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【正文】 1，用氣源連接 FIQFL01出口管口，開始吹掃，吹凈后移走軟管。 打開 TK1G噴淋閥，用氣源連接 VSPS111 出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源，所有設(shè)備 恢復(fù)原位。 二 、 PU1E/2E至 TK1G的吹掃 拆開 TK1G 進(jìn)口處法蘭，打開此管線上的所有手閥，關(guān) VSPS101，拆開VSPS102，用氣源連接 TK1G進(jìn)口處法蘭，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 關(guān)去 TK2G/4G 管線上的閥們，拆開 FVBD01，用氣源連接 VSPS102 進(jìn)口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆開 FEBD01，用氣源連接 VSPS102進(jìn)口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆開 VSPBD01， VSPBD02，用氣源連接 FEBD01進(jìn)口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆開 PU9G/10G 連口處止逆閥，在 VSPBD01， VSPBD02處接上氣源，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆開 PU1E/2E 出口，關(guān)去 TK3D 閥們 VSPPX35，在止逆閥進(jìn)口管口上接上氣源，開始吹掃，吹凈后移走氣源，各處復(fù)位。 三 、 PU1F至 TK1G 管線吹掃 拆開 PU1F出口法蘭，打開此管路所有手閥，拆開 VSPS101，用氣源連接 PU1F出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆 VSPS102加上盲板，打開 4021管線上手閥，用氣源連接 VSPS101出 口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源，所有設(shè)備恢復(fù)原位。 四 、 PU10B/11B至 TK1G管線吹掃 拆開 TK1G底 “8” 字盲板，打開此管路所有手閥，關(guān)去 CL1G手閥，拆開沖洗水管道的兩個(gè)止逆閥，用氣源連接 “8” 字盲板出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆開 PICFL03，用氣源連接止逆閥進(jìn)口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 關(guān)去緩沖劑管線上閥門，關(guān)供給 PU13B閥門，關(guān) FOFL05，用氣源連接 FICFL03進(jìn)口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 拆 PU10B/11B 出口，在 PU10B/11B 上止逆閥處接上氣源，開始吹掃，吹凈后移走氣源，所有設(shè)備恢復(fù)原位。 五 、 TK1G至 SE1F 管線吹掃 拆開 TK1G 上 “8” 字盲板，拆開此管線上所有手閥，拆開 VSPS112，用氣源連接上 “8” 字盲板出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 關(guān)沖洗水管線上手閥，拆開 VSPS110，用氣源連接 VSPS112 出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 關(guān) VSPR108，拆開 FVR101，用氣源連接 VSPS110出口管口，開始吹掃，吹凈后移走氣源。 用氣源連接 FLR101 出口管 口，開始吹掃，吹凈后移走氣源，所有設(shè)備恢復(fù)原位。 六 、 TK1G至 PU9G/10G 管線吹掃 關(guān) TK1G 底部手動(dòng)閥，關(guān)沖洗水管線上閥門，拆開汽提塔加料槽泵前的過濾器進(jìn)出口法蘭，用氣源連接 TK1G 底 Dg25 管路，打開過濾器前手動(dòng)閥，開始吹掃 6000，吹凈后移走氣源。 拆開 PU9G/10G 進(jìn)口法蘭，在汽提塔加料槽泵前的過濾器出口連接氣源，打開泵進(jìn)口前手動(dòng)閥，開始吹掃 6001， 6002，吹凈后所有設(shè)備恢復(fù)原位。 在 PU9G/10G出口處加設(shè)氣源。 （三） TK2G/4G， CL1D管線吹 掃 責(zé)任人： 一 、 TK2G/4G漿料混合槽 自 PU3G/4G出口到 TK2G/4G管線 拆除 LVS102， LVS102出口接氣源管，管路中其它閥門均處于全開位置，打 開氣源吹掃 6001，待吹凈后移走氣源，相關(guān)處復(fù)位。 PU7G/8G出口回流至 TK2G/4G管線及由離心機(jī)回流到 TK2G/4G 管線 （ 1） 拆除 PU7G/8G 進(jìn)出口法蘭。 （ 2） 在 PU7G/8G 出口接氣源，打開回流管上手動(dòng)閥，關(guān)閉其它管線上手閥，開氣源，進(jìn)行吹掃，等吹凈后移走氣 源，相關(guān)處復(fù)位。 （ 3） 關(guān)閉回流管線上手動(dòng)閥，打開循環(huán)管線上手動(dòng)閥，開氣源，進(jìn)行吹掃6534，拆除 TK2G/4G 出口管線法蘭，關(guān) 6039 上手動(dòng)閥，加氣源，對(duì) 6028， 6029管線進(jìn)行吹掃，各法蘭，儀表，閥門吹掃合格后恢復(fù)原狀。 二 、 廢水氣提塔 責(zé)任人： PU4D至 CL1D 斷開 PU4D 進(jìn)口法蘭，拆除 TK3D 至 PU4D 處法蘭，加設(shè)氣源，進(jìn)行吹掃，拆除至 CL1D進(jìn)口法蘭，拆除 PU4D出口止回閥，接吹掃氣源，關(guān)閉 PU4D出口至 TK3D 回流管線手動(dòng)閥，拆除 FEWW01， TIWW51， PIWW53 開氣源進(jìn)行吹掃3008，關(guān) CL1D 進(jìn)料管手動(dòng)閥，開回流管手動(dòng)閥，開氣源吹掃 3007。打開氣源開始吹掃，待吹凈后移走氣源，相關(guān)處復(fù)位。 CN1D到 TK1E 在 CN1D頂抽真空管線上軟管處斷開，接吹掃氣源，斷開與 TK1E相連處，開氣源吹掃，待吹凈后移走氣源，相關(guān)處復(fù)位。 3 、 CL1D至 PU10D 由于管線較短，拆下單獨(dú)吹掃即可，或者人工清理。 PU10D至外界 （ 1） 斷開進(jìn)口法蘭和出口止 回閥，接吹掃氣源，拆 CL1D底出口閥。 （ 2） 拆除 LVWW50，關(guān)閉 PIWW65手閥，管道中其它閥位全開 （ 3） 打開氣源吹掃，待吹凈后移走氣源，相關(guān)處復(fù)位。 蒸汽至 CL1D （ 1） 斷開與 CL1D相連處，連接吹掃氣源。 （ 2） 斷開 ST與其總管相接處，并接吹掃氣源。拆 PU10D出口法蘭和出口止 回閥，在進(jìn)口加設(shè)氣源，拆 CL1D 底出口閥，開 3013 上所有手閥，進(jìn)行吹掃，拆 LVWW50，關(guān)閉 PIWW65，開 3014上所有手閥，氣源接止回閥處，開氣源進(jìn)行吹掃。 （ 3） 拆除 FVWW02換備用管安裝，拆除 PIWW55， FTWW02， FXWW02， FEWW02，其它閥位全開，確保管道暢通。 （ 4） 開氣源吹掃，待吹凈后移走氣源，相關(guān)處復(fù)位。 （四） TK3D相關(guān)管線吹掃 拆除 PU1E/2E 出口至 TK3D 管線上截止閥，加設(shè)氣源，拆除 FVWW05，拆VSPPX35，打開該管線上手閥，開氣源，對(duì) 4024進(jìn)行吹掃。 將氣源接截止閥至 TK3D端，開氣源進(jìn)行吹掃。 拆 PU6G至 TK3D 管線上止回閥加氣源，進(jìn)行吹掃。 拆 TK3B/8B 底部積水器下手動(dòng)球閥入口法蘭，開該管線上所有手動(dòng)閥，開氣源，進(jìn)行吹掃。 拆 CN1F/2F 氣相管路至 TK3D 入口法蘭，開管線上手動(dòng)閥，開氣源進(jìn)行吹掃。 拆 LVS150出口法蘭，開管線上所有手動(dòng)閥，開氣源進(jìn)行吹掃。 拆 VSPEV53， 開 4029管線上所有手動(dòng)閥，開氣源進(jìn)行吹掃。 拆 LVR153 出口法蘭， LVR161 出口法蘭，開 5020， 5021 管線上所有手閥，開氣源進(jìn)行吹掃。 （五） 蒸汽管線吹掃 責(zé)任人： 拆除 TVE150，對(duì) 2515開蒸汽進(jìn)行吹掃；拆 FOVC55，拆 1504管線止回閥，開蒸汽對(duì) 150 1504 管線進(jìn)行吹掃；拆 FOVC53，拆 1502管線止回閥，開蒸汽對(duì) 150 1501 管線進(jìn)行吹掃；拆 FVPX03， FOPX03，開蒸汽對(duì) 4506 管線進(jìn)行吹掃；開蒸汽對(duì) 4515 管線進(jìn)行吹掃；拆 FVS102，開蒸汽對(duì) 6506管線進(jìn)行吹掃。吹掃完畢后，相關(guān)處復(fù)位。 干燥清洗吹掃方案（新系統(tǒng)） （一）漿料管道，漿料槽沖洗 責(zé)任人： 進(jìn)離心機(jī)漿料管道沖洗 A、 拆 4/5離心機(jī)進(jìn)料口處調(diào)節(jié)閥，打開 進(jìn)離心機(jī)球閥。拆漿料回流管調(diào)節(jié)閥用盲板代替，關(guān)漿料槽 TK2G/4G出口閥，打開 PU7GB/8GB漿料泵進(jìn)出口球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 B、 關(guān)漿料槽 TK2G/4G 出口閥，打開 PU7GB/8GB 漿料泵進(jìn)出口球閥，關(guān)進(jìn)4/5離心機(jī)球閥，打開回流管線閥門，拆回流至 TK2G/4G球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 C 、 關(guān)漿料槽 TK2G/4G出口閥，關(guān) PU7GB/8GB泵出口閥，打開泵進(jìn)口閥，打開 PU7GB/8GB 泵小回流至 TK2G/4G 球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 （二）設(shè)備管道清掃 責(zé)任人： 678攪籠吹掃 A、 拆開 678攪籠連接處，拆下 4離心機(jī)下料斗打開外接氣源對(duì) 8攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 B、 拆開 678攪籠連接處，拆下 5離心機(jī)下料斗打開外接氣源對(duì) 7攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 C、 拆下 6主攪籠靠氣流干燥塔處的清堵口，拆開 678攪籠連接對(duì) 6攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 氣流干燥塔 旋風(fēng)干燥塔 旋風(fēng)分離器 吹掃 拆開旋風(fēng)分離器與星形給料器連接處，啟動(dòng) 3鼓風(fēng)機(jī)對(duì)氣流干燥塔 旋風(fēng)干燥塔 旋風(fēng)分離器進(jìn)行吹掃吹，吹掃干凈后關(guān)閉 3鼓風(fēng)機(jī)。 