日產5000噸熟料水泥生產線工藝設計參數_畢業論文設計-資料下載頁

　　

【正文】 儲 庫的 設計 表 51 物料儲期儲量 生產工藝流程及特點 物料名稱 石灰石 砂巖 粉煤灰 硫酸渣 煤 混合材 生料 熟料 水泥 石膏 一般儲存期(d) 510 1030 10 2040 10 2030 35 710 610 3045 儲期(d) 5 10 10 30 10 10 3 5 7 30 儲量(t) 34200 5472 6840 27360 16416 xxxxxx 畢業設計 25 生產質量控制網 表 52 全廠生產流程質量控制表 名稱 取樣點 檢測次數 取樣法 檢測項目 技術指標 合格率(%) 儲 存 期(d) 石灰石 1 礦山或堆場 每批一次 平均樣 全分析 CaO≥53% MgO.0% 100% 5 2 破碎機出口 每日一次 瞬時樣 粒度 ≤25mm 90% 砂巖 3 粘土堆場 每批一次 平均樣 全分析，水分 SiO2≥83%， 水分 5% 100% 10 煤 4 煤堆場 每批一次 平均樣 工業分析；煤灰全分析，水分 灰分 5%，揮發分： 22～ 32%熱量 2021kJ/kg 水分 0% 10 硫酸渣 5 硫酸 渣 堆場 每批一次 平均樣 全分析 質量系數 ≥ 30 石膏 6 石膏堆場 每批一次 平均樣 全分析 SO30% 30 7 破碎機出口 每日一次 瞬時樣 粒度 粒度 0mm 90% 出磨生料 8 選粉機出口 1h 一次 瞬時樣 細度 目標值177。2%(篩 ) 90% 3 1h 一次 瞬時樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個化學成分 70% 入旋風筒生料 9 均化庫底 1h 一次 瞬時樣 細度 目標值177。2%(篩 ) 90% 1h 一次 瞬時樣 全分析 （ X 熒光） 三率值，四個化學成分 80% 入窯 生料 10 C1出口 4h 一次 瞬時樣 分解率 分解率 0% 煤粉 11 入煤粉倉前 4h 一次 瞬時樣 細度水分 目標值 90% xxxxxx 畢業設計 26 177。2%(篩 )水分＜ 1% 熟料 12 冷卻機出口 1h 一次 平均樣 立升重 ＞ 1300g/L 90% 5 2h 一次 平均樣 fCaO ＜ 1% 每天合并一個綜合樣 全套物檢 全分析 強度 ≥48MPa,安定性一次合格率 三個率值 100% 出磨 水泥 13 選粉機出口 1h 一次 瞬時樣 細度 ≤ 目標值( 篩 ) 90% 7 1h 一次 瞬時樣 比面積 ≤目標值 90% 4h 一次 平均樣 礦渣摻量 目標值 177。2% 90% 2h 一次 瞬時樣 SO3 目標值 177。% 70% 每日一次 平均樣 達到國標要求 100% 散裝 水泥 14 散裝庫出口 每編號一次 連續 取樣 全套物檢，燒失量 fCaO，SO3， MgO 達到國標要求 100% 包裝 水泥 15 包裝機下 每班一次 連續 20 包 袋重 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 包裝標志齊全 成品 水泥 16 成品庫 每編號一次 平均樣 全套物檢 達到國標要求 100% 編號噸位符合規定 取 20 包 均勻性試驗，袋重 變異系數CV≤%， 20 包＞ 1000kg, 單包 ≥50kg 100% 工藝流程描述 1． 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎車間設在礦山，采用一臺單段錘式破碎機破碎石灰石，破xxxxxx 畢業設計 27 碎能力 800t/h，進料塊度 ≤1500mm，出料粒度 ≤75mm（ 90%）。破碎后的碎石經約 1000m 長的帶式輸送機送至廠區石灰石預均化堆場 [14]。 2． 石灰石預均化 石灰石采用帶蓋 216。90m 圓形預均化堆場，堆場 最低 儲量 36000t。來自破碎車間的石灰石由堆料機進行分層堆料，堆料機能力 2021t/h；取料機能力 500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配 料站石灰石配料庫。 3． 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經自卸汽車運進廠區，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經板式喂料機喂入一臺 單段錘式破碎機 中破碎，破碎機能力 300t/h，進料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。破碎后的硅石、鐵礦石經帶式輸送機送至輔助原料預均化堆場。 粉煤灰由散裝汽車運輸進廠后，直接打入一座粉煤灰庫儲存。 4． 輔助原料、原煤預均化 硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預均化堆場，均化堆場內設有一臺堆料機、兩臺取料機。輔助原料、原煤利用側式懸 臂堆料機進行分堆、分層堆料。輔助原料由側式刮板取料機取料，取出的輔助原料由帶式輸送機送至原料配料站的各自配料倉中。原煤由橋式刮板取料機取料，取出的原煤經帶式輸送機送至煤磨的原煤倉中。在入磨帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 5． 原料配料站 原料配料站設置石灰石、硅石、鐵礦石三個配料倉。各配料倉底設置預喂料機和定量給料機，三種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經帶式輸送機、磨機入口鎖風閥喂入原料 磨中。同時在靠近原料磨旁設置一座粉煤灰庫，經計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環斗式提升機進料口。 在入磨帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。生料質量采用螢光分析儀和原料配料自動調節系統來控制。 6． 原料粉磨與廢氣處理 xxxxxx 畢業設計 28 原料粉磨與廢氣處理系統采用一套三風機輥式磨系統，系統粉磨能力410t/h。利用來自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行研磨、烘干，從輥式磨風環中落下的塊料由卸料設備、斗式提升機送 回輥式磨繼續粉磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經旋風分離器分離后，收下的生料經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。含塵氣體一部分作為循環風返回磨中，其余的與來自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。 在原料磨停止運行時，廢氣由 增 濕塔 增 濕降溫后，全部進入窯尾電收塵器。 增 濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內。經收塵器凈化后廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。由 增 濕塔收集下來的窯灰，經輸送設備送至生料入窯喂料系統或生料均化庫。 