鉆孔灌注樁簡支板橋施工工藝-資料下載頁

　　

【正文】 力值的 20%，嚴禁減少次數。 （ 3） 松張過程中嚴密觀察梁頭預應力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預拱度是否和設計理論數值相吻合。 （ 4） 鋼絞線放松后，用氧炔焰從相鄰板端的中間切斷鋼絞線，吊運存放前再用手砂輪從板梁端部切剩余鋼絞線。 （ 5） 澆筑 C40 封頭混凝土及封端。 （ 6） 板梁側面進行鑿毛，密度一般為 10CM 10CM 內不少于一點，深度不超過 。 （ 7） 在板梁端部側面標注：工程名稱，橋名、梁號、生產日期。 1起吊存放 和成品保護 板梁在底模上用門式桁車吊起存放在成品堆場區的枕木支座上，枕木位置盡量與梁板的理論支承線相符。 板梁吊運有專人負責，相鄰板梁之間保持 10CM 間距，各種板梁存放高度不超過三層，成品堆場和生產區分開， 1空心板梁 架設 當下部結構達到設計強度后 ,將空心板梁由預制場地轉運至吊裝現場， 開始架梁 ,架梁之前先將梁中心線彈好 ,并量測板長 ,編號。然后在墩 ,臺頂彈出中心線及梁端線 ,再按設計位置安放支座 ,最后用兩臺 75t汽車吊完成吊裝作業。 八、橋面鋪裝施工 基本要求 橋面鋪裝采用一層 12cm 厚現澆 C50 鋼筋混凝土。 橋面鋪裝鋼筋網片盡量采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網，工廠化加工生產 ,橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應滿足中華人民共和國行業標準《鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網》（ GB/）、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》（ JGJ114202 J2762022）的要求。 施工注意事項 空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短 ,以避免兩者之間產生過大的收縮差； 橋面鋪裝在全橋寬上同時進行 ,為保證其與下面的砼構件緊密結合 ,對橋面鋪裝下面的砼進行 ,并用高壓水沖洗干凈。砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽。 橋面鋪裝施工前必須先澆筑鉸縫，用鋼刷清除混凝土結合面上的浮皮，用水沖洗后，澆筑小石子混凝土，震搗密實，然后進行混凝土橋面鋪裝施工，并切實注意鋼筋網位置和砼搗實養生工作。 為防止預應力空心板鉸縫混凝土出現裂縫，鉸縫混凝土中應摻加膨 脹劑。橋面鋪裝采用 12cm 厚 C50 混凝土，施工完成后在表面噴灑一層硅烷類 硅基防水滲透劑。 砼鋪裝層 （ 1）鋪設鋪裝層前，在清理好的橋面上布置高程控制點，澆筑時按控制點進行布料，嚴格保證混凝土鋪裝鋼筋的凈保護層厚度，并按控制點找平，確保厚度和平整度。澆筑時應封閉交通，以避免對澆注混凝土的擾動。混凝土澆注 5 h 左右收漿后，應立即用草簾覆蓋橋面鋪裝混凝土并灑水養護，使砼表面始終保持濕潤狀態，避免砼在高溫下裸露暴曬產生收縮裂縫。養護時間不少于兩周。 （ 2）橋面鋪裝鋼筋綁扎前 ,應進行清掃或用水沖洗 ,保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直 ,按規定間隔尺寸綁扎。 （ 3）在澆注前對鋼筋的焊接 ,模板等要認真檢查合格后經監理工程師簽 證后 ,方能進行下道工序的施工。 （ 4）砼在拌合站集中拌合 ,砼車運輸 ,砼鋪設要根據當時的氣候 ,濕度等情況進行。砼鋪設要均勻 ,其高度略高于完成的橋面標高 ,并用振動器壓實以及整平板整平。 （ 5）在修整之前清除表面的自由水 ,然后進行鏝平 ,收漿 ,覆蓋 ,養護工作。 （ 6）在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。 九、伸縮縫安裝 橋面伸縮縫 施工工藝 測量放線 → 清理切縫內填充物 → 伸縮縫安裝及綁扎鋼筋 → 澆筑砼 → 砼養生 施工準備 （ 1） 準備工作：擬在本分項工程中投入工力 50 人，包括管理人員和技 工、 壯工，鋼釬維砼由 商品 砼攪拌站提供。機具配備： 5t 吊車 1 臺，切縫機 1 臺，手拉葫蘆（倒鏈） 2 個， BX1— 500 電焊機 1臺，砼罐車 1 輛（攪拌站提供），振搗棒 2 套。 （ 2） 施工方法： ① 人工進行伸縮縫預 留槽內雜物的清理，必要時可使用風鎬。 機具下均須采取墊護措施，同時預留槽兩側鋪墊彩條布，用來盛放預留槽內雜物。伸縮縫預留槽清理完成后，立即將現場打掃干凈，并用水車沖洗預留槽。 ② 人工進行伸縮縫預留槽內預埋筋的調整，并滿足設計圖紙要求。預埋筋調整完畢后，方可進行伸縮縫的安裝。 ③ 伸縮縫由加工廠家負責運送到現場，進場的伸縮縫要求外觀 直順，不扭曲，頂面寬、窄一致。為了保證安裝后的伸縮縫寬度符合設計圖紙要求，故由加工廠家依據安裝時北京的大氣溫度經驗值，對預留縫寬進行計算，并按計算寬度對伸縮縫進行有效的鎖定。 ④ 一切準備工作就緒后開始伸縮縫安裝。安裝采用機械配合人工進行，首先用吊車將伸縮縫就位，但不入槽，槽口上方墊 10 10cm方木。