物料庫存管理及倉儲管理-資料下載頁

　　

【正文】 率 停工待料工時 預警法 3~5日管理 ,出貨提示法 益高衛浴有限公司工作流程 流程名稱 物料訂購及進料工作流程 適用范圍 適用于生產用的各種物料的訂購和進料跟綜管理 流程編號 修改號 0 頁 數 第 1頁 共 2頁 流 程 圖 責任人 \重點規定 \時間 正式訂貨單，包括標準和非標準單，并以電腦數據為準，有任何更改營銷部門應按照規定手續辦理訂單修改。 生產調度科備料工作應提前的時間不少于當批最長的物料采購周期，產品物料清單編號由開發部在訂單評審時已確定和設定。 采購人員可以根據備料單和采購周期的情況，選擇最合適批量和最佳訂貨時間。 物料的供應商由采購部經理在已通過確認的供應商名單中選取。 訂購單發送后應電話確認供應商是否收到 ,并要求供應商確認后傳真回復； 生產調度收到銷售訂單 在電腦系統輸入相應產品的物料清單編號和要求到料的日期 ， 確認后生成備料單 。 供應商確認 采購部分析各種物料備料單的情況 確定備料的物料具體采購數量 、 交貨日期及供應商名稱 （ 訂購單 ） 打印訂購單 采購部經理簽名 發送采購單給供應商 供應商生產或備貨期間 益高衛浴有限公司工作流程 流程名稱 物料訂購工作流程 流程編號 修改號 0 頁 數 第 2頁 共 2頁 流 程 圖 責任人 \重點規定 \時間 （不能按時、按質、按量交貨）的原因包括： A、采購員訂貨不及時， B、供應商生產或備貨過程出現異常； C、材料出現批量質量問題不能瞞足生產；如供應商無法按期交貨采購部必須提前2天通知生產調度科長； ，采購員應核對送貨單與訂購單是否一致，如果一致的簽名確認可以辦理進料手續，如果不一致的作如下處理： 收貨， 致的拒絕收貨， 數量多于訂購單訂購的數量的部分退回， 送貨時間超過 2天的拒絕收貨； 及確認日期 ，倉庫將檢驗單中的一聯交給采購部作跟蹤。（上午收到的 11： 30送，下午收到的 17： 00） ：物料當天送貨當天完成，大批量的次日必須完成； ，倉庫應馬上辦理材料進倉及電腦入帳手續； 不能按期交貨 能按期交貨 填寫 《 采購異常報告 》 分別交生產調度科長 、 采購經理跟進處理 ， 確定交貨或補貨方式 ， 如果材料影響正常生產計劃的調度科長填寫 〈 備料異常報告 〉 通知生產廠長處理 。 供應商送貨到公司 進料檢驗過程 不合格品通知采購員退回供應商 合格品辦理進倉手續 （ 錄入電腦 ） 不足量交貨 采購核對送貨單 ?安全存量 : ?安全存量也叫做 緩沖存量 ,這個存量一般不為平時所用 ,安全存量只用于緊急備用的用途 . ?安全存量 = 緊急訂貨所需天數 每天使用量 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?最高存量 : ?最高存量是指 生產高峰 固定時期內 ,某項物料 (如 通用標準物料 )允許庫存的最高存量 . ?最高存量 = 一個生產周期的天數 每天使用量 + 安全存量 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?最低存量 : ?最低存量是指 生產淡季 固定時期內 ,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限 . ?最低存量 = 購備時間 每天使用量 + 安全存量 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 ?物料成本降低的途徑 : 1. 產品的設計 2. 材料 、 零部件的標準化 3. 交貨期的長短 4. 物料價格 5. 庫存量的大小 6. ABC物料分析法的利用 7. 進料的品質 8. 搬運和包裝費用 9. 管理辦法與流程的簡潔化 10. 呆廢料的預防與處理工作 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 物料成本 物料 ABC分析法和運用 第二室 : 材料計劃與存量管制 ?分類 : ?A類：品種小 ， 資金占用比例大 。 品種 1015%， 資金約占 7580%。 ?B類：介乎 A、 C之間的物資 。 品種 2030%， 資金 1520%。 ?C類：品種繁多 ， 資金占用比例小的 物資 。 品種 6065%， 資金占 510%。 ? A類物資 品種少 ， 占用資金多 ， 是管理的重點 ， 必須計算每種物資的訂貨量 ， 盡快縮短供應間隔期 。 選擇最優的訂購批量 ，力求收庫存壓縮到最低水平 。 ? C類物資 品種繁多 ， 占用資金小 ， 可以適應集中大量訂貨 ， 以簡化訂購工作 ， 節省訂購費用 。統計 、 檢查 、 定額控物也卻可以采取粗 A類為粗略的方式 ,力求簡便宜行 。 以提高管理效率 。 ? B類物資 的重要程度及管理要求介于 A、 C兩之類之 間 。 物料 ABC分析法和運用 第二室 : 材料計劃與存量管制 A類 B類 C類 與貨物品種百分比 與總金額百分比 存貨金額分配圖 10 35 100 65 90 100 物料 ABC分析法和運用 第二室 : 材料計劃與存量管制 建立在 ABC分類基礎上的策略 ： ?對 A類存貨的供應商建立戰略合作伙伴關系 ?對 A類存貨的現場控制應更嚴格，實施動態盤點。對 A類存貨實施 JIT采購。 ?預測 A類存貨應比預測其他級存貨更為仔細精心 。 ?對 C類存貨適當加大進貨批量，減少進貨次數。 ?對 B類存貨給予一般控制 標 多分析對象的項目在 200項以下時可以全部項目都作分析 當分析對象的項目太多時 ,應采用抽樣法抽出 200項加以分析 物料 ABC進行六步驟 第二室 : 材料計劃與存量管制 、 名稱 、 表式 、 要點 、 資料來源等 、 少 、 大小 順 序排列 。 : 圖 表 。 物質編號 單價 (a) 每年預計需用量 (b) 全年使用額 = a b 物料 ABC進行六步驟 第二室 : 材料計劃與存量管制 繪制一張 ABC分析表 下面舉一個簡單例子 ， 只用 10項貨品去單釋如何作出 ABC分析法 。 第一個步驟先列出貨品名目其每年用度 ， 然后把每年用度與單位或成本相乘 ，跟著按每年最高幣值用度 ， 把貨品排列次第 ， 編上號數 。 一如表所示 。 貨品 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第 F11 40,000 $2,800 5 F20 195,000 21,450 1 F31 4,000 400 9 L45 100,000 5,000 3 L51 2,000 280 10 L16 240,000 16,800 2 L17 16,000 1,280 6 N8 80,000 4,800 4 N91 10,000 700 7 N100 5,000 450 8 物料 ABC進行六步驟 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列 ， 并將累和每年用度加累和百份率計算出來 。 這個 ABC分析法之第二步驟見 下表 ,倘決定把首 20%貨品編入 A類 ， A組則將包括第一及第二項貨品 。 隨后的三項將屬 B類 ， 并占總項目 30%。 其余 50%則列為 C類貨品 。 貨品 每年幣值用度 累和每年幣值用度 累和百份率 級別 F20 L16 L45 N8 F11 L17 N91 N100 F31 L51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 % % % % % % % % % % A A B B B C C C C C 分類 貨品所占 % 每組 $ 所占幣值 A=F20, L=16 20% $38,250 % B=L45, N8, F11 30% 12,600 % C=其他 50% 3， 110 % 合計 100% $53,960 % ERP物料 ABC分類管理明細功能案例分析 1) 直覺判斷法 2) ABC存貨價值分類法 3) 固定比例法 ? 緊急採購的前罝時間 每天平均耗用量 ? 必須在需求穩定且連續的情況才有效 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 存量管制 ? 安全存量三種設定方法 物料主檔 第 二 室 : 材料計劃與存量管制 存量管制 Materiel Requirement Plan MRP系統統一輸入 ? 安全存量四措施 : 工程變更 訂單 庫存量 BOM $ $ $ $ 供應商 生產線 8+ wks lead time 庫存生產 物流運輸 = 4 wks 貨物倉庫 公司 生產線 成品倉庫 來料 原材料