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預應力t梁施工技術交底-資料下載頁

2025-10-09 08:34本頁面

【導讀】根據T梁數量、橋位分布及場地具體情況，結合工期，全線擬1個預。側模采用定型鋼模板，由加工廠加工制作。6mm厚鋼板，兩端設置活動底模，按設計要求設置預留反拱度。場綁扎，模板采用龍門安裝。混凝土拌和采用強制式拌和機集中拌和，混凝土罐。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟。穿束的方式，在混凝土澆注完成后進行穿束。采用2個150t千斤頂。處理后滿足設計與規范要求。后用刷子涂上監理認可的脫模劑，脫模劑應涂抹均勻。鋼筋綁扎完畢后，設專人。板波紋管定位鋼筋在曲線部分以間隔為50㎝、直線段間隔100㎝設置一組。扁管，應在預制T梁時預埋。波紋管應檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，后，進行支護與調整，支護時著重注意T梁頂口尺寸和穩固。的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，張拉后，要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過容許值應重。輪切割機，并需對錨具采取保護措施。

　　

【正文】不飽滿，不能使預應力筋與梁體混凝土牢固粘結為整體，還會引起預應力筋銹蝕，從而影響預應力梁的壽命。預防措施如下： 1）錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，若發現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象而不易處理時，應判明串孔數量，安排幾個串孔同時壓漿。或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過 3％，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 0． 01％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10％。 4）壓漿應緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。 5）保證壓漿壓力。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為 0． 5— 0． 7Mpa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。梁體豎向預應力至最大壓力控制在 0． 3— 0． 4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關閉出漿閥門。五、安全保證措施及注意事項。加強安全施工教育，配專職安全員監督安全施工，檢查現場安全措施及安全規則的遵守情況。施工人員安全及環境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環境保護觀念。施工現場專門設立安全檢察員（兼環保檢察員），由項目部安全組負責組織，分管副經理負責實施，進行檢查監督各項安全措施和環保措施的執行情況。進入現場人員、施工作業人員，均發放相應的安全用品，如安全帽、標志牌等。機械設備剎車、制動系統靈敏可靠，運轉部分有安全防護罩等安全裝置，電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電保護器。機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，經常注意設備運轉情況，發現問題及時處理。貫徹執行崗位責任制和交接班制度，現場統一指揮，做到施工生產有條理、現場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全。六、文明施工施工現場設置關于文明施工、安全施工的醒目標牌。現場人員要尊重監理人員的指導意見，發現問題要及時向監理工程師報告。現場施工機械有序作業，停工時按指定位置擺放整齊。施工現場經常保持整潔衛生，道路堅實、暢通并有排水措施。

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