2500td熟料生產線技改項目環評報告書-資料下載頁

【導讀】的需要，但水泥工業在生產能力得到提高的同時，也出現了嚴重的低水平重復建設問題。上造成了目前水泥工業雖然在一定程度上實現了“大”，但卻是“大而不強”。這種不合理的產品結構已經成為制約我國水泥工業健康持續發展的主要因素之一。的新型干法窯外分解窯水泥生產線建設。為使企業在競爭日益激烈的市場經濟大潮中始。度替代高品位石灰石。如能充分利用好這一資源優勢，興建新型干法回轉窯水泥熟料。分剩余勞動力的就業，增加農民的經濟收入。2020年6月2日浙江雙鷹企業集團有限公司向省經濟貿易委員會報告要求投。星集團雙鷹水泥有限公司。的產業政策和發展規劃。⑽《浙江省大氣污染防治條例》。會常務委員會公告第五十號）。業投資項目管理有關問題的通知》；技改項目的投資主體變更報告的批復意見；劃分圖集》及《浙江省空氣環境保護功能區劃分圖集》；影響報告書（送審版）》專家評審意見；⑶《環境影響評價技術導則》HJ/T19-1997。

　　

【正文】 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 2 10 50 3 原料粉磨 （窯尾廢氣處理） 480000 309787 150 靜電除塵器 1 40 100 4 生料均化庫頂 18000 14327 70 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 1 15 50 5 生料均化庫底 5000 3980 70 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 1 15 50 6 熟料燒 成窯頭 315000 203298 150 靜電除塵器 1 30 100 7 熟料儲存庫 13390 22634 50 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 2 5 50 8 熟料散裝 12020 40570 50 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 4 5 50 9 煤粉制備 81000 60917 90 PPCS（ M）煤磨袋收塵器 1 100 100 * * 10 煤粉計量系統 4500 3480 80 PPCS 氣箱脈沖袋收塵 1 15 50 11 合計 685081 15 8 注： *考慮煤粉制備除塵設 備為工藝設備，削減量不予計算。 浙江兆山新星集團雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產線技改項目環評報告書 (報批稿 ) 26 QSO2＝ Q/d 其中： Q—— 投油量， m3/次； d—— 柴油的比重； —— 燃燒 1 立方米柴油排放的污染量， kg/m3； 擬建工程鍋爐點火油系統的 Q＝ 40 m3/次，若使用一級柴油點火，則含硫量為 ％，比重為 。由此計算得， SO2的排放量為 。每年點火以 2 次計， SO2的排放量為 噸 /年。 在窯溫逐漸提高至 1000℃左右即可投加煤粉及生料，而且開始時的投料量僅為正常時投料量的 30％左右，此時，窯內風量也為正常值 的二分之一至三分之二，逐漸加大到正常值為止。在此階段由于窯內溫度已較高，煤粉能夠充分燃燒，窯尾電收塵器能夠正常運轉，不會形成粉塵的非正常排放。 二氧化硫（ SO2） SO2的排放源主要是回轉窯，燒成窯尾排放的 SO2是由于煤粉在窯內燃燒產生的，但由于水泥燒成過程有吸硫作用，燃料燃燒所產生的大部分 SO2被物料中的氧化鈣和堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質，窯外分解窯由于物料與氣體接觸充分，則吸硫作用更大。新型干法水泥生產的窯尾廢氣在進入電收塵器前大多設置了增濕塔，這亦有利于廢氣的脫硫。眾多 水泥廠實測資料表明，預分解窯的吸硫率可達 98100%，SO2排放量很小。 窯尾煙囪排放 SO2污染源強計算公式為： 8640010....2932112 ???GQ SO ? 其中：2SOQ__SO2污染源強 (mg/s)； 2___S 生成 SO2的換算系數； 1G __耗煤量 (t/d)； 1?__煤的含硫率（ %）； 2? __S 生成 SO2的系數（ 95%）； 3? __SO2排入大氣的系數 (1吸硫率 )。 根據國內多條同類型生產線調查的資料，該窯型的 SO2 的排放濃度約為 22～本報告由環保資料網 本報告由環保資料網 64mg/m3，評價取 40mg/Nm3，則技改工程窯尾 SO2排放源強 ，年排放量約為 噸 /年。 