20xx10瀝青道路排水管道市政施工方案-資料下載頁

【導讀】包括：1、道路工程；2、橋梁、涵洞工程；3、給排水工程；4、電氣工。程；5、交通工程；6、景觀工程；7、其他工程。達到東莞市施工現場標準化工地要求。270日歷天內完成。技術管理、文明現場等文件。本工程為長距離道路施工，可采用分段施工方法進行施工。確保當地交通暢通，減少施工對當地百姓生活的影響。生活及辦公用房采用就近租用民房結合搭建臨時房屋。安全在施工過程中占有同等重要的地位。對不符合規范要求的填料，土進行抽檢試驗。每一地段開工前應根據設計圖紙放線，測設中心樁、邊線樁。有關規定辦理手續，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。按設計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。

　　

【正文】 條件進行澆水。 樹池鋪設通氣的護柵，應在土層上保留空隙，不可平鋪土層上而影響通氣。護柵可采用鑄鐵或水泥制成。 為防止種植后樹木受人為或自然損害、產生搖晃，規定了種植胸徑 5cm 以上的喬木應設支柱。對攀緣植物可根據生長需要，進行綁扎牽引。 4 草坪、花卉種植 草坪種植可以選用播種、分株，莖枝繁殖、鋪草塊等方法。選擇不同方式，應注意適宜季節和草種類型。 草坪播種節省人工、收效 快，適用大面積鋪設，必須選擇優良 種子，播種前做發芽試驗，確定合適的播種量。 混播草坪可以使草種適應差異較大的環境條件，加速草坪形成 ， 使草坪維持時間持久，但難以獲得純色草坪。發展混播草坪主要注意選擇兩種或兩種以上草種之 28 間的互為利用及配比，才能收到較好效果。 分株種植也是發展草坪的主要方法。莖枝繁殖適用于暖季型草，在夏季和多雨季節進行。 鋪設草塊需要掘塊、裝卸運輸、鋪設，費人工、投入大，一般不采用。近期推行鋪設草卷，工藝先進，草卷規格大的可達 5－ 10m，小的約 30 40cm，施工速度快，效果好，可縮短工期，適合各類草坪需要，國內已有大量生產，為今后草坪的發展方向。綜上所述，草坪鋪設以播種（含噴播）、分株、植生帶、草卷等方法，優點較大，可根據本地區條件采用在。 花卉種植用苗應選用經過 1－ 2 次移植，根系發育良好的植株，裸根苗應隨起苗隨種植，土球苗不得散球，注意保鮮不得萎蔫，目的 是為了提高種植成活率。 花壇種植時，應按設計要求分色彩種植，在起苗、運苗、分苗當中，應將不同品種，不同色彩分別置放，嚴防混淆。 花苗種植時注意植株高低，冠徑大小合理搭配。栽植深度以原種植深度為好，栽后及時澆水，注意澆水方法，不能沾污植株。 水生植物的挺水類如荷花，對水深要求嚴格，必須控制在 100cm 以下。 苗木進場 對將要使用的苗木質量把好關，首先在購苗時到現場對落地苗做好選樣并做好標記，苗木進場后驗收，其標記是否完整，規格是否屬實，泥球規格是否合格及樹木的生長勢是否良好等。 樹木裝運時應做到：輕抬、輕卸、輕裝、輕放，不得拉、拖，應保證植株土球不破損碎裂，根盤無擦傷、撕裂，枝干保持完好。 定 位、定向放樣： 對主體樹種盡量做到按圖施工，如因特別原因引起的調整，在征得設計人員認可或技術變更單為準，樹木定向應選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹應冠幅，主干如有變曲面應與道路 走向 平行栽植。 樹穴的挖掘： 樹穴的挖掘應嚴格按設計施工圖和施工操作規范的有關規定施工。樹穴在挖掘過程，如果地下有大面積的石灰池時采取相應措施。 種植：樹木的種植應根據樹種的品種及不同特性，實事求是地 進行種植樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。 29 二、施工技術措施 種植環境處理 （ 1）喬木種植按設計要求的坑穴尺寸開挖進行換土，換土的土質要求疏松、肥沃、透氣、排水良好， 酸堿度 適中適中；栽植地如屬巖層、堅土、重粘土等不透氣土層或排水不良，不透氣的廢基，應打碎或鉆穿，并予以清除。 （ 2）施肥： 新栽樹木應視生長情況和觀賞要求適當施肥。為擴大樹冠，可多施氮肥，為促進開花結 果，可多施磷，鉀肥。 肥料應以有機肥為主，若施用化肥，應以復合肥為主。 對生長較差或生長較慢的新栽樹木，在生長季節中可每月進行根外追肥一次 第八節 橋涵工程施工 (一 )墩柱 ,系梁 ,蓋梁臺身施工 1,施工方法 該橋墩設計樁頂系梁相接 ,柱頂設計蓋梁 ,系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基 ,系梁 ,臺基礎采用砼型組合鋼模 ,墩柱 ,臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高 . 2,施工工藝 系梁 ,墩柱 ,蓋梁臺身施工采取分部進行 ,流水作業施工 ,即 :挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→ 綁扎立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱 ,蓋梁砼灌注→養生 . 3,施工要點 承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖 ,根據地下水位情況進行基坑排水 ,檢測基坑底標高 ,進行基底處理 ,測量放樣 . 破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉 ,將鋼筋頭彎成喇叭口 ,并綁扎好 ,測量放樣立系梁模板 ,綁系梁鋼筋 ,經監理工程師檢查后再進砼的灌注 . 