伸縮縫入槽 采用倒鏈人工放入，放入時要求緩慢，伸縮縫入槽后，調整伸縮縫位置、高度，使頂面與相鄰 面平順 。 ⑤ 伸縮縫固定好后，依據設計圖紙對其預埋筋和構造鋼筋進行綁扎和焊接，在焊接伸縮縫錨固鋼筋時，為減小局部集中受熱 對伸縮縫變形的影響，焊接采用跳躍梅花型方式進行操作。 ⑥ 伸縮縫固定過程中，邊焊 接邊進行縫的調整，然后進行砼灌注 。當各項檢查項目誤差均滿足規范要求允許偏差值時，將伸縮縫卡鎖打開，使縫可以自由伸縮。最后，縫中間填塞泡沫板。 ⑦ 砼由罐車運至施工現場，人工進行砼澆筑振搗施工，對不能被污染的界面，提前做好各種防護準備。砼澆筑振搗要求平整、密實，并制作同步養生試塊。完工初凝后，用鐵抹子壓光。 砼養生采用 土工布覆蓋并灑水養生， 養生期間斷絕交通，并嚴禁一切人、蓄、車輛踩踏、碾壓。 十 、附屬工程施工 臺背回填 臺背回填必須在行車道板架設完畢，臺背涂防水瀝青 3道后才能進行。 采用 10％灰土分層填筑 ,每層厚度 30cm,采用電動打夯機夯實 ,密實度逐層檢測 ,確保臺背回填實度不小于 96%,并建立施工臺帳 ,詳細記錄 ,臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于 2m 的臺階 ,以保證搭接處的密實度 ,錐坡填土與臺背回填同時進。 橋頭搭板 待臺背回填沉降穩定后 ,即可進行搭板施工 ,搭板采用現澆 ,每側搭板分二 次澆完 ,縱向施工兩側設置Ф 20 鋼筋拉桿 , 橋頭搭板與橋臺背墻頂連接處設置 4 層油毛氈。 漿砌片石擋土墻 （ 1） 施工工藝 ① 施工前做好原材料的各項指標試驗，并報請監理工程師批準后施工。砂漿采用機械拌和，拌和過程中嚴格按試驗數據進行控制和操作，特別是控制好各材料的摻量和水灰比。 ② 所有的石塊均須坐在新拌和砂漿上，砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，但又不能太遠，最好控制在 4cm之內，不能大于 4cm。不能采用灌漿法施工。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座中或石塊下面用大于砂漿層的小石塊支墊，砂漿應以鋼釬或扁釬搗實。 ③ 砌體應分層砌筑，砌體較長時應分段分層砌筑；每層應大體抹平 ，分段位置設在沉降處。 ④ 石塊應長短相間，交錯排列，上下層豎縫應錯開 8cm 以上。但不得在丁石的上方或下方布置豎縫。 ⑤ 砌筑上層石塊時，應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。 ⑥ 勾縫和抹面：平縫施工前應認真清縫槽，并用水沖洗和濕潤，縫應砌入砌縫內 2cm 以上深，縫寬控制 4cm 以下，平縫邊子應整潔光滑，平整度檢查要求同鑲石；凸縫施工應勾真縫，不能勾假縫，縫寬規定為 2cm 寬，縫高不能大于 4mm，最好勾圖案縫；抹面施工現場應流暢，表面應平整、壓光，有立體感。 ⑦ 清洗與養生。當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，并用浸潤的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，至少在最初七天內經常灑水，使砌體保持浸潤。 （ 2） 施工質量要求 1） 基本要求 ① 石料或混凝土預制塊的強度、規格和質量應符合有關規范和設計要求。 ② 砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。 ③ 地基承載力必須滿足設計要求，基礎埋置深度應滿足施工規范要求。 ④ 砌筑應分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。 ⑤ 沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質 量和數量應符合設計要求。 漿砌片石擋土墻允許偏差及檢查頻率 項次 檢 查 項 目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1△ 砂漿強度 (MPa) 在合格標準內 按附錄 F檢查 3 2 平面位置 (mm) 50 經緯儀：每 20m檢查墻頂外邊線 3點 1 3 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀：每 20m檢查 1 點 1 4 豎直度或坡度 (%) 吊垂線：每 20m檢查 2 點 1 5△ 斷面尺寸 (mm) 不小于設計 尺量：每 20m量 2個斷面 3 6 底面高程 (mm) 177。 50 水準儀：每 20m檢查 1 點 1 7 表面平整度 (mm) 塊石 20 2m直尺：每 20m檢查 3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向 1 片石 30 混凝土塊、料石 10 2）外觀鑒定 ① 砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現象，勾縫平順，無脫落現象 。 ② 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。不符合要求時必須進行處理。 ③ 沉降縫整齊垂直，上下貫通。不符合要求時必須進行處理。