20xx年公路工程試驗檢測人員考試材料小抄-資料下載頁

【導讀】質量m1,量砂密度ρs。試驗地點,選一塊40cm×將基板放在此平坦。如此表面的粗糙度。打開灌砂筒開關,讓。3取走基板,將留在實。稱量筒內剩余砂的質量。6如清掃干凈的平坦表。已挖好的試洞上。間狀態(b點)用調土刀調勻,②將制備的土樣攪拌均勻,④改變錐尖與土接觸位置,其錐入深度與含水量。繪a、b、c三點。對應的含水量即為塑限.儀替代游標卡尺法判定。篩將試樣分成不同粒級。凡長度大于針狀水準。狀顆粒；片狀同上測定。按分料器法或四分。法選取1kg左右的試樣。1g，試樣數量不少于800g,距來判定，不可錯位。厚度和長度等相應尺寸。8EDTA滴定法測水泥計量.地預期達到的最佳含水量。地所用的水相同。如水泥土混合料中的。清液轉移到300mL燒杯內，攪勻，加蓋表面皿待測。EDTA二鈉的耗量（以mL計，劑量（％）為橫坐標制圖。如索集料或水泥或

　　

【正文】 (3)在烘箱達到恒溫 163℃后，將盛樣皿迅速放人烘箱內的轉盤上，并關閉烘箱門和開動轉盤架；使烘箱內溫度回升到162℃時開始計時，連續 5h并保持溫度 163177。 l℃。但從放置盛樣皿開始至試驗結束的總時間，不得超過。 (4)加熱結束后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機取其中兩個盛樣皿分別稱其質 量 (m2)，準確至 lmg。注意，即使不進行質量損失測定的，亦應放人干燥器中冷卻，但可不稱其質量。 (5)將盛樣皿置于石棉網上，并連同石棉網放回 163177。 l℃的烘箱中轉動 15min；然后，取出石棉網和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當的容器內，置于加熱爐上加熱并適當攪拌使充分融化達流動狀態。將熱試樣傾入針人度盛樣皿或延度、軟化點等試模內，并按規定方法進行針人度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應試驗。如在當日不能進行試驗時，試樣應在容器內冷卻后放置過夜，但全部試驗必須在加熱后 72h 內完成。 4．結果計算 :(1)瀝青薄膜試驗后質量損失按下式計算，精確至小數點后 1 位(質量損失為負值，質量增加為正值 )。 5．注意問題 :(1)質量損失：當兩個試樣皿的質量損失符合重復性試驗精密度要求時，取其平均值作為試驗結果，準確至小數點后 2位。 (1)根據需要報告殘留物的針人度及針入度比、軟化點及軟化點增值、粘度及粘度比、老化指數、延度、脆點等各項性質的變化。 (3)當薄膜加熱后質量損失小于或等于 ％時，重復性試驗的允許差為 ％，復現性試驗的允許差為％；當薄膜加熱后質量損失大 ％時，重復性試驗的允許差為平均值的8％， 復現性試驗的允許差為平均值的 40％。殘留物針人度、軟化點、延度、粘度等性質試驗的精密度應符合相應的試驗方法的規定。 瀝青混合料馬歇爾 穩定度試驗方法。 1．目的與范圍 ： 用于馬歇爾穩定度試驗和浸水馬歇爾穩定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設計或瀝青路面施工質量檢驗。浸水馬歇爾穩定度試驗 (根據需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗 )供檢驗瀝青混合料受水損害時抗剝落的能力 時使用，通過測試其水穩定性檢驗配合比設計的可行性。 儀器： 對于 的標準馬歇爾試件，試驗儀最大荷載不小于 25kN，讀數準確度為 100N，加 載速率應能保持 50 177。 5 mm／ min。恒溫水槽：控溫準確度為 1度 試驗步驟： 1)將試件置于已達規定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需 3040min，對 大 型 馬 歇 爾 試 件 需4560min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于 5cm。 2)當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感糟與計算機或 XY 記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或將 XY 記錄儀的記錄筆對準原點。 3)啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為 50177。 5mm／ min。壓力和 試件變形曲線井將數據自動存人計算機。 4)當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環中百分表讀數及流值計的流值讀數。 