某區域供水一期-管網埋設(三標段)施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 有損強度的缺掐。鋼筋應有出廠合格證，說明鋼筋的品種，強度延伸率及化學成份?，F場使用時需經過抗拉及冷彎試驗?？估囼炛辽傩?有極限抗拉強度，延伸率及屈服點強度三項資料；冷彎試驗要求鋼筋繞規定直徑的心棒冷彎 180 度不產生裂紋，鱗落或斷裂等現象，心棒直徑在試驗元鋼時為鋼筋直徑的 2 倍，螺鋼為 3倍。 （ 3）施工方法 ①扎筋：扎筋前必須對鋼筋作制作加工。 鋼筋制作加工：其順序為調直，除銹，切斷和彎制四項工作，鋼筋調直應在工作臺或適當的平整場地上進行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機械除銹設備；鋼筋切斷應根據圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率，彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根的長度，然后依照原材料的實際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋 ，做到合理使用，節約材料，切斷好的鋼筋應按編號分別堆放，鋼筋彎制制應在工作臺上進行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎， 41 位置試好后，再繼續彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應檢查尺寸，形狀，是否符合設計，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時必須經過焊性試驗，鋼筋接頭應互相錯開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過 25%。 鋼筋綁扎：簡稱扎筋，綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，φ 10 以內鋼筋用 22鉛絲綁扎，加工φ 20內鋼筋用 2022鉛絲綁扎，φ 20 以上的鋼筋用 1820鉛絲綁扎；鉛絲頭要伸向骨架內側，位置必須正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數，直徑等必須符合設計要求，同時應保證保護層的應有厚度，鋼筋下用預制的砼墊塊。 爬梯安裝：爬梯型號必須符合要求，表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷，爬梯應在扎筋后，按圖紙安裝在池壁鋼筋上，安裝必須牢固，立模時，爬梯應伸出模板之外，并不得移動的位置。 ②砼配合比的確定 水泥砼配合比應按現場材料取樣通過試驗試配，施工時應嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制 ，不得任意更改，如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。 ③測量放樣 根據井的平面位置，恢復中線，測定井位。 ④支模： 模板采用定型鋼模，模板支立應采取快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸，經濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內。 42 ⑤砼攪拌 為保證砼的質量，攪拌砼用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下： 水泥、水：允許偏差177。 1% 砂、碎石：允許偏差177。 3% 砼攪拌采用 350 立升滾筒式拌和機。進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測 試砂、石料的含水量，重新填發配料單；每天拌和機第一拌砼應另增加 10～ 15 公斤的水泥和相應的水和砂；拌和機投料順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料進滾筒時同時加入。 ⑥砼運輸 砼運輸采用翻斗車運至澆筑點，當砼自由卸落高差大于 米時，要用流槽或串筒將砼注入模板澆注；砼運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈；砼運輸車輛配備及運輸距離應確保砼從攪拌到成型的時間不超過砼的初凝時間，不產生離析；遇干燥、大風或陰雨天運砼時，要覆蓋，以防止水份蒸發或被雨淋。 ⑦砼澆注 砼澆注前，應確認模板已通過監理驗收， 其平面位置、高程及穩定性符合要求；應檢查模板內側是否涂刷脫模劑；基礎面及管子外壁是否干凈，管位是否正確；防曬、防雨設施是否備足；砼應隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料；砼澆注應按一定的厚度，一定的次序進行，澆注入倉的砼不得任意加水。 ⑧砼振搗 主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔，直上直下，振 43 搗時間一般為 30 秒，振搗點之間的間距不大于 45厘米；澆搗砼時，操作者不要直接踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作應格外注意。在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆注進入倉的砼全部振搗完畢之后，方可離開工 作崗位，不得留待接班人員來振搗。 ⑨砼試塊制作 施工現場應按每臺班做砼試塊，一組抗壓，一組抗滲，試塊必須由施工人員自行負責在現場實地做成，不得弄虛作假，試塊組數按規定取樣。 ⑩砼養護及拆模 砼養護：砼澆注完畢后，其養護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過程的正常進行，為此要求砼處于溫暖和潮濕的環境，使砼強度得以正常增加。養護期間，必須防止撞擊和震動。砼表面遮蓋及灑水工作，應在表面砼初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應在澆注后二至三小時內加蓋和開始灑水以保持濕潤，養護用水 不得使用污水或有害砼提高強度的水。養護時間視氣候溫度而定，一般不少于 14 天，當氣溫低于 5 度時，不得灑水養護，應做好保溫措施，以防砼受凍。 拆模：砼拆模時間應根據氣溫和砼強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉次數。 44 第五節 管橋施工 一、施工工藝流程 施工準備→ 圍堰 → 樁基施工→承臺、支墩 →管橋安裝→水壓試驗→節點連接→防腐處理。 二、施工準備 本工程若我公司中標，我公司將嚴格按投標文件的規定及時簽訂合同協議書，抓緊做好以下工 作： 組織施工人員深入現場踏勘和作詳細的調查研究，進一步了解現場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應情況、材料具體位置，結合業主擇優選擇材料和半成品的供應廠商訂供貨合同。 認真詳細閱讀、領會設計意圖，熟悉有關技術規范和標準，分析地質資料，聽取設計交底，認真編制完善具體的施工組織設計，制定切實可行的施工方案，根據工期要求編制更詳細具體的進度計劃和流水網絡計劃，優化勞動組合，并按有關規定報批，科學地、有計劃地、合理地組織施工實施。 抓緊落實臨時用地、平整場地、搭設臨時生產和生活設施 ，鋪筑施工便道、砂石料、鋼材堆場和機械停放場地。 進行施工測量和放樣復核，根據業主移交的樁點、座標、里程樁號和水準點，根據施工圖紙進行測量復核，檢查標高，如發現問題及時向業主及監理匯報，研究制定處理方案和措施。 布設施工測量放樣控制點、施工基線和施工水準點應設置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方，基線測量配備相關儀器 45 進行測放，其精度必須符合規范要求。水平面測量采用 S3水平儀進行一級往返測回，其一站視線長度一般不超過 150米，其水準點測量閉合差不超過177。 12L毫米 (式中 :L為水準點間距 ,以 KM計 )。所有測量精度均應符合規范要求，報監理工程師審核查驗，經批準后才級使用，并按要求設立識別標志加以保護，資料應系統整理、保存完整。 材料試驗及備料： 所有用于本工程的建筑材料進場進都必須按規定具有材料合格證明文件準用證和測試資料，并按有關技術規范的規定，進行分批抽取試件送本工程監理工程師認可的材料試驗單位進行檢驗，經檢 驗合格后的材料才能進場使用。 二、圍堰 采用圍堰進行施工。圍堰做法：圍堰根據施工時河道水位加高70 厘米，為防止圍堰在淤泥中失穩倒塌，在圍堰兩側打 L=7 米的木樁，間距 米，凈 入土 米以上， 木樁內側采用腳手片、塑料布與水隔離， 并用腳手片插在木樁內側以擋圍堰土，沿木樁縱向在頂部用園木固定，橫向用ф 10 元鋼拉結，間距 2 米。圍堰頂寬 米，其中靠木樁側一米用編織袋裝土碼疊，堰心 。為保持河流暢通，施工過程中埋設φ 800mm 鋼筋砼圓涵管過水。 為防止雨天河水上漲過快，在現場配備水泵，進行輔助抽水。 