氮氧化物（ NOX） 水泥廠排放的 NOx（其中 NO2約占 90％）主要產生于窯內高溫煅燒過程， NOx 主要由燃料 NOx和熱力 NOx產生， 1500K溫度下以燃料 NOx為主，當燃燒溫度達到 1900K以上時，燃料 NOx 比例減少，當溫度大于 2200－ 2300K 時，燃料中的 N 對 NOx 已無影響。燃料 NOx 與熱力 NOx 都與溫度成正比，但熱力 NOx 隨溫度升高增加得更快，一般情況下，煤粉燃燒時燃料 NOx 量大于熱力 NOx。燃料中的 N 轉變為 NOx 的轉變率為 20－ 32％，當燃料含 N 量增加時， NOx 量增加，但轉變率卻是下降的?？諝膺^剩系數 α增加，燃料 NOx 和熱力 NOx 均增加，但當 α大于 以后，由于空氣過剩，燃燒溫度將下降，熱力 NOx 下降，但燃料 NOx 繼續增加，總 NOx 也增加。這種情況表明，從降低 NOx 的角度出發，最好是 α接近于 的條件下燃燒。另外 NOx 的生成還與煤粉的性質，細度等有一定的關系。 預分解窯由于約 60％的煤加到了燃燒溫度較低的分解爐中，一般溫度在 900℃左右，這部分煤燃燒產生的 NOx 量是較少的，窯頭約 40％的煤粉仍然是在 1600℃左右的高溫下燃燒的，產生的 NOx 量是較大的，一般情況下 NOx量應在 1000ppm左右。與分解爐燃燒后的廢氣混合并加上漏風等后，最終排向大氣的 NOx 會在 300－ 400ppm左右。 目前新型干法水泥廠可通過采用加二次燃料的方法進一步 減少 NOx 的排放量。二次燃料可以是同一種煤，也可以是油、氣體燃料或其他種煤。本項目采用這種新型窯外分解工藝、精確的控制系統，可同時精確的控制窯內燃燒溫度和入窯空氣量，可有效的減少 NO2氣體的生成量。 技改工程為降低 NOx含量采取了一系列有效措施及技術保證（詳細措施見本報告書 章），通過采取改進的技術裝備和工藝措施，預熱器的 NOx 排放可以明顯改善，根據設計提供的資料，技改工程窯尾 NOx 的排放濃度約為 400 mg/Nm3。 本次評價考慮省內同類型窯尾 NOX 的竣工驗收資料，取 NOX 排放濃度為 700 mg/Nm3， 經計算 窯尾 NOX的排放源強為 ，年排放量為 噸 /年。 氟化物 本工藝不外加螢石，所以可以大大減少氟化物的排放量。氟化物主要包括氣態氟化物和固態氟化物。技改工程氣態氟化物主要來自回轉窯煅燒過程，原料和燃料中部分氟浙江兆山新星集團雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產線技改項目環評報告書 (報批稿 ) 28 化物在水泥燒成過程中受高溫分解，以氣態氟化物形式排入大氣。據國內有關部門對同類型廠的測定，新型干法回轉窯氟逸出率很低，一般僅 2%左右，再經過增濕吸收和收塵器收下的塵粒吸附外，最后對空排放的氣氟極小。 在熟料煅燒過程中氟化物排放量可以從建立氟平衡方程 求出，平衡方程為：氣氟小時排放量 =K（小時耗煤量煤中含氟量） +（生料小時用量生料中含氟量 熟料小時產量熟料中含氟量），式中 K 為煤中氟在氣態中的分配率，根據以往經驗計算數據確定為： 。另外也可以通過同類廠實測取得。 根據同類型窯實測數據及有關資料，該窯型的 氟化物 排放濃度一般在 4mg/m3。這樣技改工程氣氟排放量為 ，折合全年 噸 /年。 廢氣污染源外排污染匯總 技改工程廢氣污染源排污染匯總見表 54。煙（粉）塵、 SO NOX、氟化物的年排放量分別為 、 、 、 ，其中有組織煙（粉）塵的達標排放量為 。 表 54 廢氣污染源排放匯總 單位： t/a 污染物類別 排放量 煙（粉）塵 有組織煙（粉）塵（達標排放量） 無組織煙（粉）塵 煙（粉）塵合計 廢氣污染物 SO2排放量 NOX 氟化物 噪聲污染源及其聲級 技改工程生料磨采用 中卸磨 、煤 磨采用風掃磨，和破碎機、冷卻機、高溫風機、羅茨風機等是技改工程建成后的高噪聲設備。對設備噪聲，目前還沒有經濟有效的方法降低，只能在設計中考慮在廠房建筑、綠化設計等方面采取某些措施，以降低噪聲的傳播和干擾。同時對強噪聲源車間采用封閉式圍護結構，利用墻壁的作用，使噪聲受到不同程度的隔絕和吸收。對于產生空氣動力性噪聲的機械設備，如羅茨風機、空氣壓縮機等加裝消聲器，同時在工廠總體布置上利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播。車間周圍加強綠化，從而使噪聲最大限度隨距離自然衰減。 各噪聲源的等效噪聲聲級見表 55。 