生產運作管理(復習)-資料下載頁

　　

【正文】 服務運作計劃的特點： 服務只在提供時發生，一般不能儲存，服務能力若得不到利用便會浪費掉，因而使服務能力與服務需求相匹配很重要，所以對服務業而言一般只能采用追趕策略。 服務業的需求難以預計。服務需求變動很大，有的必須提供及時服務，如救火和急診。有的是要求提供及時服務，否則就可能喪失顧客。 服務業的能力也難以預計。由于 與顧客直接接觸，服務效率會受到不同程度的影響。服務能力測量標準難以制定。 服務業的勞動力的柔性比制造業大，一個人往往能從事多種服務，這是服務業的一個優勢。也意味著在一定范圍，服務業做計劃比制造業容易。還可以通過交叉技能培訓增強這種柔性。使用兼職工人同樣可以。 顧客自我服務，如自助餐，是一種解決服務能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發、鑲牙等服務活動。 7． 4 MTS 和 MTO 涉及的問題【多選，簡答】自己整理吧！ 收入管理（ revenue management） 最初稱收益管理（ yield management）是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產品 /服務定價以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。 【名解】 第八章 庫存 ” (inventory/stock)有時被譯作 “ 存儲 ” 或 “ 儲備 ” 。 【名解】 狹義及傳統意義的理解，庫存是指 “ 存放在倉庫中暫時派不上用場的物品 ” 。一般意義上理解，庫存 是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。閑置的資源就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中、是否處于運動狀態等沒有關系。運輸中的貨物是一種在途庫存。 根據不同的標準，庫存及庫存控制問題有以下幾種分類： 、在制品 庫存和完成品庫存 、安全庫存、調節庫存和在途庫存 周轉庫存 是指由周期性的批量采購或批量生產形成的庫存。（為什么要批量進行呢？）每次訂貨批量越大，兩次訂貨之間的間隔就越長，周轉庫存量就越大 【名解】 獨立需求庫存是 指那些隨機的、企業自身不能控制而是由市場所決定的需求產品的庫存。很多企業都存在大量的這種庫存。 【名解】 相關需求庫存是 指那些由其它物資的需求而引起需求的物品的庫存。一般來說，發生在企業內部物料轉化各環節之間的需求都是相關需求 【名 解】 固定量控制系統的基本原理（簡答） 固定量控制系統 就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統，如下圖所示。其基本的工作原理是：連續不斷的監視庫存余量的變化，當庫存余量下降到某個預定數值 —— （再）定貨點（ Reorder level, RL)時 , 就向供應商發出固定批量Q 的定貨請求，經過一段時間，我們稱之為訂貨提前期（ Lead time, LT) , 定貨到達補充庫存，庫存量增加 Q 固定間隔期控制系統的基本原理（簡答） 固定間隔期控制系統 就是每經過一個相同的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一 個最高水平（目標水平） S，如下圖所示。當經過固定間隔時間 t之后，發出訂貨，這時庫存量降到 L1，訂貨量為 S－ L1；經過一段時間（ LT）到貨，庫存量增加 S－ L1；再經過固定間隔期 t之后，又發出訂貨，這時庫存量降到 L2，訂貨量為 S－ L2，經過一段時間（ LT）到貨，庫存量增加 S－ L2。 ? 固定量控制系統特點： 【簡答】 ? 一是每次的定貨批量 Q通常是固定的，批量大小主要考慮的是庫存總成本最低的原則； ? 二是相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，大小主要取決于需求量的變化情況； ? 三是訂貨提前期是隨機變量，但在各種影響因素變化不大 時，它的變動幅度也不一定很大。 ? 此種方式下，庫存控制的要點是訂貨批量的確定和訂貨點的設立（經濟訂貨批量模型）。前者影響庫存水平，后者影響服務水平。 ? 固定量控制系統優缺點： 【簡答】 ? 優點：一是連續監測可以使庫存量得到嚴密的控制，比較適用于對重要物資的庫存控制。二是可以持有較少的安全庫存，只需要能夠應對訂貨提前期內需求不確定性即可。 ? 缺點：連續監測增加了管理工作量。為了減少管理工作量，可采用雙倉系統（ Two bin system）。所謂雙倉系統是將同一種物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制 系統就發出訂貨。在發出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到到貨，再將物資按兩倉存放。 ? 固定間隔期控制系統的特點：訂貨批量通常是變化的 ,訂貨的間隔期不變。