浸水馬歇爾試驗方法 : 標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規定溫度恒溫水槽中的保溫時間為 48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。 空隙率大小對混合料性能影響。 空隙率： 影響瀝青混合料耐久性的因素很多，一個很重要的因素是瀝青混合料的空隙率。空隙率的大小取決于礦料的級配、瀝青材料的用量以及壓實程度等多個方面。瀝青混合料中的空隙率小，環境中易造成老化的因素介入的機會就少，所以從耐久性考慮，希望瀝青混合料空隙率盡可能地小一些。但瀝青混合料中還必須留有一定的空隙，以備夏季瀝青材料的膨脹變形之用。另一方面，瀝青含量的多少也是影響瀝青混合料耐久性的一個重要因素。當瀝青用量較正常用量減少時，瀝青膜變薄，則混合料的延伸能力降低，脆性增加；同時因瀝青用量偏少，混合料空隙率增大，瀝青暴露于不利環境因素的可能性加大，加速老化，同時還增加了水侵入的機會，造成水損害。 成型馬歇爾試件溫度控制要求 1 將各個規格的礦料置 105177。 5 的烘箱中烘干至恒重。 2 將混合料置烘箱中預熱，采用石油瀝青 163 度，采用改性 瀝青 180 度 3將瀝青加熱至 175度以內 4套箱及擊實底座置 100度烘箱中加熱 1h 影響試件制備的關鍵因素： 溫度、擊實次數、稱取試件質量 確定一個標準馬歇爾試件拌和物用量計算方法 配類型，通過篩分確定各種規格集料所占比例。 量一般為 1200g 左右。根據各種規格的一個標準馬歇爾試件各種規格集料的用量及集料所占比例，計算某瀝青用量。 ，確定填料用量 ，計算用量 馬歇爾試件毛體積密度和表觀密度及理論密度試驗操作過程。 1毛體積密度 a除去試件表面的浮粒，在適宜的天平上稱取干燥試件的空中質量(ma)根據選擇的天平感量讀數，準確至 或5g b 掛上網籃，浸入溢流水箱中，調節水位，將天平調零或復平把試件置于網籃中，浸水約 35 分鐘，稱取水中質量 (mw)c從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾，輕輕擦去試件的表面水（不得洗去空隙中的水）稱取試件的表干質量（ mf） Sa（ %） =mfma/mfmw 1）除出試件表面的浮粒，在適宜的天平上稱取干燥試件的空氣中的質量（ ma）根據選擇的天平的 感 量 讀 書 ， 準 備 至, 或 5g 2）掛上網籃，浸入溢水箱中，調節水位，將天平調平或復零，把試件置于網籃中，待天平穩定后立即讀書，稱取水中質量（ mw），若天平讀數持續變化，不能很快達到穩定，說明試件吸水較嚴重。 3）對從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質量（ mw）然后用電風扇將試件吹干至恒重，稱取空氣中質量（ ma） ra=ma/mamw ps=ma/（ mamw ） *pw 3 理論最大密度 1）將瀝青混合料試件裝入干燥的負壓器中，分別稱量容器質量及容器和瀝青混合料總質量，得到試樣的凈質量 (mo)在負壓容器中注入約 25 度的水，要將混合料全部浸沒將負壓容器與真空設備連接起來，開動真空 泵 ， 使 真 空 度 達 到（ 730mmHg）并持續 15min177。 2min 然后強烈振動負壓容器，促使混合料中的空氣盡快排出，直至不見氣泡出現為止。 2）當采用 A 類負壓容器時，將該負壓容器完全浸入恒溫至 25177。 度的恒溫水槽中，持續 10min 后稱取負壓容器內瀝青混合料的水中質量， (m2)當采用 B， C類負壓容器時，將裝有混合料試樣的容器浸入恒溫 25177。 的恒溫水槽中約1min，然后取出加上該蓋子（容器中不得有氣泡存 在）擦干表面，稱取容器，水和瀝青混合料試樣的總質量(mc) A 類 rt=ma/ma(m1m2) pt=ma/ma(m1m2) *pW BC 類 rt=ma/ma+mb+mc pt=ma/ ma+mb+mc *pW 瀝青與礦料粘附性試驗： 水 煮 法 （適用于大于 粒徑的粗集料）：過 和 19 的篩，取 篩上顆粒 5 個，洗凈烘干，用細線將試樣系牢 ， 石 油 瀝 青 加 熱 至130150 度，將集料浸入瀝青 45s，取出冷卻，將盛水的大燒杯加熱煮沸，微沸 時將試樣懸掛在水中，微沸狀態浸煮 3min，結束后取出集料觀察集料表面瀝青膜的剝落程度，平行試驗 5個， 2 名以上人員評定后取其平均值； 水浸法 （適用于小于 粒徑的集料）：過 和 的篩，取粒徑 ~ 形狀規則集料200g，以標準方法取瀝青試樣放入燒杯中，加熱至要求的拌和溫度，按四分法稱取備用試樣顆粒 100g 置搪瓷盤上，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上 5 度的烘箱中持續加熱1h，按每 100g 礦料加入 5＿ + 的比例稱取瀝青，放入小型拌和容器中，放入同一烘箱中加熱 15min，取出 拌和器，將搪瓷盤中集料倒入拌和容器的瀝青中，立即用金屬鏟均勻拌和 1~1。