本報告由環保資料網 本報告由環保資料網 表 55 噪聲源聲級 序號 聲源位置 設備名稱 臺數 噪聲級 1 石灰石破碎車間 錘式破碎機 1 ～ 102 2 原料粉磨車間 原料磨（中卸磨） 1 ～ 110 高中壓風機 6 90～ 100 3 生料均化庫 離心風機 6 ～ 90 羅茨風機 5 ～ 95 4 燒成窯頭 熟料破碎機 1 ～ 95 冷卻風機 10 ～ 90 密封風機 1 ～ 90 5 煤粉制備 煤磨（風掃磨） 1 ～ 103 羅茨風機 3 ～ 95 廢水污染物產生量、排放量 本項目排污量為 。其中生活及生產污水為 ，主要為洗滌、沖廁用水及少量化驗排水等，有機物含量較高；生產廢水排污量為 ，主要為循環冷卻水系統排污水及儀表冷卻用水排水，水質除水溫及渾濁度升高外無其它污染。 廢水污染物產生量、排放量見表 56。 生產廢水、生活污水經排水管道匯總至污水處理（ 雨水采用明溝排出廠外） ，經過中水池處理后達到中水回用標準回用于生產冷卻水，實現廢水“ O”排放。 技改項目水平衡圖見圖 53。 表 56 廢水污染物產生量、排放量 水質 種類 廢水量 m3/d 廢水量 m3/a CODCr產生量 CODCr排放量 CODCr削減量 t/a Mg/l t/a Mg/l t/a 生產廢水 27962 40 / 0 生活及生活污水 34100 250 / 0 合計 62062 / / 0 浙江兆山新星集團雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產線技改項目環評報告書 (報批稿 ) 30 固體廢物產生量與處理量 固體廢物主要包括生活垃圾和、窯中更換下來的耐火磚和中水池固廢，一般情況下，窯中三、五年大修更換一次，平均年產生的固體廢物約 30 噸 /年，更換下來的廢耐火 磚目前已可以全部作為水泥的填充料，或者可以由耐火材料廠回收作為生產熟料使用等，考慮一些耐火材料含有放射因素，因此環評建議不易讓周圍農民拉去做砌墻等用。 技改工程新增職工 200 人，按人均產垃圾量 ，則生活垃圾總排放量。年工作日按 310 天計，年排放量約為 噸 /年。 中水池處理后， SS 下降到 10mg/l 以下，廢水的總 SS 在 200mg/l 左右，因此年中水池產生污泥 噸。 固體廢物匯總見表 57。 總 供 水 生活用水 消防用水 綠化、輔助生產用水 未預見水量 車間內設備噴水 循環水池 水泵 車間內設備冷卻用水 冷卻塔 360 100 50 274 664 239 4455 4864 584 8 0 消耗 排放 消耗 4 0 .0 排放 1 1 0 .0 滲漏 20 排放 1 0 .1 蒸發、風吹 409 注：圖中數據的單位為： m3/d 圖 5 3 技改工程水平衡圖 集水池 中水處理池 8 0 1 1 0 .0 1 0 .1 4694 2 0 0 .1 本報告由環保資料網 本報告由環保資料網 表 57 固體廢棄物 類別 產生量（噸 /年） 處置辦法 廢棄 耐火磚 30 做水泥回料、耐火材料廠回收作生產熟料 生活垃圾 衛生填埋 中水池污泥 衛生填埋 （ 1）設備 建設工程為日產 2500 噸的新型干法熟料生產線，所有計量設備均采用電子稱，整個工藝沒有放射性污染源。 （ 2）產品 根據浙江兆山水泥有限公司采用同類石煤渣生產的水泥放射性檢驗報告表明，其水泥產品符合 GB65662020《建筑材料放射核素限量》標準的建筑主體材料要求，具體數據見附件。本項目與浙江兆山水泥有限公司日產 2020 噸熟料新型干法水泥生產線 的原料配比情況見表 58，從表中可以看出，兩者的物料配比一樣，具有較好的可比性 ,因此評價認為建設工程在生料中采用當地的石煤渣及可研中的物料配比其放射性是安全的。 表 58 原料配比情況及理論耗量（干基） 單位：％ 公司名稱 生料 水泥 石灰石 石煤渣 砂巖 硫酸渣 熟料 石膏 混合材 浙江兆山水 泥有限公司 配比 86 4 10 理論耗量（萬噸） 62 本項目 配比 / / / 理論耗量（萬噸） / / / 根據專家評審意見，我們又收集了同類石煤渣及水泥中摻 10%～ 40%的石煤渣其產品的放射性安全情況，從監測結果看石煤渣及水泥中摻 10%～ 40%的石煤渣其產品的放射性均符合 GB65662020《建筑材料放射核素限量》標準的建筑主體材料要求?？梢姰a地諸暨的石煤渣其放射性是安全的。 同類污染源監測資料收集 為說明建設工程主要污染源的污染物排放情況，我們收集了浙江三獅集團有限公司日產 2500 噸新型干法熟料線技改項目環保設施竣工驗收監測數據，其中窯尾、窯頭、煤磨主要污染源的監測數據具體見表 59。從表 59 中可以看出，浙江三獅集團有限公司日產 2500 噸新型干法