焊接工藝培訓材料ppt課件-資料下載頁

　　

【正文】 焊槍操作不當 保持正確的角度和角度 導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當 導電嘴磨損、送絲輪規格不對、焊絲直徑選用過粗。 焊接規范設置不當 根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關 SW5的位置 。 焊縫出現氣孔 氣孔 N 氣孔 主要原因是氣體保護效果不好 CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過大 H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過多 風速過大 干伸長度 過大 氣路被堵 塞或漏氣 流量計 凍結 流量過小 氣體不純 產生氣孔的現象及原因 ? CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。 ? H氣孔：水，油，銹 . ? N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。 ? 氣瓶無氣；氣路漏氣（ 接頭處未緊固 ,流量計堵塞 ,流量過小 ,未加熱 , 電磁閥壞 .送絲管密封圈壞 ,熱塑管壞 ,槍管密封圈壞 ,氣篩壞）； 噴嘴堵塞嚴重；噴嘴松動，焊槍角度太大；干伸長度大；規范不對，焊接部位有風。見下圖 空氣 噴嘴 飛濺 飛濺堵死：氣體保護不好，產生氣孔，電弧不均。 噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產生氣孔。 吸入空氣 焊槍傾角太大：吸入空氣，產生氣孔，焊縫不均勻。 干伸長度太大：保護不好易產生氣孔。 異常指示燈亮 焊機溫度過高 不要超出額定負載持續率 焊機內部故障 請專業維修人員進行修理 正確的處理措施 焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關閉焊機電源開關，利用機內冷 卻風扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻 20分鐘，使電源內部得到充分冷卻。 重新開始焊接時，請務必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復報警， 將縮短焊機使用壽命，甚至引起焊機故障或燒毀事件的發生！ 異常指示燈亮 保險管燒毀 保險管 1A電源保險 （燒毀后焊機不工作） 1A氣閥保險 （燒毀后無保護氣體） 8A流量計保險 （ 燒毀后流量計結霜 ） 8A送絲保險 （燒毀后送絲機不轉） 謝 謝 大 家 ！ 螺 柱 焊 1．概念 螺柱焊是將金屬螺柱或類似其他緊固件焊接于工件上的一種焊接方法 。 ?焊槍里的釘子先接觸到工件，在焊接按鈕閉合時，釘子被焊槍提起，造成釘子與工件之間產生電弧，然后釘子落下來，粘在工件上，完成焊接過程。具體分為以下四個階段： 短路階段 浸末階段 焊接階段 起電流始階段 焊接工藝的前提條件是焊接螺栓接觸到工件表面，以便焊接回路隨著啟動命令的發出通過螺栓和電器短路。 短路階段 起始電流穩定后，焊槍的回程機構使螺栓離開工件引燃起始電流的電弧，即引弧。起弧電流的電弧是用來引燃主電弧的。 焊接起始階段 起始電流階段結束以后接通主焊接電流，它將強化電弧，使螺栓端面和工件表面化。 焊接階段 電弧在工件上以及螺栓端面上生成一個熔池的過程中，回程磁鐵線圈斷電，螺栓這時將被壓力彈簧壓入熔池，隨著螺栓浸入熔池，電弧熄滅，使得均勻的融體凝固，焊槍在焊接電流關段斷之后離開螺栓。 浸末階段 經驗值： a． /焊接電流的選擇 ： 螺栓焊接面的直徑Dx100A； b． 焊接時間 ： t=Dx4； 若為鍍鋅件，則焊接電流為 700A， 焊接電流為28ms， 在焊接時間的 28ms中，也有釘子的下落時間 12ms， 所以釘子的焊接時間不能太短，太短是，剛開始焊接時釘子便開始下落。（如果鋼板厚的話，可以將電流降低焊接時間上提）。 二、 螺柱焊的操作步驟 依據被螺栓尺寸調整好電流和燃弧時間，然后將待焊接螺柱裝入焊槍夾頭中，并將相配的陶瓷螺柱裝入瓷圈夾頭中。調整好螺柱伸出瓷圈的長度和提弧長度，調整焊機的電壓輸出。確認設備能夠正常運行后，準備工作完成。具體步驟如下： 1） 看設備的交接班記錄，了解設備狀態。 2） 開機前需要檢查連接焊槍，送料器與主機的各個插頭是否有松動的現象。 3） 穿戴好比備的勞保用品，如勞保鞋、工作手套等等。 4） 檢查地線連接是否牢靠，如有松動立即緊固。 將工件焊接處的油污擦拭干凈，避免影響焊接質量。 1. 將焊槍置于工件上； 施加預壓力使焊槍內部的彈簧壓縮，直到螺柱與陶瓷保護圈同時緊貼工件的表面； ，接通焊接回路使焊槍替內的電磁線圈激磁。螺柱被自動提升。在螺柱與工件之間引弧； 焊接順序 ，電弧擴展到整個螺柱端面，并使端面少量熔化， 電弧熱同時使螺柱下方的工件表面熔化并形成溶池。 ，電磁線圈去磁，靠彈簧壓力快速地將螺柱熔化端壓入溶池，焊接回路斷開； 稍停后，將焊槍從焊好的螺柱上抽起，打碎并除去保護套圈。 