畢業論文-全自動粉料立式包裝機設計-資料下載頁

　　

【正文】 . 1 8 s in 2 02? ? ? ? ? ??11 c os c os 20 b vd d mm?? ? ? ? ?22 c os 19 8 c os 20 18 9v b vd d mm?? ? ? ? ?1 4 .5 5 1 .9 37 .5 2vvvbgp ??? ? ? ?2 1 2 1 8 1 . 9 3 1 1 7 . 9 91 . 9 3vbmvbl m m???? ? ? ? ?? ? ? bml l mm? ??A V F F tF F S K L S F PnmK K K K F Y Y Y Ybm ?? ?????mv**大學本科生畢業設計（論文） 22 動載荷系數 ： 齒輪分度圓上的圓周力 ： 復合齒形系數 1 ? ， 2 ? 重合度系數： 錐齒輪系數 ： 載荷分布系數 2 1LS LSYZ?? 則齒根彎曲應力 ： 齒根許用彎曲應力 : 齒根彎曲疲勞強度基本值 壽命系數 ： (長期工作，取為無限壽命設計 ) 相對齒根圓角敏感系數： 相對齒根表面狀況系數： 尺寸系數： 最小安全系數： min ? 許用彎曲應力值： 齒根彎曲強度校核結果： ， 所以設計符合結構要求。 11 3 . 1 4 4 3 . 3 5 6 0 0 . 1 4 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mm dnv m s? ??? ? ???VK ?????tF2 0 0 0 2 0 0 0 2 9 13384 3 . 3 5tmTFNd ?? ? ? 5 5 / 5 5 / 3 4vY ?? ?? ? ? ? ?KY221 1 1 7 . 9 9 1 81 1 14 4 1 8 1 7 . 9 9bmK bmlbY bl?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?21 1 1 . 0 2 1 . 5 1 . 1 1 3 3 8 4 . 7 5 0 . 6 4 1 1 1 4 9 /1 8 2 . 5 5F N m m? ? ? ? ?? ? ? ? ? ??2 22114 . 4 21 4 9 1 3 9 /4 . 7 5FSFFFSY N m mY??? ? ? ?FP?11m inFEF P NT re T R re T XF Y Y Y YS ??? ?2440 /FE N mm? ?1NTY ?1 1reTY? ?1 1RreTY ?121XXYY??212 440 1 1 1 1 3 1 4 . 2 8 /1 . 4F P F P N m m??? ? ? ? ? ? ?11F FP??? 22F FP???第 3 章 傳動系統 23 切割裝置錐齒輪設計： 齒數： 模數： 大端分度圓直徑： 中點分度圓直徑： 齒輪分度圓上的圓周力 ： 869tFN? 分錐角： 外錐距： 齒寬： b=16mm 大端齒頂高： 大端齒根高： 齒根角： 齒頂角： ??? ? ? 軸的設計計算 軸的強度計算 按許用切應力計算： 受轉矩 T(N mm)的實心圓軸，其切應力 ? ?T PMa? 為： 寫成設計公式，則軸的最小直徑為： 式中 316T dW ?? 為軸的抗扭截面系數 P ：軸傳遞的功率 ：軸的轉速 C ： 與軸材料有關的系數，軸的材料為 45 鋼，取 107C? ??T? ：許用切應力，取 40Mpa 1230ZZ?? mm?2. 5 30 75eed m Z mm? ? ? ?? ? ? ?11 1 0. 5 75 1 0. 5 0. 3 63 .7 5m e Rd d m m?? ? ? ? ? ?1245??? ? ?e 1 1R / 2 s i n 75 / 2 s i n 45 53 .0 4ed mm?? ? ? ? m mm??? ? ? ?1 1 0. 2 0 2. 5 3feh c X m m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ?e3a r c ta n a r c ta n 3 . 