鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在 3mm 以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 澆注混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆注前用 PVC塑料套管逐根把鋼筋包裹嚴實。 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 26 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 第八章 安全文明施工措施 鋼筋吊運的安全要求 吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。 起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須 均勻；短小材料必須裝入容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。 鋼筋加工機械作業的安全要求 滾軋直螺紋時，操作人員要防 止衣物等被套絲機卷入且人身體任何部位不能在滾軋直螺紋機床運動范圍內。 滾軋直螺紋液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時補充。連續不間斷生產時，可能出現切削液溫升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。 鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 27 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨 越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。 鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持 30cm以上。 在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。 電氣設備的安全要求 電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。 總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。 電焊機一次線不得超過 5 米，二次線不得超過 30 米。焊機一、二次線必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜 線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。 工地維修電氣要由專業人員進行。 各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。 施工現場應配備消防滅火器。 文明施工 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。 第九章 環保措施 現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上 ，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆注砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 28 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北市規定的垃圾集中地。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍袋送廢回收站回收再利用。 為了減少資源的浪費，下料后長度≥ 300mm 的短鋼筋可用做加工馬凳和 限位筋。其余小于 300mm 的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。 為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。 中建一局 (集團 )有限公司 鋼筋施工方案 第 29 頁 船舶系統工程部科研試驗樓 準備工作 技術交底 現場綁扎安裝 質量評定 資料整理 學習圖紙和技術資料 學習操作規程和施工規范 書 面 交 底 鋼材合格證、做復試 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料表 操作人員參加 鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土時留人看鋼筋 鋼筋合格證 執行驗評標準 按不同型號掛牌 自 檢 中 間 抽 查 按梁、柱、板抽查10%，但不少于 3件； 不合格的處理（返工） 質量評定記錄 隱蔽驗收記錄 自 檢 記 錄 清理現場、文明施工 鋼筋下料成 型 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋代用單 施 工 記 錄 事故處理記錄 辦理隱蔽驗收簽證手續 鋼筋質量控制程序