螺柱焊機及其保養 一、結構特點 螺柱焊槍主要由夾頭、彈簧、磁力提升機構、阻尼機構、控制電纜、焊接電纜以及開關組成。 三大部分 1） 控制部分： 其控制箱具有存貯 ， 輸出數據的功能 ， 螺柱焊機的所有參數又它控制 ， 在它的前方有 一個接口 ， 通過它的外控制編程器可以對所需要的參數進行設定 ， 以達到所需要的焊接效果 2） 送料器部分 ： 主要由一個送料電機和一段軌道組成 。 送料電機首先動作 ， 將料盒里的螺釘翻動 ， 使它落到過道上 ， 完成自動裝料的過程 。 3）工作部分： 主要又送釘管和焊槍組成。螺釘落到軌道上后由氣體推動進入送釘管，再由送釘管進 入焊槍夏下部，然后由焊槍里的氣缸動作將釘子推向焊槍的前部，完成整個送料過程。 兩路 1） 電路： 首先是 380V的電壓通過一次 電纜進入控制部分后 ， 然后再經過二次電纜到達焊槍 ， 在 焊接時與地線就形成了一條焊接回路 。 2）氣路： 首先是氣管里的高壓氣體通過軟管進入附在送料器上的氣動三聯件中的油水分離器中，過濾高壓空氣中的雜質，然后經氣動三聯件中的調壓閥，根據需要調節氣壓的大小（氣壓為大于等于 a）， 然后進入送釘管，再進入焊槍氣缸里。 螺柱焊機的維護及保養 一級保養： 1 接過程中 ， 必須經常檢查滅弧罩內有無飛濺物 ， 發現飛濺物較多時應及時清除 ， 以防止滅弧罩與導電夾頭之間放電短路 ， 影響焊接質量 。 2 工作完畢后 ， 清理焊槍內的飛濺物 ， 擦拭焊槍及焊機 ， 整理好工作環境 。 3嚴禁在同一工件上同時進行焊接作業 ， 嚴禁使用同一臺焊機上的兩把焊槍同時進行焊接 。 4操作人員不得擅自拔插插頭 ， 打開外殼及調整焊槍 。 5 焊接過程中 ， 焊槍要請拿輕放 ， 嚴禁打碎或放置欲工件和地面上 。 6 主機及送料器應遠離水源 、 熱源 、 并放置在固定平穩之處 ， 外殼上不能放置水杯 ， 飲料等物品 。 7 焊機工作異常時，應立即找維修人員檢修，待恢復正常狀態以后，才能開機使用。 二級保養： ，并根據超差情況做出調整 。 無松動 。 凸焊機 一、特點 凸焊機與固定點焊機的區別： 固定點焊機是焊接板材的 ， 兩個電極頭一樣 ，而凸焊機是焊接螺母的 ， 所以它的下電極頭有一個帶彈簧的定位銷 ， 用于焊接時擺放焊接螺母的 。 二、型號及意義 型號表示： TN——400 T——凸焊機； N——交流電； 400——變壓器的最大輸出功率。 凸焊機的維護和保養 一級保養： 1） 電極必須保持一定的光潔和形狀 ， 使用一段時間必須修磨 ， 以保證焊接質量 。 2） 每天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺 。 3） 要定時對氣動散聯件的油霧器加油 ， 使油面保持在要求的范圍內 （ 油霧器保護罩上標有上下限位置 ） ， 并要定期放出空氣過濾器中的積水 。 4）定期檢查水，氣管老化或泄露 。 5） 定期檢查氣壓表損壞 。 6） 定期檢查腳踏開關及內部螺栓 ， 螺母 。 彈簧 ， 導線接頭是否完好 。 7） 定期檢查氣缸 ， 變壓器有無異常聲響 。 8）定期檢查電磁閥是否正常及元件是否完整，消音器是否齊全清潔。 二級保養： 1） 每半月一次檢查變壓器是否有異常溫升 。 2）每半月一次檢查凸焊機的輸出與設置是否一致。 壓力范圍應 ~ 定期放水，不可超過下限 油霧器內的油必須在上下限內 接線盒蓋不允許打開 設備上 的油污應及時清理 錯誤狀態 正確擺放 抹布不可以放在設備上 焊渣未及時清理 清理后的噴嘴 應擺放在相應的工具上 涂膠機不可亂擺放 飛濺應及時清理 螺柱焊機和 CO2焊機的正確擺放 電纜應該這樣捆綁 設備上不許亂涂畫 工裝知識 一、工裝的種類 焊裝車間的工裝有夾具、工位器具、吊具、上位機吊具等。 二、工位器具的種類 焊裝車間的工位器具有料車、料箱、料盒、料架等。 它的作用是放置板件以便員工操作和從分線向流水線運送分總成件。 三、工位器具的保養 ，一般一周要徹底清掃一次。 ，發現輪子下有異物時應及時清理。 。 四、夾具的組成 夾具分：手動和氣動，包括電氣控制的夾具。 夾具一般有基準面、角座、規制板、夾爪、定位銷、定位面、軸承、夾鉗、氣缸及氣動元件組成。主要通過定位面、定位銷、夾爪進行定位和夾緊，從而確保工件的位置精度。 五、夾具檢查內容 目視： 定位銷無松動、磨損現象（一般磨損為），磨損時應及時報告巡檢員。 定位面無凹坑、過度劃傷等，如有此現象，及時報告巡檢員或工裝人員處理。 銅板表面光滑，無明顯凹坑和裂紋。 手動： 、軸承無異響、研磨、潤滑良好； ，活塞桿無打火、氣缸面無磨損現象； 、氣管無老化、松動、漏氣現象。 六、夾具的保養 ，無灰塵、雜物、焊渣等，夾具上各按紐無損壞、殘缺。 各附屬裝置（氣管、氣動三聯件）等表面無灰塵、油污；氣路完好，無老化、泄漏現象； 氣壓表正常，氣動三聯件完好，即油杯中油量在正常只是范圍內，油質正常，調壓自如，濾清氣、器無肚堵塞 、夾頭、夾塊、銅塊完整，且潤滑良好 夾緊一定要到位，而且要保證板件不變形 定位銷一定要保證到位 象這樣！ 夾具夾緊后要從不同的角度檢查夾緊是否到位 銷釘被磨損后的劃痕 來，對比一下！