2 4R 5 3 . 0 4ff h? ? ? ? ?? ?439 .5 5 1 00 .2TTTTPW d n????? ? ?? ?3 33 9 .5 5 1 00 .2 T PPdCnn?????n**大學本科生畢業設計（論文） 24 各軸的直徑最小值計算如下： 中心軸： 切割裝置驅動軸： 凸輪軸： 空轉軸： 計量盤驅動軸： 軸的校核 按安全系數法進行軸的強度校核 （以切割裝置驅動軸為例進行校核） ： 3 0 .1 8 31 0 7 1 5 .560d m m??? ?4 39 . 5 5 1 0 0 . 1 8 3 0 . 3 90 . 2 1 5 . 5 6 0TTM P a????? ? ?3 0 .3 6 51 0 7 1 5 .5120d m m??? ?4 39 . 5 5 1 0 0 . 3 6 5 0 . 3 90 . 2 1 5 . 5 1 2 0TTM P a????? ? ?3 0 .1 7 41 0 7 1 2 .1120d m m??? ?4 39 . 5 5 1 0 0 . 1 7 4 0 . 3 90 . 2 1 2 . 1 1 2 0TTM P a????? ? ?3 0 .1 7 31 0 7 1 5 .260d m m??? ?4 39 . 5 5 1 0 0 . 1 7 3 0 . 2 00 . 2 1 5 . 2 1 2 0TTM P a????? ? ?3 0 .1 6 71 0 7 1 5 .160d m m??? ?4 39 . 5 5 1 0 0 . 1 6 7 0 . 3 70 . 2 1 5 . 1 6 0TTM P a????? ? ?第 3 章 傳動系統 25 圖 33 切割裝置驅動軸簡圖 圖 34 軸受力圖 圖 35 水平面（ XY）平面受力圖 圖 36 垂直面（ XZ）平面受力圖 圖 37 水平面彎矩圖 **大學本科生畢業設計（論文） 26 圖 38 垂直面彎矩圖 圖 39 合成彎矩圖 1） 計算錐齒輪受力 轉矩 29000T N mm?? 圓周力12 2 2 9 0 0 0 9106 3 . 7 5tmTF N Nd ?? ? ? 徑向力 t a n c os 910 t a n 20 c os 45 468rtF F N??? ? ? ? ? ? ? 軸向力 t a n si n 910 t a n 20 si n 45 468atF F N??? ? ? ? ? ? ? 2） 計算軸承 反力 水平面： 1 9 85 46 8 46 8 16 5256425R N N? ? ? ? ??? 2 564 468 899 1931RN? ? ? ? 垂直面： 22 1 4 0 9 1 0 509625R N N??? 11 5 0 9 6 9 1 0 6 0 0 6R N N? ? ? 3)畫出水平面彎矩 XYM 圖（圖 37），垂直面彎矩圖 zXM 圖（圖 38）和合成彎矩圖 M （圖39）。 4）初步分析截面 1 有較大的應力和應力集中。下面以截面 1 為例進行安全系數校核。 5）軸材料選用 45 號鋼調質， 650b MPa? ? ， 360s MPa? ? ，求得疲勞極限： 1 0. 45 0. 45 65 0 29 3b MPa MPa??? ? ? ? ? 0 1 1 65 0 52 7b MPa MPa??? ? ? ? 1 0. 26 0. 26 65 0 16 9b MPa MPa??? ? ? ? ? 0 0 0 65 0 32 5b MPa MPa??? ? ? ? 由式 1002?? ?? ?? ?? ， 1002? ??? ?? ?? 得 第 3 章 傳動系統 27 2 2 9 3 5 2 7 0 .1 1527?? ???? 2 1 6 9 3 2 50 . 0 4325?? ???? 6）求截面 1 上的應力 彎矩 1 910 12 10920M N mm N mm? ? ? ? ? 1 310920 1 3 . 60 . 1 2 0a M M p a M p aW??? ? ? ?? 329000 1 8 . 00 . 