5min，使集料完全被瀝青裹覆，拌和完成后立即將裹有瀝青的集料取 20 個，鏟至玻璃板上攤開，冷卻 1h，將有試樣的玻璃板浸入水溫 80+_2 度恒溫水槽中30min，并將剝離及浮在水面的瀝青用紙片撈出，取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔細觀察集料表面瀝青膜的剝落程度，平行試驗 5個， 2 名以上人員評定后取其平均值 4瀝青閃點試驗適用范圍及步驟 適用于測定粘稠密石油瀝青、煤瀝表及閃點在 79℃以上的液體石油瀝青材料的閃點，以確定施工安全性時使用。步驟 ：①開始加熱試樣，升溫速度迅速地達到 （ 14— 17）℃ /min。待試樣溫度達到預期閃點前56℃時，調節加熱器降低升溫速度，以便在預期閃點前28℃時能使升溫速度控制在（ 177。 ）℃ /min。②試樣溫度達到預期閃點28℃時開始，每隔 2℃將點火器的試焰沿試樣杯口中心以 150mm 半徑作弧水平掃過一次，從試驗杯口的一邊到另一邊所經過的時間約 1s。此時應確認點火器的試焰為直徑（ 4177。 ） mm的火球，并位于坩堝口上方 處。③當試樣液面上最初出現一瞬即滅的藍色火焰，立即從溫度計上讀計溫度，作為試樣的閃點 ，注意勿將試焰四周的藍白色火焰誤認為是閃點火焰。 評價瀝青混合料高溫穩定性關鍵試驗方法 —— 車轍試驗。 1．目的范圍： 用于測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力，供瀝青混合料配合比設計的高溫穩定性檢驗使用。試驗基本要求是在規定溫度條件下 (通常為 60℃ )，用一塊碾壓成型的板塊試件 ( 通 常 尺 寸 為300mmx300mm x50mm)，以輪壓 的實心橡膠輪胎在其上往復碾壓行走，測定試件在變形穩定期時，每增加 1 mm 變形需要碾壓行走的次數，以此作為瀝青混合料車轍試驗結果，稱為動穩定度，以次／ mm 表示。 2．試驗儀器與材 料 :加載裝置：使試驗輪與試件的接 觸 壓 強在 60 ℃時 為177。 ，施加的總荷重為 78kg 左右。恒溫室能保持恒溫室溫度 60℃177。 1℃ (試件內部溫度 60177。℃ )。 3．步驟 : (1)準備工作 : 1)在 60℃時下，試驗輪的接 地 壓 強 為 177。試驗輪往返碾壓速度為 42 次 /mm. 2)試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時間不得少于 12h。對于聚合物改性瀝青混合料試件，放置時間以 24h 為宜，使聚合物改性瀝青充分固化后再進行車轍試驗，但在室溫中放置時間不得長于一周。 (2)試驗過程 : 1)將試件連同試模一起，置于已達到試驗溫度(60℃177。 1℃ )的恒溫室中，保溫不少于 5h，也不得多于 24h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電隅溫度計，以檢測試件溫度。 2)將試件連同試模移置于輪轍試驗機的試驗臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓或行車方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走約 1h，或最大變形達到25mm 時為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。 4．結果計算 : (1)從圖上讀取 45 min(t1)及60min(t2)時的車轍變形 d1和 d2，準確至 。如果變形過大，在未到 60 min變形已達 25mm 時，則以達到 25mm 時的時間為 (t2)，將其前 15min 為 (t1)，此時的變形量為 d1。按公式計算瀝青混合料試件的動穩定度 (3)同一瀝青混合料或同一路段的路面，至少平行試驗 3 個試件，當 3 個試件動穩定度變異系數小于 20％時，取其平均值作為試驗結果。變異系數大于 20％時應分析原因，并追加試驗 .如計算動穩定度值大于6000 次／ mm 時，記作： 6000 次／ mm。 瀝青密度檢測方法 。 目的 ：利用比重瓶測定各種瀝青材料的密度與相對密度，為瀝青混 合料配合比設計和瀝青原材料質量與體積的換算提供必要的參數。非經注明，測定瀝青密度的標準溫度為 15℃，瀝青與水的相對密度（ 25℃ /25℃）=瀝青 的密度 （ 15℃）*。 步驟： （ 1）用洗液、水、蒸餾水先后仔細洗滌比重瓶，然后烘干稱其質量（ m1），準確至 1mg。（ 2）將盛有新煮沸并冷卻的蒸餾水的燒杯浸入恒溫水槽中一同保溫，燒杯底浸沒水中的深度應不少于 100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。在燒杯中插入溫度計，然后將比重瓶及瓶塞入燒杯中，且燒杯中水的深度必須超過比重瓶頂部 40mm 以上，