太陽能電池組件封裝工藝-資料下載頁

　　

【正文】 1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 ? 2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線 ,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀 . ? 3 若存在隱裂 ,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導致組件降級或直接報廢 . ? 4 若存在焊錫瘤 ,可能造成電池片的破裂。 ? 5 組件在疊層中 ,若將電池串的極性接反 ,就會造成組件報廢 . ? 6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘渣 ,焊錫渣 ,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導致其質(zhì)量的下降 . 層壓工藝文件 ? 工藝描述 ? 將鋪設好的電池組件放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。 ? 操作工步及要求： ? 層壓前的準備： ? 檢查層壓機的參數(shù)有無變化。若有，應調(diào)查清楚，再確定進行層壓。 ? 層壓前應認真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等 層壓工藝文件 ? 層壓 : ? 按照層壓機的操作要求，進行操作。在層壓過程中要時時觀察設備各參數(shù)變化，設備運行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映； ? 層壓后認真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反映工藝人員給與處理意見； ? 熟悉熟練操作層壓機 ,對層壓機械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解 ,能排和維修一些簡單的故障。 ? 對 EVA,TPT的化學性特性和物理特性有所了解 ,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應對 ,并能馬上作出補救措施 ,力爭將損失減低到最底。 ? 能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動對組件質(zhì)量的影響 ,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。 層壓工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 互檢 : ? 檢查待層壓的組件是否符合工藝要求 . ? 自檢 ? 檢查層壓機的工作狀態(tài) ? 檢查層壓后的組件質(zhì)量 層壓工藝文件 ? 設備的開機作業(yè)與關機 ? 開機作業(yè) : ? 打開設備電源開關 ? 選擇按下 開始運行 進入工作方式選擇界面 ,再按下 參數(shù)設置進入?yún)?shù)設置界面 ,進行參數(shù)設置 ,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面 ,按在手動進入手動工作界面 . ? 打開熱油泵開關 ,打開加熱開關 .溫度打開設定值后 ,打開真空泵開關 . ? 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位 ,并將 B級手動運行到停止位 ,然后進入自動工作狀態(tài) .在 A級上有秩序的放上待壓組件 ,然后按下 A級按鈕直到到達 A級油料位 . ? 按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋 ,按照設定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié) . 層壓工藝文件 ? 此時可將 A級再次放入組件等待 . ? 層壓完畢后上蓋自動打開 ,然后 C級將組件送出 ,同時 A級將另一爐組件送入 ,進行下一個層壓循環(huán) ? 關機 : ? 工作全部完成或需要斷電關機時 ,勿必將上 ,下室進入充氣狀態(tài) ,再關掉真空泵 ,然后在反復切換真空 ,充氣狀態(tài) ,避免因管內(nèi)有負壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生 . 層壓工藝文件 ? 注意事項： ? 忽視對待層壓組件的認真檢查 ,導致層壓后的組件出現(xiàn)異物 ,或者裂片 ,甚至極性接反等 .造成組件的降級或返修 ,增加了產(chǎn)品的成本 . ? 忽視層壓機的參數(shù)檢查 ,由于不同的組件 ,其參數(shù)會有所不同 ,所以一定要確定好參數(shù) ,否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降 .非工藝人員嚴禁修改參數(shù) . ? 忽視對層壓機的日常維護和保養(yǎng) ,可能造成層壓機在作業(yè)過程中工作不正常 .從而造成整爐組件的質(zhì)量下降 ,或者造成整臺設備的整修 ,耽誤的生產(chǎn) .所以日常檢查 ,維護和保養(yǎng)顯得日常重要 . 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 工藝描述 ? 1修邊 : 層壓時 EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 ? 2裝框 :給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強度 ? 3粘接接線盒 :在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設備或電池組件間的連接。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 將層壓出的電池板進行自然冷卻到室溫，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，進行修邊裝框接接線盒。 ? 修邊時操作人員必須帶防護手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進行切割。依次再切割其余三邊。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動組件或裝框時一定要注意保護組件的四個角。 ? 左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進行注膠。 ? 將打好膠的邊框放在裝框機四周的定位模上，再將組件放在裝框機的中間面板上，然后操作裝框機，進行裝框。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。 ? 在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 組件密封性能是否良好 ? 接線盒焊接和粘接是否牢固 ? 旁路二極管的焊接是否正確 ? 注意事項： ? 打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命 接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用 旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護作用直接影響使用壽命 4組件的背板劃傷不但 影響產(chǎn)品的美觀 造成其絕緣和防擊穿性能減弱 影響組件的使用壽命 組件測試 ? 工藝描述 ? 測試的目的是對電池組件的輸出功率進行檢驗，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 ? 操作工步及要求 ? 1 明確組件模擬測試儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負載的開關。 ? b) 打開主控設備上的鑰匙開關。 ? c) 按住主控設備上的切換裝狀態(tài)開關 ,使測試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。 ? 2 讓測試儀的氙燈空閃 510次。 組件測試 ? 使用相應功率的標準組件進行校準測試 .然后對電池組件進行測試。 ? 測試電池組件前必須用標準電池組件校準測試臺。測試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜。 ? 測試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進行測試。 ? 測試時要輕拿輕放，防止碰傷組件。及時保存和填寫數(shù)據(jù)。 ? 設備的關機與維護 ? 退出桌面應用程序 ,并且關閉計算機。 ? 關閉主控設備的鑰匙開關。關閉模擬測試儀的負載開關。 組件測試 ? 自互檢 ? 內(nèi)容： ? 測試組件的電氣性能是否良好及時記錄和保存數(shù)據(jù)。 ? 根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。 ? 雷區(qū)警示 ? 雷區(qū)（可能導致的現(xiàn)場返修或市場反饋的錯誤操作）： ? 忽視氙燈和組件的距離 ,忽視組件與氙燈的對齊。 ? 忽視對測試儀氙燈的空閃要求。 ? 忽視對一段時間后 ,標準組件的重新調(diào)整。 組件測試 ? 觸雷后果（可能導致的現(xiàn)場 /市場問題）： ? 若模擬測試儀的氙燈與組件不對齊 ,可能會引起所測試的組件功率比實際要低。 ? 忽視對模擬測試儀氙燈空閃的要求 ,可能造成所測電池組件的功率與實際不符。 ? 忽視對電池組件的重新校準 ,會造成所測電池組件的功率與實際有偏差。