品質管控實戰培訓-提供-資料下載頁

　　

【正文】 能觸類旁通應用于自己的工作上。 ? ? ? ? ? ? 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。 ? (1)以 “ 編號 ” 方式來完成 ? 例：流程單上所記載的工作順序，依數目字順序編列下去。 ? (2)以 “ 斜線 ” 方式來完成 ? 例：許多檔案歸檔在資料柜內，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標志的方式來改 善這個問題。 ?6 隔離原理 ?7 復制原理 ? ? ? 防錯方法種類： 停機： 錯誤發生時或將發生時停機 消除了人的因素 防止錯誤發生／流出 控制 ：不可能產生錯誤／自動處理錯誤 消除了人的因素 防止錯誤發生／流出 報警： 由信號通知操作工／提醒解決問題 錯誤發生時及時反饋 特點： ?簡單 ,低成本 ?１００％預防 或檢測出一種錯誤 ?能夠提供實時的反饋 8D方法 ? 8D： 所 謂 8D方法 (eight disciplines),又 稱 團隊導向問題解決 步 驟 ,是 福特公司 處 理 問題 的 一種 方法 ,亦 適 用于制程能力指 數 低于其 應 有值 時 有 關問題 的解 決 ? 此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實 為基礎 ,避免 個 人主見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具 條 理。 ? 此方式 宜由公司 各部 門 人 員 的 共同投入 ， 求得 創造性及永久性的解 決 方案。 ? 此方式可 適 用于 任何 問題 ,而 且能促 進 相 關 目 標的各部 門間 有效的 溝 通。 應用 《 8D》 進行改善 8D 精神 面 對問題 不可以各自 為 政 、 自我本位主 義， 否 則將無 法有效解 決問題。 面 對問題應群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問題。 成立小組 D2問題描述 制訂、執行圍堵措施 D4尋找根本原因 D8祝賀結案，肯定小組貢獻 D5制訂永久糾正措施 D6驗證永久糾正措施 D7預防再發生 D0：認識問題 （檢查表） D3：臨時對策、遏制癥狀 8D解決問題的步驟 8D—問題改善手法 案例說明 什么是 TCS小組 ? 一組 人員 為達到客戶完全滿意的可測目標在一起工作并取得公認的結果 TCS: Team Collaborate Solving TCS小組 TCS小組的目的 ?學習，分享并協同工作以使我們的客戶更滿意 品質提升規劃報告 案例 ? 品質成本的構成 ? 推行品質成本管理的階段和步驟 ? 品質成本數據的收集和匯總 ? 品質成本核算 ? 品質成本分析和報告 ? 品質成本的計劃和控制 ? 品質成本管理體系控制流程 ? 案例：品質成本分析 ?（四）品質成本控制 品質成本 （ Quality Cost） ? 定義： ? 企業為穩定 ， 提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于品質故障造成損失的總和 ， 它是企業總成本的一部分 。 ? 1. 品質成本的構成： 品質成本 工作品質成本 外部品質保證成本 預防成本 鑒別成本 內部故障成本 外部故障成本 最早由 費 根保()和朱 蘭()提出； ?世界頂尖的公司品質成本占總產值的 7%9%。 預防成本 鑒定成本 內部損失成本 外部損失成本 用于預防產生不合格 品與故障等所需的各 項費用 品質工作費 品質培訓費 品質獎勵費 產品評審費 品質改進措施費 工資及附加費 評定產品是否滿足規定的品質要求所需的費用 檢測試驗費 工資及附加費 辦公費 檢測設備折舊費 產品出廠前因不滿足 規定的品質要求而支 付的費用 廢品損失 返修損失 停工損失 事故分析處理費 產品降級損失 產品出廠后因不滿足 規定品質要求，導致索 賠、修理、更換或信譽損 失等而支付的費用。 索賠費用 退貨損失 保修費 訴訟費 產品降價損失 品質成本核算的意義 ? 品質成本核算工作，就是將企業在生產經營過程中，為了保證和提高產品品質所發生的費用，以及由于產品達不到品質標準所造成的損失費用，進行歸集、整理、核算、匯總、分析，針對出現的問題，提出解決的方法或建議，為企業領導決策提供依據。目的在于用貨幣形式，綜合反映企業品質管理活動及其結果，為企業全面品質管理工作提供數據。其實際意義表現在以下幾方面： 反映和監督企業在生產經營過程中，開展品質管理活動的各項費用支出，以及各種品質損失，使企業更有效地推行品質管理工作，減少品質損失。通過品質成本核算，揭示技術、管理等方面存在的問題，揭示企業各部門、各單位以至個人在品質職能上存在的薄弱環節。 正確歸集和分配各項品質費用，計算產品的總品質成本和單位品質成本，為編制品質成本計劃，進行品質成本分析和考核，實施品質成本控制，提供準確、完整的數據資料。 通過品質成本核算，探求企業在一定的生產技術、管理條件下，最經濟的品質水平，找出品質的合格程度和品質成本間的變化關系，以改善品質成本結構，降低品質成本，提高企業品質管理的經濟性。 品質成本控制的步驟 ? 品質成本控制一般分為三個步驟，即事前、事中控制和事后處置。 ? 事前確定品質成本控制的標準。 ? 事中控制監督品質成本的形成過程，這是控制的重點。 ? 事后處置查明造成實際品質成本偏離目標品質成本的原因 。 公司利益 品質 效率 品管部的目標：品質至上 生產部的目標：效率至上 品質優先、品質第一！！！！ 關于品質與效率 （五）、品質與效率 ? 理解 QRQC ? San Gen Shugi（三現主義） ? 成功推行 QRQC原則 ? QRQC行動規則表 ? QRQC會議 ? 看板及表格 ? QRQC行動看板； QRQC日清表；任務分配表 案例說明 ? 案例 （六）、快速反應品質控制（ QRQC） ? 理解 QRQC ? QRQC(Quick Response Quality Control)，意思是快速反應質量控制。 QRQC不只是一個工具體系，更重要的 它是一種工作理念， 它被應用在每個領域，生產、供應商、項目等等。 ? QRQC的目標是： 樹立快速反應的邏輯思維 ；轉變參與者解決問題的思想方法和態度，使之更具有邏輯性；質量是贏得市場的基礎，必須認識到我們目前的缺點和現狀，并通過有效措施快速改善。 ?（六）、快速反應品質控制（ QRQC） 三現主義態度 三 指的是 ―3‖ – Gen 是 ―真實的 ‖ 或 ―實際的 ‖ – Shugi 是 ―主義 ― 三現主義 1. Genba : 現場 (真實的地方 ) 2. Genbutsu : 現物 (真實的零件 ) 3. Genjitsu : 現實 ( 真實的數據 ) 成功推行 QRQC原則 – 管理層參與并清醒認識自己的弱項 – 根植于三現主義 – 從現場得到信息 – 邏輯性地思考方式 : ? 什么問題 ? 根本原因是什么 ?(制造因 +流出因 ) 遏制措施是什么 ? 遏制措施效果如何 ? – 每天 QRQC+在職培訓 – 激勵員工 QRQC 6個關鍵點 1. 真實的地點 到問題發生的地點去 2. 真實的零件 在相同的生產條件下，比較 好的和壞的零件 3. 真實的數據 用數據說話，與標準相比 4. 快速反應 對缺陷做出反應，立即去做 5 邏輯思維 找到根本原因 6. 在職培訓 培訓，監控，支持，祝賀 第四講 有效手段 ： 找準品管人員的職責定位 ? ISO9001品質系統架構圖 ? ISO9001： 2022版條文結構 ? 品質目標管理 ? 1）、設立績效目標框架 ? 2）、目標設定與 SMART原則 ? 3）、 MBO設定八步驟 ? 4）、目標分解 ? 5）、目標如何來實現 ? ISO9000推行失敗原因分析及對策 ?（一）、品質管理與 ISO9001 質量管理體系的持續改進管理職責產品實現資源管理測量、分析和改進產品顧客要求顧客滿意圖釋： 增值活動 信息流輸入 輸出9001 過程方法模式品質管理體系的模式同樣遵循“ PDCA”循環 ISO9000內容與適用范圍 ISO9000內容建立方式： 以 PDCA戴明管理循環方式，建立組織的品質管理體系。 ISO9000適用范圍： 是任何組織，它包含生產型企業、服務 型企業、政府機關及社會團體等。 內容： 以 PDCA戴明循環方式建立品質管理（品質 保證）體系的框架，為中小企業及發展中國 家品質管理的規范貢獻巨大。 不足： 適用范圍過于廣泛，品質管理的全員參與品 質改善，降低品質成本，提高產品可靠性方 面，過與原則、過于簡單。 國際通用標準是最低要求 只要品質體系要求的字眼，有文件證明做 只要品質體系符合標準框架及要求的字眼，有文件證明做了，就達到標準。 至于品質成本多少、程序是否合理、產品 是否真正的設計可靠、生產過程可靠，全 憑企業能力與自覺。 三 .實施 ISO9001失敗原因分析 1）只求文憑，不求真才實學 2）高層寬以律己、嚴以待人 3）嘴巴重視、不見行動 4）培訓不足 5）體系建立過程中未能量體裁衣 6）未能解決上述難點問題 7）取證后未能繼續實施與改進 ? TQM八大原則 ? TQM的特點和關鍵 ? TQM的思想基礎和方法依據 ? TQM中的 QC七大手法及 QCC小組 ? QCC活動 ? QCC類型 ? 活動步驟 ? 案例展示 （二）、 TQM與 QCC活動 TQM ＝ DRTR+持續精進 Do Right Thing Right (做對的事情并把它做對） 何謂 全面品質管理 （ TQM ） ？ T Q M Total Quality Management 大家共同提高 品質 管理的 T Q M 具 體 做 什 么 ？ 為 實 現 目 標 根 據 事 實 轉 動 P、 D、 C、 A 共 同 創 造 這樣的人群在平等、自由開闊的氛圍下 積極合作，謀求問題的解決 有從危機感產生的目的意識 尊重自我實現的努力 共享不同領域、背景、同樣的目標 方針制訂 總 經 理期 望 1管 理 項 目 + 目 標 值 ( 抱 怨 件 數 + 0 件 )目 標 第 一 次 就 做 好 品 質指 針 1 . 做 好 製 程 管 理 2 . 強 化 員 工 品 質 意 識方 策總 經 理 方 針 3總 經 理期 望 1管 理 項 目 + 目 標 值 ( 抱 怨 件 數 + 0 件 )目 標 第 一 次 就 做 好 品 質指 針 1 . 做 好 製 程 管 理 2 . 強 化 員 工 品 質 意 識方 策總 經 理 方 針 2總 經 理期 望 1管 理 項 目 + 目 標 值 ( 抱 怨 件 數 + 0 件 )目 標 第 一 次 就 做 好 品 質指 針 1 . 做 好 製 程 管 理 2 . 強 化 員 工 品 質 意 識方 策總 經 理 方 針 1