庫存控制決策的關鍵是確定訂貨間隔期與目標庫存水平。 ? 固定間隔期控制系統優缺點： ? 優點：一是簡化了管理，也方便了管理（定期有規律）二是可以將多個訂單組合，這樣可帶來價格的優惠以及訂貨費用的降低等好處。 ? 缺點：一是一次訂貨量可能很少。二是需要較高的安全庫存，因為它需要應對需求變動的時間周期比較長。 經濟訂貨批量 價格折扣模型 自己看，必考！計算題 ！ 第九章 物料需求計劃（ MRP） 就是將 MPS分解展開為構成產品的各種物料的需要數量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產或提出采購申請的時間計劃。 物料需求計劃的基本原理 :【簡答】 1)根據最終產品的 主生產計劃 MPS、 產品結構（物料清單） 及 物料庫存記錄導出相關物料 (原材料、毛坯、零部件等 )的需求數量和需求時間； (2)根據相關物料的需求時間和生產或訂貨周期來確定其開始生產或訂貨的時間。 MRP, 其系統構成包括以下三個部分： MRP 的輸入； MRP 的計算或處理； MRP 的輸出 MRP 的輸入主要有三個部分：主生 產計劃 MPS(產品出產計劃 )；物料清單 BOM(產品結構文件 )；庫存信息 (庫存狀態文件 ) 物料清單 主要用來說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料構成的，以及它們之間的結構層次、工藝生產順序、數量關系如何 。 物料需求計劃的處理工程【計算題】 第十章 生產作業計劃 它根據年度生產計劃規定的產品品種、數量及大致的交貨期的要求對每個生產單位（車間、工段、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內的生產任務做出詳細規定，使年度生產計劃得到落實 (名詞解釋 ) 大量流水線生產的期量標準有節拍、流水線工作指示圖 表 和 在制品定額等。(多選題 ) 成批生產 的 期量標準有批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期 和 在制品定額等。 (多選題 ) 單 件 生產的期量標準有生產周期、生產提前期等。 (多選題 ) 節拍（名詞解釋） 批量是同時投入生產并消耗一次準備結束時間，所制造的同種零件或產品的數量。生產間隔期是指相鄰兩批相同產品（零件）投入或產出的時間間隔，生產間隔期是批量的時間表示。 生產周期是 從原材料投入生產開始，到制成成品出產時為止的整個生產過程所需的日歷時間。 生產提前期是產品（毛坯、零件）在各工藝階段出產（或投入）的日期比成 品出產的日期應提前的時間 生產作業計劃的編制方法： 在 制品定額法適合 大量大批生產方式 這種特點。這種方法還可以很好地控制住在制品數量 ；提前期法或稱作累計編號法更多適用于批量生產方式；而生產周期法適合單件小批生產 （多選） 排序問題的分類： 單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題 、多臺機器的排序又分為 單件車間（ jobshop）排序問題和流水車間（ flowshop）排序問題靜態 排序問題和動態排序問題 、 單目標排序問題和多目標排序 （多選） 即 4參數表示法： n/m/A/B 式中： n— 工件數， m— 機器數， A— 車間類型， B— 目標函數。 在 A 的位置若標以“ F”，則表示流水作業排序問題，若標以了“ p”，則表示流水作業排列排序問題；若標以“ G”，則表示一般單件作業排序問題。在 B 的位置，通常是使目標函數達到最小。 n／ m／ P /Fmax，問題，其中 n 為工件數， m為機器數， P 表示流水線作業排列排序問題（多選） 相同零件不同移動方式：順序移動 平行移動 平行順序移動（多選） 生產作業控制的方法： 調度單 投入／產出控制方法 狀態報告 異常報告 “漏斗”模型（多選） 作業排序的優先準則 FCFS（先到先服務）：按訂單 送到的先后順序進行加工。 SOT（最短作業時間）：所需加工時間最短的作業首先進行，然后是加工時間第二短的，如此等。 EDD 法則：優先選擇完工期限緊的工件。 SCR 法則：優先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工件允許停留時間與工件余下加工時間之比。 STR（剩余松弛時間）法則： STR 是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。 STR最短的任務最先進行。 CR（關鍵比率）法則：關鍵比率是用交貨日期減去當前日期的差值除以剩余的工作日數。關鍵比率最小的任務先執行。 QR（排隊比率）法則：排 隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務先執行。 LCFS（后到先服務）：該規則經常作為缺省規則使用。因為后來的工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的