20xx新編(最新)給水排水管道工程施工及驗收規范-資料下載頁

【導讀】為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術水平，確保工程質量，安全生產，節約材料，提高經濟效益，變更設計應經過設計單位同意。用于生活飲用水的管道，其材質水得污染水質。給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；在寒冷地區施工時，尚應掌握地表水的。凍結及流冰的資料；結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。時水準點，每200m不宜少于1個；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。封底后的井底高程應低于溝槽槽底，人工挖槽時，堆土高度不宜超過，且距槽口邊緣不宜小于。坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；

　　

【正文】 式甲型接口、套環口、企口應平直，環向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現象； 鋼絲網水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為 0～ +5mm； 預應力混凝土管及鋼筋混凝土管乙型接口，對口間隙應符合本規范 表 及第 ，橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現象。 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合表 。 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差 表 項 目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 墊 層 中線每側寬度 不小于設計規定 高 程 0 15(mm) 管 道 基 礎 混 凝 土 管座平基 中線每側寬度 0 +10(mm) 高 程 0 15(mm) 厚 度 不小于設計規定 管 座 肩 寬 +10 5(mm) 肩 高 177。20(mm) 抗壓強度 不低于設計規定 蜂窩麻面面積 兩井間每側 ≤% 土弧、砂或砂礫 厚 度 不小于設計規定 支承角側邊高程 不小于設計規定 管 道 安 裝 (mm) 軸線位置 15 30 管道內底高程 D≤1000 177。10 177。20 D1000 177。15 177。30 剛性接口相鄰 管節內底錯口 D≤1000 3 3 D1000 5 5 注： D 為管道內徑 (mm)。 5 管渠 一般規定 管渠施工設計應包括以下主要內容： 施工平面及剖面布置圖； 確定分段施工順序； 降水、支撐及地基處理措施； 砌筑、現澆及裝配等施工方法的設計； 安全施工及保證質量的措施。 注：管渠指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑、鋼筋混凝土現場澆筑的以及采用鋼筋混凝土預制構件裝配的圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。 管渠施工宜按變形縫分段進行。墻體、拱圈、頂板的 變形縫與底板的變形縫應對正，縫寬應符合設計要求。 砌筑或裝配式鋼筋混凝土管渠應采用水泥砂漿。水泥標號不應低于 325號；砂宜采用質地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大于 3%；摻用防水劑或防凍劑時，應符合國家現行有關防水劑或防凍劑標準的規定。 水泥砂漿配制和應用應符合下列要求： 砂漿應按設計配合比配制； 砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規定； 砂漿拌和后，應在初凝前使用完畢。使用中出現泌水時，應拌和均勻后再用。 砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應符合下列要求： 每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6 塊。當砌體不足 100m3時，亦應留取一組試塊， 6 個試塊應取自同盤砂漿； 試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設計規定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的 。 當每單位工程中僅有一組試塊時，其測得強度值不應低于砂漿設計抗壓強度標準值。 注： (1)砂漿有抗滲、抗凍要求時，應在配合比 設計中予以保證。施工中應取樣檢驗，配合比變更時應增留試塊； (2)每一砌筑或安裝段系指按變形縫分段的段長。 配制現澆混凝土的水泥應符合下列要求： 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，當選用礦渣硅酸鹽水泥時，應摻用適宜品種的外加劑； 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，有抗凍要求的混凝土不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥； 管渠主體結構的同一澆筑段內應使用同一品種同一標號的水泥； 環境水對混凝土管渠有侵蝕時，應按設 計要求選用水泥。 