2 2 0T M p a M p aW??? ? ? ?? 9 .02am M Pa???? ? ? 7）求截面 1 的有效應力集中系數 因在此截面處有軸直徑變化，過度圓角 1r mm? ，又因為 28 ??， 1 ?? 由 650b MPa? ? 查得 ?? ， ?? 。 8）求表面狀態系數及尺寸系數 ?? ， ?? ，由表查得 ?? ， , ??????。 9）求安全系數（設無限壽命 1Nk? ）得 1 1 293 NamkS k????? ? ???? ?? ? ???? 1 1 169 9 NamkS k????? ? ???? ?? ? ?? ? ? ?? ? ?22 229 . 0 1 0 . 4 6 . 8 1 . 59 . 0 1 0 . 4SSSSSS????? ?? ? ? ?? 結論：根據校核，截面 1 足夠安全，其他截面尚需進一步分析和校核。 滾動軸承的選用 滾動軸承的選擇，包括類型、尺寸、精度、游隙、配合以及支撐形式的選擇與壽命計算，通常可按以下步驟進行： （ 1）根據工作條件確定軸承部件的結構形式。 （ 2）根據支承形式及軸承的工作特性確定軸承類型、精度。 （ 3）通過軸承部件的結構設計，強度與壽命的計算，具體確定軸承的型號。 （ 4）驗算軸承的負荷能力與極限轉速。 滾動軸承的工作特性： （ 1）負荷能力：滾動軸承的負荷能力與軸承類型和尺寸有關。負荷能力一般以額定動負荷比粗略表示，其含義為某種滾動軸承的額定動負荷值與相同外形尺寸的深溝球軸承額**大學本科生畢業設計（論文） 28 定動負 荷的比值。通常額定動負荷用 C 表示。 （ 2）速度特性：在一定負荷和潤滑條件下，滾動軸承所能允許的最大轉速稱為軸承的極限轉速。它與軸承的類型、尺寸、負荷大小及方向、潤滑劑的種類及用量、潤滑方式以及散熱條件等有關。如果極限轉速不能滿足要求，需要另選軸承或采取改進措施。如提高軸承精度，加大球軸承的游隙，采用青銅或夾布膠木保持架，采用噴油或油霧潤滑等，綜合使用以上各項措施，可使極限轉速提高一倍以上。 （ 3）調心性：軸承能夠自動補償軸和外殼孔中心線的相對偏斜，從而保證軸承正常工作狀態的能力稱為軸承的調心性。調心球軸承和 調心滾子軸承都具有良好的調心性能，它們所允許的軸線偏斜角分別為 3 度和 度到 2 度。 （ 4）運轉精度：對于運轉精度要求高的軸承需選用過盈配合。對于游動支承常使用圓柱滾子軸承，因為這種軸承的兩個套圈在安裝時都可采用過盈配合。軸承的套圈一般比較薄，因此與軸承相配合的軸和外殼孔的形狀誤差也會影響軸承的運轉精度，故配合件的精度必須與軸承相一致。 滾動軸承的類型選擇： 選擇滾動軸承類型時應考慮軸承所受負荷，運轉與工作環境，經濟性及其它特殊要求等多種因素的影響。下述原則可供參考： （ 1）轉速較高，負荷不大。而旋轉精度要求較高宜用球軸承；轉速較低，負荷較大或有沖擊負荷時宜采用滾子軸承。 （ 2）當徑向負荷比軸向負荷都比較大時，若轉速高宜用角接觸球軸承，若轉速不高宜用圓錐滾子軸承；當徑向負荷比軸向負荷大的多并且轉速較高時宜用向心球軸承；當軸向負荷比徑向負荷大的多并且轉速較低時，常用兩種不同類型的軸承組合，讓他們分別承受軸向及徑向負荷。支承剛度要求較高時，可以成對采用角接觸軸承。 （ 3）需要調整徑向間隙時，宜采用帶內錐孔的軸承。 （ 4）支點夸距大，軸的變形大或多支點軸，宜采用調心軸承。 在滿足使 用要求的情況下，優先選用價格低的軸承。一般來說，球軸承的價格低于滾子軸承；精度愈高，價格愈貴；同精度的軸承中深溝球軸承最便宜。 本章小結 本章對主要進行了傳動系統中各個鏈輪，齒輪，軸的計算，確定了其基本尺寸，并介紹了軸承的選用原則。 第 4 章 物料計量裝置 29 第 4 章 物料計量裝置 粉狀物料的定量裝置 在輕工業生產中很多物料是呈粉粒裝、液體狀、粘稠狀、顆粒狀、塊狀或梗枝狀。粉狀物料如豆奶粉、速溶咖啡、橙汁沖劑、洗衣粉、爽身粉、塑料粉粒等；液體物料如 汽水、啤酒、牛奶、白酒、果汁、醬油等。粘稠狀物料如果醬、香脂、牙膏、鞋油等。顆粒狀、塊狀、梗枝狀物料如紐扣、藥片、香皂、香煙、鉛筆、火柴等。這些物料在生產過程中的供計量或最后做成為成品包裝需要解決按一定量的計量供送問