立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線 ,對系梁的標高認真的測量 . 墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行 ,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊 ,保證鋼筋的保護層 厚度 . 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板 30 和蓋梁模板的支撐 ,經監理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部 . 當砼強度達到 75%拆除底模 ,砼灌注完后 12 小時以內及時進行濕潤法養護 ,養護時間不少于 7 天 . (二 )空心板梁預制 1,預制場施工概述 預制場布置 4 條張拉臺座 ,并配備一組 40T 龍門吊和一組 10T 龍門吊 ,進行模板的拼裝 ,砼的澆筑和移梁等工作 ,并設相應的存梁區 .同時設小型預制構件區預制涵洞蓋板 ,涵管及其它小型預制構件 . 預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖 》 . 施工前將現場整平夯實 ,并澆筑 15cm 厚 C20 級混凝土 ,以方便地材的運輸和儲存 .張拉臺座為槽式臺座 ,采用半埋入式 .縱梁為 C35 級鋼筋砼 ,縱梁兩端各鑲嵌一塊 2cm 厚鋼板 ,防止縱梁端部被破壞 。固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成 。梁片底模全部采用固定式底模 ,即在兩縱梁之間用 C25 砼作為底模基礎 ,兩側面鑲嵌角鋼 ,并貼以橡膠條用以止漿 ,砼表面鋪蓋鋼板 ,用以減小梁底磨擦 .與制梁臺座相對應的位置設存梁場 ,存梁場亦需整平夯實且需排水順暢 ,根據梁板長度 和梁板支撐點的位置布設存梁臺座 ,存梁臺座采用 C15 砼 ,斷面為 25 25cm,且需注意存梁臺座不得產生不均勻沉降 . 為滿足本工程砼施工質量 ,本合同段所需砼均由預制場內的砼攪拌站集中供應 ,攪拌站規模為 50m3/h. 2,勞動力安排 預制施工安排三個工班 .第一工班負責鋼筋加工及綁扎 。第二工班負責模板加工及安裝 ,第三工班負責砼澆注及養生 . 3,先張法預應力砼空心板梁的預制 先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模 ,內模用充氣芯模 .張拉方法采取一端固定 ,一端整體張拉的方法 ,砼由拌和站集中供應 ,插入式 振搗器振搗 . (1)施工準備工作 平整壓實場地 ,修筑張拉臺座 ,張拉設備檢查標定 ,作鋼絞線檢測 ,制作鋼模板 ,定購芯模 ,為監理工程師提供實施性張拉等 . (2)模板的制作 ,安裝與拆除 : 31 ① 模板的制作 ,安裝與拆除 : a,梁片外模采用定型組合鋼模 ,內模采用充氣芯模 .模板各部位尺寸準確 ,表面光滑 ,無凸凹不平現象 .為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮 ,采用頂部壓重法予以固定 ,嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置 ,使其偏差符合設計要求 .鋼筋保護層采用墊塊來保證 . b,模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行 ,鋼筋骨架在底 模上綁扎完畢后 ,支邊模和端模 .模板要支承牢固 ,誤差在允許范圍內 .立模完畢經監理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工 .芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行 ,在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎 . c,模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響 ,在砼灌注前 ,模板上必須涂脫模劑輔助拆模 ,當砼強度大于 時 ,拆除不承重側模 ,當砼強度大于 10Mpa 時 ,將芯模內的氣體放出 ,并將芯模抽出 . ② 先張法預應力砼空心板梁施工 ,模板的制作除滿足上述一般要求外 ,還有如下要求 : a,先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的 底模 ,要求地基不產生非均勻沉陷 ,底板制作必須平整光滑 ,排水暢通 ,為防止預應力筋放松梁體中段拱起 ,兩端壓力增大 ,梁位端部的底模增設 10mm 厚鋼板 ,以滿足強度要求和重復使用的要求 . b,端模預應力筋孔的位置要準確 ,安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上 .由于施工中實際上存在此偏差 ,故制作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大 2mm. c,先張法預應力砼板梁 ,預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為 1‰左右 ,為保證梁體外形尺寸 ,側模制作要增長 1‰ . (3)鋼筋及預應力筋的制作 ① 鋼筋骨架的加工制作 鋼筋的 規格 ,型號必須符合設計要求 ,并且有出廠合格證和質量驗收單 ,同時須經現場復檢合格后方可使用 . 