配制管渠混凝土所用骨料除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列要求： 粗骨料最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ，且不得大于 40mm。其含泥量不得大于 1%，吸水率不應大于 %；當采用多級配時，其規格及級配應通過試驗確定； 細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于 3% ； 當發現骨料中含無定形二氧化硅，且可能引起堿－骨料反應時，應通過試驗決定可否取用。 配制混凝土時，應根據施工設計要求摻入適宜品種的外加劑，選用外加劑的應用條件、摻量范圍等應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》的有關規定。鋼筋混凝土中不得摻入氯鹽，給水管渠混凝土中不得摻入亞硝酸鈉及 6 價鉻鹽等有毒摻劑。 混凝土配合比的選擇，應根據抗壓強度、抗滲、抗凍等要求指標和施工和易性，并通過計算和試驗確定。 管渠的水壓試驗應符合本規范第 10章的有關規定。 砌筑管渠 管渠砌筑材料應符合下列要求： 砌筑用磚應采用機制 普通粘土磚，其強度等級不應低于 ，并應符合國家現行標準《普通粘土磚》的規定； 石料應采用質地堅實、無風化和裂紋的料石或塊石，其強度等級不應低于 MU20； 混凝土砌塊的抗壓強度、抗滲、抗凍指標應符合設計要求。 砌筑管渠應按變形縫分段施工，當段內砌筑需間斷時，應預留階梯型斜茬；接砌時，應將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉角和交接處應與墻體同時砌筑。 砌筑管渠變形縫的施工應符合下列要求： 變形縫內應清除干凈，縫的兩側應刷冷底子油 一道； 縫內填料應填塞滿灌實； 灌注瀝青等填料應待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應連續灌滿灌實； 縫外墻面鋪貼瀝青卷材時，應將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁包現象。 磚砌管渠砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 ，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 磚砌管渠砌筑應符合下列規定： 磚砌管渠砌筑應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，并 不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內側灰縫寬度不應小于 5mm，外側灰縫不應大于 13mm； 墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應用丁磚砌筑； 墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應在砌筑時摟出深度 10mm的凹縫。 磚砌拱圈應符合下列要求： 拱胎模板尺寸應符合施工設計要求，并留出模板伸脹縫，板縫應嚴實平整； 拱胎安裝應穩固，高程準確，拆裝簡易； 砌筑前拱胎應充分濕潤，沖洗干凈 ，并均勻涂刷隔離劑； 砌筑應自兩側向拱中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密； 拱圈應采用退茬法，每塊砌塊退半塊留茬，拱圈應在 24h內封頂，兩側拱圈之間應滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。 采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠或管渠的彎道時，宜采用楔形或扇形砌塊。當砌體垂直灰縫寬度大于 30mm時，應采用細石混凝土灌實。混凝土強度等級不應小于 C20。 石砌管渠砌筑應符合下列規定： 石塊應清除表面的污垢等雜質，并用水濕潤； 砌筑應采用鋪漿法分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，并應在每 ，拉結石在同層內的中距不應大于 2m，每日砌筑高度不宜超過 ； 灰縫寬度應均勻，嵌縫應飽滿密實。 石砌拱圈，相鄰兩行拱石的砌縫應錯開，砌體必須錯縫，咬茬緊密，不得采用外貼側立石塊、中間填心的砌筑方法。 拱形管渠砌筑時，拱的外面、墻體和渠底的灰縫，宜在砌筑時用水泥砂漿勾平，并使其與砌體齊平，拱內面的灰縫應在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌時，拱外及側墻外 面宜根據要求抹成凸縫或平縫。 反拱砌筑應符合下列規定： 砌筑前應按設計要求的弧度制作反拱的樣板，沿設計軸線每隔 10m設一塊； 根據樣板掛線，先砌中心的一列磚、石，并找準高程后接砌兩側，灰縫不得凸出磚面，反拱砌筑完成后，應待砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25% 時，方準踩壓； 反拱表面應光滑平順，高程允許偏差應為 177。10mm 。 