phc管樁靜壓施工及送樁問題探討-資料下載頁

　　

【正文】 據設計的兩種樁型，選取6根工程樁進行試驗壓樁。《規程》規定，收錘標準一般以樁端進入持力層兩倍樁徑和最后1m沉樁錘擊數及最后三陣錘擊貫入度為控制標準，對靜壓施工沒有規定。本工程采用ZYJ800型液壓靜壓機，根據設計單樁承載力和送樁深度，配重設為4200KN，最大表壓力為13MPa。根據該工程《巖土工程勘察報告》，第一根試樁采用10+11m兩根樁接樁而成，結果壓入18m后，樁端阻力開始顯著提高，最后壓力表指達到13MPa，滿載 卸載 再滿載，復壓20次，整個樁機全部抬起，再也無法使管樁壓至設計標高，遂終止壓樁，結果樁頭高出地面1．2m；考慮到勘察報告的深度誤差，其它5根樁用10+10m管樁配樁，表指壓力均達最大的13MPa，復壓次數在15次以上，直到無法沉樁為止，進入持力層深度在0．8～1．2m之間。 靜壓檢測最大加載3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲線未見異常。見圖1。工程名稱：XX大廈試驗樁號：F測試日期：20060603樁長徑：?L樁徑：500?L荷載（KN）06409601280160019202240256028803200本級沉降（?L）累計沉降（?L） 圖1Q S曲線S 1gt曲線 根據試驗樁施工和靜載測試情況，設計人員要求，靜壓樁機配重增加到4500KN，工程樁進入樁端持力層深度不小于1．0m，復壓次數大于5次，樁基回彈性小于20mm。2．2確定送樁施工方案 《規程》規定，送樁深度不宜大于2．0m，送樁深度超過2．0m且不大于6．0m時應滿足三個條件：①打樁機應是三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；②樁端持力層頂面埋深標高應基本一致，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑～堅硬黏土層或中密～密實砂土層；③具有拔出長樁送樁器的能力。雖然管樁施工機械已經根本不同，但是由于沒有新施工規程，施工方案只能延續套用。本工程裙樓設計最小送樁長度為5．0m，主樓設計送樁長度一般為7．5m，有三分之一最大送樁長度為8．0m(實際最大送樁長度為8．6m)，所以，樁基施工單位根據《規程》規定提出，在壓樁施工前先開挖3．0～4．0m厚土方，然后再壓樁的施工方案。 我們提出，先開挖一層土方，一是必然要求降水、支護，土方要先進場施工，增加支護、降水、挖土工期，增加工程投資；二是樁基施工和主體結構施工銜接期間要經過雨季，可能的空擋對基坑安全不利；三是靜壓樁機平面尺寸為14000*7900，要保證操作，必須擴大開挖面積，增加工程量還在其次，最主要的是有一邊場地實際距離受到限制。施工單位認真分析后否定了原方案，提出了 用12m同規格管樁代替送樁器，在自然地面施壓的新方案 。 本工程要滿足送樁長度不大于6．0m規定，只有增加管樁長度，這樣截樁長度必然增加，將造成很大浪費。我們認為，《規程》規定的送樁深度不宜大于6．0m，是依據錘擊式樁機制訂的，本工程用的是靜壓機，文獻資料指出靜壓施工送樁長度可以加大；打入式樁機送樁時，錘擊能量在樁頭部位傳遞不暢損失大，而靜壓機壓樁時不產生沖擊荷載，不會在樁頭接樁部位引起跳動導致偏心受壓，不會產生能量損失；加上本場地土層均勻，無孤石和其它埋藏物。因此，送樁8．5m可能是可行的。 在實際壓樁中，第一根送樁6．6m，施工正常；第一根送樁8．1m的樁施工也很正常，全部送樁施工均來發生異常情況。2．