深圳觀瀾項目高層裝配式建筑施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。 （ 8） 模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 （ 1） 鋼筋按圖翻樣，要求準確。 （ 2） 進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明標準化施工。 （ 3） 對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。 （ 4） 鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求。 （ 5） 本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。 （ 6） 每層結構柱頭、墻板豎向鋼 筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需 裝配式 施工方案 44 鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于 3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上 500mm 高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 7） 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋 施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。 （ 8） 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 （ 9） 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為 135度，且彎鉤長度必須滿足 10d。 （ 10） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。 （ 11） 鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。 （ 12） 鋼筋加工的 形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。 加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫 “ 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表 ” 。 （ 13） 鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。 裝配式 施工方案 45 （ 14） 水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為 1M 間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護 層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。 （ 15） 綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有 135176。 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 （ 16） 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫 一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長 5cm（即 ）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層 300 個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。 （ 17） 直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042020 要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械 等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。 （ 18） 梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行。 （ 19） 墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求。 （ 20） 每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點 焊固定，對于墻板插筋，應在板面上 500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 21） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。 （ 22） 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監 裝配式 施工方案 46 護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通 過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。 （ 23） 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求 @1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距 。 （ 1） 施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。 （ 2） 為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。 （ 3） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝 通信息。 （ 4） 對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在 6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。 （ 5） 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資 (如塑料薄膜、油布、雨衣等 )。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。 （ 6） 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求 。模板內的垃圾 和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕 。搭設硬管支架，著重做好加固工作 。做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線 。制定澆搗期間的后勤保障措施。 （ 7） 由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。 （ 8） 砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要 裝配式 施工方案 47 求，對于不合格者嚴格予以退回。 （ 9） 砼澆搗前各部位 的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 （ 10） 為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點： （ a） 確保工地用電用水。 （ b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。 （ c） 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。 （ d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃 ,防止拖泥帶水影響市容。 （ 11） 每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。 （ 12） 砼養護工作 ：已澆搗的砼強度未達到 ，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在 12h 以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于 30 度時適當增加澆水次數，當氣溫低于 5℃ 時，不要澆水。 （ 13） 為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護： （ a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。 （ b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫 ,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。 （ c） 必要在混凝土表面做標記時 , 應經過主管人員同意 , 并在指定部位進行。 結構質量施工標準 PC 項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。 PC 項目按以下四大部分劃分： 裝配式 施工方案 48 第一、預制構件質量驗收部分； 第二、 PC 結構吊裝質量驗收部分； 第三、現澆混凝土質量驗收部分； 第四、 PC 產品竣工驗收與備案部分。 預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面進行。（ 1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個 方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查（ 2）現場驗收；預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。 PC 結構驗收標準 鋼模尺寸允許偏差值 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測 值（ mm） 檢驗方法 1 邊長 + 2 廠 鋼尺四邊測量，每塊檢查 總 監 2 板厚 + 2 廠 鋼尺測量，取 2邊平均值 總 監 3 扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 +1 廠 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 總 監 4 對角線誤差 ﹣ +2 廠 細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查 總 監 5 預埋件 177。 2 廠 鋼尺檢查 總 監 6 直角度 177。 廠 用直角尺或斜邊測量 裝配式 施工方案 49 總 監 PC 鋁窗入模檢測表 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 窗框定位（咬窗框的寬度等） 177。 2 廠 鋼尺四邊測量，抽測不少于 30% 總 監 2 窗框方向 全部正確 廠 對內外、上下、左右目測 總 監 3 45176。拼角（無裂縫） 抽檢 廠 目測，每批檢查不少于 30% 總 監 4 管線預埋 （防雷） 全數檢查無遺漏 廠 目測 總 監 5 防盜預埋 （智能化） 全數檢查無遺漏 廠 目測 總 監 6 錨固腳片 全數檢查無遺漏 廠