7． 生料均化及生 料入窯 料庫應滿足儲存期至少 3 天的用量 . 結合國內外新型干法水泥廠的使用情況， 取 生 料 庫 高 52 米 庫 存 密 度 3/mt 所 以 庫 存 容 積V=pm= = 由此可計算出生料庫的半徑 : R=πhv=52= 考慮到富裕容量 ,取 R=12m,所以直徑取 24m. 設置一座 Φ24m 連續式生料均化庫儲存和均化生料，其儲存量為30000t。 由 于生料庫規格較大 ,下面設有 17 個下料庫 ,在下料過程中已完成了生料均化 ,庫中的生料經過交替分區充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量系統計量后，經空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口中。 8． 熟料燒成系統 燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機組成，日產熟料 5000t。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內煅燒 ；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟xxxxxx 畢業設計 29 料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。 通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 9． 熟料儲存、輸送及散裝 水泥熟料的儲存期為 5 天 ,儲存量為 27360 噸，堆積密度為 ,采用圓庫儲存則體積 V= = 用一個圓庫儲存，設庫高 40 米，則其半徑： r=40 = 考慮富余容量 .則半徑取 15 米 ,所以直徑取 30 米，數目一個 設置一座 Φ30m 圓庫儲存熟料，其儲量為 48000t。熟料經庫底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機送至水泥配料站的熟料配料庫和火車散裝站，散裝外運熟料通過設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 10． 原煤破 碎及輸送 原煤由火車運進廠區，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機送至振動篩分選后卸入錘式破碎機中破碎，碎 煤經帶式輸送機送至帶蓋的輔助原料、原煤預均化堆場。 11． 煤粉制 備及計量輸送 煤粉制備采用一套輥式磨系統。利用從冷卻機排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度 ≤50mg/Nm3。 煤粉倉與袋式收塵器均設有 CO 檢測器裝置，并備有一套 CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設有防爆閥。 12． 石 膏破 碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區，卸入露天堆場，由裝載機轉運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經帶式輸送機、斗式xxxxxx 畢業設計 30 提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。 水泥配料站設有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫，各配料庫庫底均設有電子皮帶秤。根據生產水泥的品種，四種物料按照預定配比配好后，經帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統。 13． 水泥粉磨 水泥粉磨采用二套Φ 13m 球磨機和高效選粉機組成的閉路粉磨系統，單套生產能力為 75t/h。 出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選 粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨內重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經空氣輸送斜槽送至水泥庫。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉用一次風。凈化后的廢氣由系統風機排入大氣。粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3。 14． 水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 .堆積密度為 3mt ,采用圓庫儲存 ,則體積 V=pm= =,用 6 個圓庫儲存則單個體 積為V=247。 6=,設庫高 徑 r=30= 考慮富余容量則其半徑取 10 米 .所以直徑為 20 米 . 考慮到生產品種的多樣性，采用六座 Φ20m 圓庫儲存水泥， 最低 儲量60000t。出庫水泥經電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。 水泥汽車散裝車間設有四套水泥汽車散裝機 ,可同時供四輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設兩臺八嘴回轉式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存于 成品庫中待發。袋裝水泥與散裝水泥的比例按 40%： 60%考慮，可根據市場需求隨時進行調整。 15． 中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設一座空壓機 站供全廠生產用壓縮空氣。 物料儲存方式、儲存量及儲存期 物料儲存方式及儲量儲期 [ 15]如 表 52： xxxxxx 畢業設計 31 表 52 物料儲存方式及儲量儲期 序號 物料名稱 儲存方式及規格（ m） 數量（個） 儲存量（ t） 儲存期（ d） 1 石灰石 圓形預均化堆場 Φ90m 1 36000 5 配料庫 Φ1020m 1 1000 2 砂巖 露天堆場 35100m 1 11000 長形預均化堆場 2290m 1 24300 210 配料倉 Φ1020m 1 400 3 硫酸渣 露天堆場 3560m 1 5800 35 長形預均化堆場 2260m 1 22400 215 配料倉 Φ1020m 1 400 4 粉煤灰 圓庫 Φ1222m 1 900 5 原煤 露天堆場 30180m 1 8800 圓形預均化堆場 Φ90m 1 25900 2 6 生料 圓 庫 Φ2452m 1 30000 7 熟料 圓 庫 Φ3040m 1 48000 散裝庫 7m 1 1500 配料庫 Φ1023m 1 1200 8 石膏 露天堆場 3570m 1 7000 配料庫 Φ820m 1 800 9 水泥 圓庫 Φ2030m 6 60000 10 散裝水泥 方庫 20m 1 1800 11 袋裝水泥 成品庫 Φ3048m 1 800 12 混