拱形管渠側墻砌筑完畢，并經養護后，在安裝拱胎前，兩側墻外回填土時，墻內應采取措施，保持墻 體穩定。 砌筑后的砌體應及時進行養護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。 砌筑渠體抹面應符合下列規定： 渠體表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤； 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光； 抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角 應抹成圓角； 抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養護，養護時間不宜少于 14d。 水泥砂漿抹面質量應符合下列要求： 砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現象； 抹面平整度不應大于 5mm； 接茬應平整，陰陽角清晰順直。 矩形管渠的鋼筋混凝土蓋板，應按設計吊點起吊、搬運和堆放，不得反向放置。 矩形管渠鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求： 蓋板安裝前 ，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝； 蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞； 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm，板端壓墻長度，允許偏差應為 177。10mm ，板縫及板端的三角灰，應采用水泥砂漿填抹密實。 管渠砌筑質量允許偏差應符合表 。 管渠砌筑質量允許偏差 (mm) 表 項 目 砌體允許偏差 磚 料石 塊石 混凝土塊 軸線位置 15 15 20 15 渠 底 高程 177。10 177。20 177。10 中心線每側寬 177。10 177。10 177。20 177。10 墻高 177。20 177。20 177。20 墻厚 不小于設計規定 墻面垂直度 15 15 15 墻面平整度 10 20 30 10 拱圈斷面尺寸 不小于設計規定 冬期施工砌筑材料應符合下列要求： 磚、石及混凝土砌塊不得用水濕潤，應將冰雪或粘結的泥土等雜物清除干凈，并應增大砂漿的流動性； 砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。 冬期砌筑管渠，應采用抗凍砂漿，抗 凍砂漿的食鹽摻量應符合表 。 冬期施工應防止地基遭受凍結，砂漿砌體不得在凍結土基上砌筑。 冬期砂漿抹面應符合下列規定： 砂漿可按最低氣溫摻入食鹽，摻量范圍應符合表 ； 抗凍砂漿食鹽摻量 (占水重 %) 表 類 別 最 低 氣 溫 0～ 5?C 6～ 10?C 10?C 以下 磚及混凝土塊 2 4 5 料石及塊石 5 8 10 注： ，系指一晝夜中最低的大氣溫度； ，鋼筋應做防腐處理。 抹面前宜采用熱鹽水將墻面刷凈； 抹面應在氣溫 0?C以上進行； 外露抹面應覆蓋養護，有頂蓋的內墻抹面應堵住風口。 現澆鋼筋混凝土管渠 現澆鋼筋混凝土管渠的施工，應根據管渠的結構形式、施工方法和振搗成型的設施等進行模板和鋼筋施工設計。 矩形管渠的直墻側模，當不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加臨時支撐桿；澆筑時，在混凝土面接近撐桿時，應將撐桿拆除。 管渠頂板的底模，當跨度等 于或大于 4m時，其底模應預留拱度，預留拱度宜為跨長的 2％ ~3%。 拱形管渠模板支設時，其拱架結構應簡單、堅固，便于制作與拆裝；倒拱形渠底流水面部分，應使內模略低于設計高程，且拱面模板應圓整光滑。采用木模時，拱面中心宜設八字縫板一塊。 現澆圓形鋼筋混凝土管渠模板的支設應符合下列規定： 澆筑混凝土基礎時，應埋設固定鋼筋骨架的架立筋、內模箍筋地錨和外模地錨； 當基礎混凝土抗壓強度達到 ，應固定鋼筋骨架及管內模； 管內模 尺寸不應小于設計規定，并便于拆裝；當采用木模時，應在圓內對稱位置各設八字縫板一塊；澆筑前模板應灑水濕透； 管外模直面部分和堵頭板應一次支設，直面部分應設八字縫板，弧面部分宜在澆筑過程中支設；當外模采用框架固定時，應防止整體結構的縱向扭曲變形。 固定模板的支撐不得與腳手架相聯。側墻模板與頂模板、拱模板的支設應分開。 現澆鋼筋混凝土管渠，其變形縫內止水帶的設置位置應準確牢固，與變形縫垂直，與墻體中心對正。架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 現澆鋼筋混凝土管渠中 鋼筋骨架安裝的允許偏差應符合表 。 管渠鋼筋骨架安裝的允許偏差 表 項 目 允 許 偏 差 環筋同心度 177。10mm 環筋內底高程 177。5mm 傾斜度 1%D 注： D 為鋼筋骨架的直徑 (mm)。 現澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差應符合表 。 現澆鋼筋混凝土管渠模板安裝允許偏差 (mm) 表 項 目 允 許 偏 差 軸線位置 基礎 10 墻板、管、拱 5 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、