機械設計-機械零件設計總論-資料下載頁

　　

【正文】 組合結構 ▲ 節約稀有材料 各種材料的化學成分和力學性能可在相關國標、行標和機械設計手冊中查得。 為了材料供應和生產管理上的方便，應盡量減少一臺機器所用材料的品種。 潘存云教授研制 表 22 常用鋼鐵材料的牌號及力學性能 材 料 力 學 性 能 試件尺寸 類 別 牌 號 強度極限 σ B 屈服極限 σ S 延伸率 % mm Q215 335～ 410 215 31 碳素 結構鋼 Q235 375～ 460 235 26 d≤ 16 Q275 490～ 610 275 20 20 410 245 25 優質碳素結構鋼 35 530 315 20 d≤ 25 45 600 355 16 35 SiMn 883 735 15 d≤ 25 合金 結構鋼 40Cr 981 785 9 d≤ 25 20CrMnTi 1079 834 10 d≤ 15 60Mn 981 785 8 d≤ 80 ZG270500 500 270 18 鑄 鋼 ZG310570 570 310 15 d≤ 100 ZG42SiMn 600 380 12 HT150 145 — — 灰鑄鐵 HT200 195 — — HT250 240 — — 壁厚 10～ 20 QT40015 400 250 15 球墨鑄鐵 QT5007 500 320 7 QT6003 600 370 3 壁厚 30～ 200 (1)產品品種規格的系列化 將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的規格品種滿足用戶的廣泛要求。 定義： 標準化就是要通過對零件的尺寸、結構要素、材料性能、設計方法、制圖要求等，制定出大家共同遵守的標準。 (2)零部件的通用化 將用途、結構相近的零部件（如軸承、螺栓等），經過統一后實現互換。 (3)產品質量標準化 要保證產品質量合格和穩定，就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗、包裝儲運等環節的標準化。 167。 210 機械零件設計中的標準化 基本特征： 統一、簡化。 意義： ( 1)制造上可以實現專業化大批量生產，既可提高產品質量，又能降低成本； (2)設計方面可減少設計工作量； (3)管理維修方面可減少庫存量，便于更換損壞的零件。 標準化是組織社會化大生產的重要手段，是實施科學管理的基礎，也是對產品設計的基本要求之一。通過標準化的實施，以獲得最佳的社會經濟成效。 標準層次： 國際標準、 國家標準、行業標準、企業標準 代號為 ISO GB JB、 HB QB 推薦性標準（ GB/T） ——鼓勵企業自愿采用。 標準性質 強制標準（ GB） ——必須強制執行； 作為設計人員，要求必須熟悉現行的相關標準，學會查詢和使用標準資料。無論設計何種產品，必須遵循相關標準。 強制性國家標準：代號為 GB (為標準序號 ) － (為批準年代 ) 強制性國標必須嚴格遵照執行，否則就是違法。 推薦性國家標準：代號為 GB／ T － ，這類標準占整個國標中的絕大多數。如無特殊理由和特殊需要，必須遵守這些國標，以期取得事半功倍的效果。 機械現代設計方法通常是相對傳統的設計方法而言的。 現代設計方法從總體上概括為力求運用現代應用數學、應用力學、微電子學及信息科學等方面的最新成果與手段實現下列轉換： 167。 211 機械現代設計方法簡介 ▲ 靜態的 動態的 ——如機器結構動力學計算 ▲ 分部處理法 系統工程法 ——如系統工程 ▲ 定性的 定量的 ——如有限元計算 ▲ 宏觀的 微觀的 ——如微－納米摩擦學設計 ▲ 串行設計 并行設計 ——如并行設計 ▲ 可行性設計 優化設計 ——如優化設計 ▲ 確定量 隨機量 ——如可靠性設計 ▲ 人工設計 自動化設計 ——如計算機輔助設計