普通溷凝土小型空心砌塊產品介紹-資料下載頁

　　

【正文】 的平均抗壓強度 (mpa) 9 碳化系數試驗 、儀器和試劑 化碳鋼瓶。 箱 :可用鐵板制作，大小應能容納分兩層放置七個試件蓋子宜緊密。 % 酚酞乙醇溶液 :用濃度為 70%的乙醇配制。 強度試驗設備同 裝置的連接見圖 7 數量為兩組 12個砌塊。一組五塊為對比試件，一組七塊為碳化試件，其中兩塊用于測試碳化情況。、 試件表面處理按 。表面處理后應將試件孔洞的砂漿層打掉。 試驗步驟 將七個碳化試件放人碳化箱內，試件間距不得小于 20mm 將二氧化碳氣體通人碳化箱內，用氣體分析儀控制箱內的二氧化碳濃度在 (20士 3)%。碳化過程中如箱內濕度太大，應采取排濕措施。 碳化 7d后，每天將同一個試件的局部劈開，用 1%的酚酞乙醇溶液檢查碳化深度， 當試件中心不顯紅色時，則認為箱中所有試件全部碳化。 全部碳化的五個試件和五個對比試件按。 (10)計算，精確 K=R/R1 式中 K,— 砌塊的碳化系數 。 R, — 五 個 碳 化后試件的平均抗壓強度 (MPa)。 R1— 五 個 對 比試件的平均抗壓強度 (MPa)o 抗凍性試驗 1 設備 冷凍室或低溫冰箱 :最低溫度能達到一 20U. 。 “抗壓強度試驗設備同 件 試件數量為兩組十個砌塊。 驗步驟 分別檢查十個試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。 凍融試件浸人 1020℃ 的水池或水箱中，水面應高出試件 20mm以上，試件間距不得小于 20mm。另一組 11}個試件作對比試驗。 浸泡 4d后從水中取出試件，在支架上滴水lmin，再用擰干的濕布拭去內、外表面 的水，立即稱量試件飽和面干狀態的質量 M3，精確至 。 將五個凍融試件放人預先降至一 15℃ 的冷凍室或低溫冰箱中，試件應放置在斷面 為 20mm x 20。的木條制作的格柵上，孔洞向上，間距不小于 20mm。當溫度再次降至 一 15℃ 時開始計時。冷凍 4h后將試件取出，再置于水溫為 1020℃ 的水池或水箱中融化 2h。這樣一個冷凍和融化的過程即為一個凍融循環。 每經 5次凍融循環，檢查一次試件的破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并做出 記錄。 在完成規定次數的凍融循環后，將試件從水中取出，按 融后飽和面干狀態的質量 M4 凍融試件靜置 24h后，與對比試件一起按 ,，在表面處理完 24h后，按 , 行泡水和抗壓強度試驗。 結果計算與評定 報告五個凍融試件的外觀檢查結果。 砌塊的抗壓強度損失率按式 (11)計算，精確至 1%. R。 一 R a _ __ n“一瓦一 x 1uu (11) 式中 KR— 砌塊的抗壓強度損失率 (%)。 R,一 五 個 未 凍融試件的平均抗壓強度 (MPa)。 RR — 五 個 凍 融試件的平均抗壓強度 (MPa)o 每個試件凍融后的質量損失率按式 (12)計算，精確至 Km=(m3m4)/m3x 100 式中 K,m— 試件的質量損失率 (%)。 m3 — 試 件 凍 融前的質量 (kg)。 m4 — 試 件 凍 融后的質量 (kg). 砌塊 的 質 量損失率以五個凍融試件質量損失率的算術平均值表示，精確至 %a 抗凍性以凍融試件的抗壓強度損失率、質量損失率和外觀檢驗結果表示。 11 抗滲性試驗 設備 抗滲裝置見圖 8. 水池或水箱。 試件 試件數量為三個砌塊。 將試件浸人室溫 1525℃ 的水中，水面應高出試件 20mm以上， 2h后將試件從水 中取出，放在鐵絲網架上滴水 lmin，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水。 試驗步 將試件放在抗滲裝置中，使孔洞成水平狀態 (見圖 8)。在試件周邊 20mm寬度處 涂上黃油或其他密封材料，再鋪上橡膠條，擰緊緊固螺栓使其不 漏水 在 30s內往玻璃筒內加水，使水面高出試件上表面 200mm 自加水時算起 2h后測量玻璃筒內水面下降的高度。 結果評定 按三個試件上玻璃筒內水面下降的最大高度來評定。