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通用計量器具培訓-資料下載頁

2026-05-13 09:38本頁面

【導讀】少的一項重要技術基礎。還有中國早期“度、量、衡”等。為微觀自然基準。和量值統(tǒng)一是計量一致性的兩個方面，適用于國際。須由同一個基準傳遞而來。示值(標稱值):是指由計量器具所指示的。給出值與真值之差。裝臵誤差，因監(jiān)測裝臵自身在測量過程中有的誤差。方法誤差，因測量方法不同而形成的誤差。人員誤差,是指由測量人員主觀因素和操作技術引起的誤差。測量進行無限多次測量結果的平均值。或以可預知方式變化的測量誤差分量。是指為保證監(jiān)測裝臵滿足予自定使用要求所需的一組操作。任何必要的封印和標記。測量結果不能肯定的程度即測量結果的不臵性度。以提高測量精度。使用前檢查零位的正確性。主尺測深基面與測深尺端面不在同一平面內；游框內固定測深尺的小槽磨損，發(fā)生竄動。可從以上方面尋找原因，并相應進行外理。其讀數(shù)機構由固定套管和微分筒組成。測微螺mm微分筒為50分度，每格表示0.01mm。

　　

【正文】表的測桿應與環(huán)規(guī)及被測孔徑垂直，即在徑向找最大值 ,在軸向找最小值。測量槽寬時, 在徑向和軸向找最小值,具有定心器的內徑百分表，測內孔時，應按孔的軸線方向來回擺動,其最小值即為孔的直徑，如圖11 39所示。 ④ 常見故障分析跳針是由下列原因引起的：（1 ）齒輪嚙合面有臟物、毛刺；（2 ）齒輪軸和軸承孔間有臟物、毛刺；（3 ）導桿與導槽間有臟物、銹蝕或毛刺；（4 ）齒輪有傷齒、斷齒；（5 ）齒輪與其他零件相碰。測桿移動不靈活或卡死是由于：（1 ）測桿彎曲；（2 ）測桿與導孔間有臟物或毛刺；（3 ）套筒松動和上下套筒不同心；（4 ）導桿與導槽塊松動；（5 ）導桿過長或彎曲；（6 ）齒輪兩軸孔不同心；（7 ）齒輪端面與軸承之間間隙過小；（8 ）齒條與齒輪嚙合太緊；（9 ）表體扭曲變形；（1 0 ）各配合面上有污物或毛刺；影響百分表靈敏程度有以下因素：（1 ）測力變化；（2 ）測力過大和測量系統(tǒng)剛性不足；（3 ）百分表傳動機構中的空行程；示值不穩(wěn)定的原因如下（1）齒輪Z2和Z3配合松動；（2）指針配合松動；（3）齒輪Z3軸承座松動；（4）測桿徑向擺動；（5）齒輪軸在軸承孔中擺動；（6）測桿轉動；（7）齒條與齒輪Z2嚙合不好；（8）游絲未頂緊或緊力不夠；（9）游絲力量太小，錯亂和松動；（10）各部分緊固不良。百分表示值誤差的產生來自以下原因：（1 ）齒形誤差；（2 ）齒輪偏心；（3 ）刻度盤偏心；（4 ）輪緣和端面跳動；（5 ）齒輪周節(jié)的累積誤差；（6 ）齒輪軸在軸承孔中的徑向擺動；（7 ）由于偉動鏈剛性不足引起齒輪傳動中空行程等。千分表示值不穩(wěn)定是由下列原因引起的；（1 ）游絲彈力小或錯亂；（2 ）徑向擺動大；（3 ）各螺絲釘未固緊；（4 ）套筒松動；（5 ）齒輪軸孔磨損；千分表示值誤差產生的原因如下：（1 ）杠桿比失調；（2 ）測桿頂頭小平面與杠桿頭部小鋼球不接觸；（3 ）游絲未壓縮旋緊；（4 ）齒條與1 6 齒齒輪形狀誤差或磨損；（5 ）齒輪軸在軸承孔中的徑向擺動；（6 ）齒輪傳動的空行程等。杠桿百分表產生示值變化主要原因如下：（1 ）游絲彈力小；（2 ）杠桿孔與軸配合因磨損而松動；（3 ）游絲軸套與齒輪軸或螺旋軸配合松動，使游絲不起作用；（4 ）指針松動；（5 ）齒輪傳遞部分不清潔或有毛刺；（6 ）長杠桿圓頭和螺旋槽間隙過大、過小；內徑百分表活動測頭移動不平穩(wěn)由以下原因造成；（1 ）產生測力的彈簧嚴重銹蝕；（2 ）有毛刺；（3 ）活動測頭與相配孔磨損太大等。內徑百分表產生示值誤差原因如下：（1 ）推桿與指示表接觸的端面磨成凹坑；（2 ）杠桿傳動比不對；（3 ）可換測頭磨

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