鋼筋加工前進行調查 ,除銹 ,鋼筋的長度 ,彎折角準確 ,主筋接頭用閃光對焊 ,焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定 . 鋼筋先將主筋點焊形成骨架 ,然后再細部綁扎 . 鋼筋骨架有足夠的剛度 ,不易變形 ,且在澆砼時不得松散移位 .同時 ,在 32 鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度 . ② 預應力筋的制作 預應力筋采用鋼絞線 ,其下料長度根據計算長度 ,工作長度和原材料試驗數據確定 ,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預 應力筋 ,以減少預應力筋工作長度 . 穿鋼絞線 .將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端 ,采用向前推的方法穿束 .鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具 ,以利于鋼絞線沿直線前進 .引導工具為一個鋼管 ,前頭做成固錐形狀 .穿束前各孔眼統一編號 ,對號入座 ,防止穿錯孔眼 . (3)預應力混凝土配料與澆筑 ① 預應力混凝土配料 預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外 ,還必須符合如下要求 : a,配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比 ,本工程采用低塑性混凝土 ,坍落度 5~7cm,以減少因徐變和收縮所引起 的預應力損失 . b,預應力混凝土所用的一切材料 ,必須全面檢查 ,各項指標均要合格 . ② 預應力混凝土澆筑 a,混凝土澆筑前除按操作規程檢查外 ,對先張構件還要檢查臺座受力 ,夾具 ,預應力筋數量 ,位置及張拉噸位是否符合要求等 .砼采用拌和站集中拌和 ,砼的灌注采用 10T 龍門吊和 2 個容積為 1m3 的料斗 ,由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注 .采用插入式振搗器振搗 ,作業時注意振搗的時間和順序 ,避免過振 ,漏振和離析 ,特別是振搗側面砼時 ,要避免因過振而引起的芯模上浮 ,同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸 ,防止斷絲 . b,混凝土澆筑除按正常操作規程施工外 ,還要注意以下事項 : 先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋 ,防止發生受振滑移和斷筋傷人事故 。 澆筑混凝時防止內模上浮和偏位 ,隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況 。 (4)砼的養生 為縮短砼的養護時間 ,加快模板的周轉 ,本工程中所有先張構件均采用蒸汽養生 .采用蒸汽養生要注意以下幾點 : ① 開始加熱時升溫速度不能過快 ,每小時不得超過 15℃ . ② 恒溫溫度與外界溫度之差不得大于 40℃ ,且恒溫溫度最高不得超過 33 60℃ . ③ 當砼強度達到設計強度后 ,即可結束恒溫 開始降溫 .降溫速度也以每小時 15℃ 為宜 ,當砼表面溫度與外界溫度之差不超過 20℃ 時 ,即可結束降溫 ,進行預應力筋的放松 . ④ 在對砼進行加熱時需注意 ,蒸汽不能直接噴在砼表面 ,以免砼局部受熱 ,造成砼局部強度降低 . (6)移梁與存梁 按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區放入存梁區內 ,吊梁采用吊鉤法 ,存放時注意下列事項 : ① 存梁場地要整平 ,壓實且不可積水 . ② 梁片按起吊及安裝次序堆放 ,并有適當通道 ,防止越堆吊運 . ③ 所有梁片標以不易擦掉的記號 ,并準確記錄砼澆筑 ,張拉的時間及日期 ,同時標注好梁 片所用位置 . ④ 梁片放置在墊木 ,吊環向上 ,標志向外 ,層與層之間以墊木隔開 ,各層墊木的位置在吊點處 ,上 ,下層墊木必須在同一條豎直線上 . ⑤ 梁片存入存梁區后 ,繼續灑水養生 . ⑥ 預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于 3 個月 . (8)施工技術要點 : ① 預制梁片時 ,中 ,邊板交叉進行 ,并逐孔進行編號 ,做好記錄 . ② 模板的安裝和拆除均采用龍門吊 ,裝拆時要注意 : a,在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態 ,認真進行維修保養工作 . 模板在吊運過程中 ,避免碰撞 ,嚴禁從吊機上將模板懸空拋落 . b,模板在首次使用時 ,對模板面認真進行除銹工作 .除銹采用鋼絲刷清除銹垢 ,然后涂刷脫模劑 ,脫模劑的涂刷要注意均勻 ,不遺漏 . c,拆裝時 ,注意接縫處止漿墊的完好情況 ,若發現損壞及時更換 ,以保證接縫緊密 ,不漏漿 . ③ 砼澆注施工要注意下列事項 : a,砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底 ,并對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和 ,運輸 ,澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查 ,符合要求后開始施工 . 34 b,澆筑時 ,下料要均勻 ,連