成品管道吹掃 拆開成品管進(jìn) A/B 料倉(cāng)三通閥，打開 3/4蘿茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，啟動(dòng) 3/4蘿茨鼓風(fēng)機(jī)對(duì)成品管線進(jìn)行吹掃，將其吹掃干凈后停止 13/24蘿茨鼓風(fēng)機(jī)。 干燥清洗吹掃方案（老系統(tǒng)） （一）漿料管道，漿料槽沖洗 責(zé)任人： 進(jìn)離心機(jī)漿料管道沖洗 A、 拆 1/2/3離心 機(jī)進(jìn)料口處調(diào)節(jié)閥，打開進(jìn)離心機(jī)球閥。拆漿料回流 管調(diào)節(jié)閥用盲板代替，關(guān)漿料槽 TK2G/4G 出口閥，打開 PU7G/8G 漿料泵進(jìn)出口球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 B、 關(guān)漿料槽 TK2G/4G 出口閥，打開 PU7G/8G 漿料泵進(jìn)出口球閥，關(guān)進(jìn)1/2/3離心機(jī)球閥，打開回流管線閥門，拆回流至 TK2G/4G 球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 C、 關(guān)漿料槽 TK2G/4G出口閥，關(guān) PU7G/8G 泵出口閥，打開 泵進(jìn)口閥，打開PU7G/8G泵小回流至 TK2G/4G球閥，打開高壓沖洗水閥沖洗進(jìn)離心機(jī)漿料管道，沖洗干凈后關(guān)閉高壓沖洗水閥。 （二）設(shè)備管道清掃 責(zé)任人： 1235攪籠吹掃 A、 拆開 123攪籠連接處，拆下 1離心機(jī)下料斗打開外接氣源對(duì) 3攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 B、 拆開 25攪籠連接處，拆下 3離心機(jī)下料斗打開外接氣源對(duì) 5攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 C、 拆開 123攪籠連接處，拆下 2離心機(jī)下料斗打開外接氣源對(duì) 2攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 D、 拆下 1主攪籠靠氣流干燥塔處的清堵口，拆開 123攪籠連接對(duì) 1攪籠吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 吹掃氣流干燥塔旋風(fēng)分離器 拆開 V01與 4攪籠連接，擋住 4攪籠進(jìn)口，啟動(dòng) 1鼓風(fēng)機(jī)對(duì)氣流塔 V01 V02進(jìn)行吹掃吹，吹掃干凈后關(guān)閉 1鼓風(fēng)機(jī)。 4攪籠吹掃 拆開 V01與 4攪籠連接，拆開 4攪籠與旋風(fēng)干燥床連接，擋板擋住進(jìn)旋風(fēng)干燥床進(jìn)口，外接空氣吹掃 4攪籠，吹掃干凈后關(guān)閉氣源。 旋流干燥床 VO3 吹掃 拆開 V03與星形給料器連 接處，啟動(dòng) 2鼓風(fēng)機(jī)對(duì)旋流干燥床及 V03進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后關(guān)閉 2鼓風(fēng)機(jī)。 成品管道吹掃 拆開成品管進(jìn) A/B 料倉(cāng)三通閥，打開 1/2蘿茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，啟動(dòng) 1/2蘿茨鼓風(fēng)機(jī)對(duì)成品管線進(jìn)行吹掃，將其吹掃干凈后停止 1/2蘿茨鼓風(fēng)機(jī)。 聚合工段設(shè)備清洗方案 一、 安全注意事項(xiàng) 入罐、釜、必須辦理《罐內(nèi)安全作業(yè)票證》 入罐前必須打開人孔，置換通風(fēng)至合格 入罐前罐內(nèi)必須是空罐 入罐前攪拌必須斷電，并掛“禁止合閘，有人作業(yè)”禁令牌 蒸氣加熱時(shí)管線連接必須綁牢，且 閥門開啟度要適當(dāng)，防連接膠管松脫、破裂 不要用手觸摸蒸氣管線，防止高溫燙傷 清洗時(shí)防止高溫溶液或排污時(shí)將人燙傷 二、 責(zé)任分工 目的：利用 Na3PO十二烷基苯磺酸鈉水溶液清洗設(shè)備、同時(shí)清除設(shè)備內(nèi)焊渣、鐵塊、油污等雜物。保證設(shè)備干凈、管道通暢 原則：清洗前將所有過濾器（ FIL1B FIL2B FIL3B FIL4B FIL5B FIL1