t梁預制首件工程施工技術(shù)方案-資料下載頁

【導讀】路，路基寬度26米，路線由廣福鎮(zhèn)西梗村至萬家洲。梁148片、25m箱梁36片、30mT梁192片）。嚴格執(zhí)行國家和地方對公路工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求。守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排?？椩O(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。效精干的項目工區(qū)。加強施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針和原則。制場的施工生產(chǎn)，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確保實施安全、質(zhì)量和工期目標。1鋼筋工20鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成。業(yè)人員必須持證上崗。場區(qū)內(nèi)按標準化要求設(shè)置預制區(qū)、鋼筋存放加工區(qū)、存梁區(qū)及。場區(qū)采用20cm厚C20砼進行硬化，運輸便道采用25cm厚C25砼進行硬化梁板。工作已準備就緒。T梁預制根據(jù)墩臺吊裝順序進行，預制時逐梁標注編號，使梁片吊裝時。由于翼緣板與橋面橫坡度相適應(yīng)，預制時要特別注意T梁與橋面的橫坡相。后張法預應(yīng)力T梁預制工藝流程見下工藝流程框圖。

　　

【正文】 （ 1）、實行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標 落實到每一個施工人員肩上。 T 梁預制首件工程施工方案 24 （ 2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復核制度。 （ 3）、施工操作上嚴格按招標文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。 （ 4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。 （ 5）、工程試驗上嚴格執(zhí)行現(xiàn)行試驗規(guī)范。 （ 6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復核不開工。 （ 7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。 （ 8）、項目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導工地專職質(zhì)檢員對各分項工程進行全過程質(zhì)量 檢查，按規(guī)定做好現(xiàn)場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行自檢，報質(zhì)檢工程師復檢，在此基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個項目有人驗收。上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。 （ 9）、定期校驗使用的各種計量設(shè)備、試驗、試驗設(shè)備，確保其完好。 （ 10）、認真負責，實事求是地做好各種施工原始記錄。 （ 11）、積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查驗收工作。 十四、混凝土常見質(zhì)量通病防治措施 混凝土幾種常見質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施 : 蜂窩 ：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因： （ 1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。 （ 2）混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。 （ 3）下料不當或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。 （ 4）混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。 （ 5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。 （ 6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。 （ 7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治措施： 認真設(shè)計，嚴格控制混 凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過 2m，分層搗固，防止漏振。模板應(yīng)堵塞嚴密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時間不超過 小時，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。 T 梁預制首件工程施工方案 25 麻面 ：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因： （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。 （ 2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （ 3） 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （ 4）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 孔洞： 是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。 （ 1）在鋼筋較密 的部位或預留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。 （ 3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位如錨下處，應(yīng)采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 露筋 ：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因： （ 1）澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。 （ 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 T 梁預制首件工程施工方案 26 （ 4）混凝土保護層太小或保護處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 （ 5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施： 澆筑混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)嚴格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；混凝土下落 高度不超過 2m，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 十五、安全保證措施 混凝土的拌合及運輸安全注意事項 (1)、預制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護裝置。 (2)、垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。 鋼筋加工安全注意事項 （ 1）、作業(yè)前 必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。 （ 2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 （ 3）、電動機械在運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源。鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。 （ 4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。 （ 5）、進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。 （ 6）、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使 用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于 30cm 時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。 （ 7）、展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。 （ 8）、人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 T 梁預制首件工程施工方案 27 （ 9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 （ 10）、應(yīng)注意機械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。 混凝土澆筑與振搗安全注意事項 （ 1）、吊運砼作業(yè)必須專人指 揮，分工明確。 （ 2）、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。 （ 3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴安全帽。 （ 4）、向模板內(nèi)澆筑混凝土時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。 （ 5）、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 預應(yīng)力鋼絞線張拉時安全注意事項 （ 1）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格后方可上崗。 （ 2）、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。 （ 3）、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員 不得進入作業(yè)區(qū)。 （ 4）、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底需求讀表。油壓不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機，高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。 （ 5）、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接，鏈接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。 （ 6）、施加荷載時，嚴禁敲擊、調(diào)整施力裝置。后張法作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置一定厚度的防護木板。 （ 7）、操作千斤頂和測量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。 （ 8）、張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^安全技術(shù)交底的規(guī)定值。 （ 9）、 兩端張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。 （ 10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。膠皮管與灰漿泵必須鏈接牢固。堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 T 梁預制首件工程施工方案 28 安全用電措施 ⑴、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均做接地以防止感應(yīng)電傷人。 ⑵、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。 ⑶、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛 上警示牌。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 ⑷、移動電器、修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 十六、環(huán)境保護、文明施工措施 環(huán)保措施 （ 1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、對施工場地、便道進行砼硬化，并設(shè)置好排水系統(tǒng)。 （ 2）、鋼筋存放區(qū)澆筑砼臺座支墊，并用蓬布覆蓋。 （ 3）、在砼拌合站和預制場建立三級沉淀池，養(yǎng)生用水循環(huán)利用。 （ 4）、拌合站設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。 （ 5）、對廢油、廢水、廢渣，以及生活和建筑垃圾等按指定地點存放，并 及時進行處理，避免污染空氣和水源。 （ 6）、施工便道及輔道注意經(jīng)常灑水，防止揚塵、污染環(huán)境。 （ 7）、竣工后，臨時占地切實做到工完、料凈、場地清。 文明施工措施 （ 1）、加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工，遵紀守法教育，創(chuàng)造團結(jié)、進取、友愛的共事環(huán)境。 （ 2）、預制場設(shè)立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工。公布建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位名稱，施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責人名單，工程規(guī)模、開竣工日期以及監(jiān)督電話等。 （ 3）、預制場設(shè)置鮮明醒目的施工宣傳標語及樹立施工企業(yè)形象 的宣傳標志、設(shè)宣傳欄，對工程進展情況及好人、好事進行宣傳報導。 （ 4）、保持場內(nèi)整潔干凈，工地材料和機具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標識牌，做到文明施工； T 梁預制首件工程施工方案 29 （ 5）、工地參加勞動人員，按不同工種，不同崗位發(fā)放勞動保護用品，并做到上崗前檢查。 （ 6）、班組長以上人員及安全監(jiān)督員，質(zhì)檢員均應(yīng)配戴崗位證，實行掛牌上崗。