3樁送樁施工 第一根做送樁器的PHC管樁，送樁48根后樁身局部混凝土破壞而報廢。此后，施工單位從加快進度和降低成本出發，開始要求采用樁送樁施工。 PHC管樁抗壓和徑向受力能力極強，抗拉能力較差。可否采用樁送樁，取決于拔出送樁管樁的力是否小于PHC管樁的抗拔承載力。根據《規程》公式： N1 Rpl 5．2．9－1 Rpl ○pcA 5．2．9－2 式中：N1 單樁上拔力設計值；Rpl 樁身抗拔承載力設計值；○pc 管樁混凝土有效預應力，可取3．5～4．0MPa；A 管樁的截面積。 經計算，PHC樁身抗拔力設計值Rpl 440KN。 根據現場觀察數根上拔送樁管樁時靜壓機壓力表值，拔起瞬時值小于7．0MPa，正常值為4．0MPa；壓樁機夾樁器空載由下限向上位運行靜壓機壓力表值瞬時值為4．0MPa，正常值為2．0MPa(以上表值均為單缸值)；換算為樁身上拔時實際上拔力Rpl實，正常值為160KN，最大值為230KN，Rpl實小于PHC樁設計抗拔力和Rpl。 觀察送樁48根后報廢的管樁，反復拔起40多次，樁身表面混凝土起毛，起吊位置和管樁中部破壞比較嚴重，在樁身中部1000mm范圍內，局部混凝土起皮空鼓，錘擊后脫落，最大深度小于20mm，未見橫向裂紋。 據此可以肯定，用樁送樁施工不會因管樁作一次送樁器而產生斷樁，影響工程質量。所以，結合其他樁送樁的實踐，施工中從第91根樁開始，采用樁送樁施工，增加管樁對中調直后樁身外觀檢查，未發現樁身破壞情況。2．4施工過程中的質量控制2．4．1嚴格按壓樁工藝流程施工。工藝流程為：進樁 檢驗 樁機就位 吊裝 對中調直 壓樁測放樁位 驗收?J?I確認壓樁質量 送樁?L2．4．2重點控制管樁樁身質量。對進場管樁認真檢查，有無明顯縱向、環向裂縫，端部平面是否傾斜，外徑、壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求，混凝土強度是否合格，產品質保書、合格證、檢測報告等是否齊全和符合要求。本工程進場檢查發現彎曲超標樁二根，吊裝就位后檢查發現斷裂樁4根，全部不合格退場。2．4．3垂直度控制。ZYJ800型靜壓樁機自身有縱向垂直度測量功能，每根樁就位和壓樁及送樁中間，橫向垂直度用鉛垂線或經緯儀控制，可以很好地保證樁身垂直度。2．4．4根據壓樁工程暴露的問題重點控制。壓樁機手為圖省事，搶進度，有些樁入土深度不是很足，就只復壓5次，回彈值在20mm范圍內，就報壓樁完成。針對這種情況，現場規定，回彈量不得超過10mm，壓樁完成必須由現場監理下達指令。2．4．5擠土影響的處理。本工程設計樁間距均不小于4D，施工中雖未出現相鄰樁上浮、地面隆起等問題，但是還是有擠土現象，多次出現在壓樁樁身向樁機前進方向偏移的情況。由于擠土不是特別嚴重，遇到這種情況，采用停止施壓，將管樁拔出地面，重新對中調直再壓入，有時要反復幾次，直到消除擠土影響，才將管樁壓入地下。3樁基檢測和結論3．1土方開挖后，按《規范》要求進行了19根樁高應變、73根樁低應變檢測和樁位偏差測量。結果表明，承載力全部滿足設計要求，樁身完整率100％，全部為I類樁，垂直度偏差小于允許的1％，平面位置偏差最大為60mm，樁基工程合格。3．2采用靜壓法施工，當工程場地無孤石、埋藏物等不利地質情況，送樁深度可以達到8．5m。3．3送樁深度超過6．0m時，往往沒有專用送樁器。采用同規格管樁做送樁器，對中方便，用樁送樁施工比較經濟。但是要注意滿足拔出送樁管樁的力小于管樁自身抗拔力的條件。3．4高強預應力管樁有很大優越性和進步性，采用液壓靜壓樁機施工，應用越來越廣泛，亟需制訂國家或地區預應力混凝土管樁基礎技術規范。[標簽:內容1]