三、鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程 46 樁位測量 樁位需測定三次，在挖埋護筒前測量一次并做好十字交叉保護樁，在埋設護筒后復測一次，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒頂標高、鉆機平臺標高，做好測量記錄。第三次測量檢查，在鉆機開鉆前進行，并檢查鉆機是否對準樁中心標志。 樁位測量 鋼護筒埋設 鉆機就位 鉆進成孔 一次清孔 下鋼筋籠 下 導 管 二次清孔 灌注水下砼 樁機移位 驗 樁 鋼護筒制作 校正樁位 泥漿處理 校驗 孔深 鋼筋籠制作 導管配備、檢驗 測量沉渣厚度 設溜槽、儲料斗 砼 準 備 起拔護筒 動測試驗 47 施工機械選擇： 本工程下部結構樁基為灌注樁，直徑為Φ 600毫米，若采用正循環工藝施工，回轉鉆進時，其鉆桿與孔壁深究間的環狀斷面積大，泥漿上返速度低，挾帶泥砂顆粒直徑較小，排除沉渣能力差。若 采用泵吸反循環工藝施工，不但清淤能力強，鉆孔質量可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環境保護，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環的工藝施工。 鉆機類型可根據橋址的地質情況和樁徑、樁長及公司的設備情況進行選擇，并須根據施工工期要求選擇設備臺數。 本工程施工中采用 GPS15型鉆機進行鉆孔灌注樁施工。 施工平臺的搭建： 在樁位處設φ 20圓木樁及 20 20厘米方木橫梁，橫梁上鋪木板，搭設鉆孔平臺。 施工過程 ① 施工準備： 工程施工前，應做好進場設備的維修、保養，勘察現場地下水 壓、地層成分對鉆孔灌注樁施工有無影響，配備好足夠的泥漿，聯系好排污地點，確保廢漿及時正確處置。做好對材料供應商的評審工作，并聯系落實好合格的材料供應商。 ② 測量放線： 利用經緯儀（瑞士產 WILDJ2 型）、水準儀（ DS2）引進測量基準點，建立測量控制網，根據圖紙進行場地測量放樣，復測校核，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記。 ③ 護筒埋設： 48 采用沖埋式護筒，根據鋼筋定位標志，高壓水槍沖埋護筒，鋼護筒內徑 米，用 6 毫米厚的 A3 鋼板卷制，埋設深度根據水深而定，護筒頂面高出水面約 1 米。埋設時護筒中心與樁位 吻合。校正護筒中心平面位置偏差在 5 厘米之內，并校核護筒的垂直不得大于 1%。 ④ 泥漿護壁及循環： 根據樁位處的地質情況，鉆孔樁護壁泥漿用優質粘土加優質膨潤土來配制，配好后的泥漿，通過試驗，在確定其性能滿足要求后方可使用。 在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進過程中應根據泥漿性能和地層情況適當補充水分，加水要細水長流，防止過猛加入而影響孔壁穩定，使孔內出現復雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環池及廢漿池，保證環境整潔。 ⑤ 鉆進成孔： 成孔前應充分做好準備工作，并檢查鉆頭 直徑，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時鉆機定位準確、水平、穩定，開鉆前，應對鉆機及輔助設備進行全面的檢查調試，安裝好的鉆機回轉中心與設計樁位中心偏差不大于 1 厘米，以確保連續成孔及工程質量。先進行試成孔確定相應的鉆進參數，在鉆進過程中。須始終保持泥漿液面高度高出筒外水位或地下水位至少 1米以上，以防坍孔。樁孔的鉆進就分班作業，連續施工，應注間土層的變化，在土層的變化處應取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質剖面核對。 在樁基施工時，樁基附近可能有運輸車輛經過，考慮車輛運行帶 49 來振動會造成坍孔，因此，在樁基施工時，運輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時要加強觀測，注意異常情況的出現，當發現泥漿液面出現驟然降低或大量泡上冒，或鉆機負荷劇增等情況時，應及時分析，查明原因進行處理，對于每一鉆機均應鉆進一次完成，若因停電、設備故障而被迫中斷施工時，應保持泥漿液面在規定的位置，同時要積極排除故障，盡快恢復施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時應保持一定的間距或時間間隔，當相鄰有砼澆注剛完畢的樁時，間隔時間不少于 24小時。 在鉆進過程中，保持低速鉆時，鉆孔中的水位應保持穩定，經常取測渣樣 ，做好記錄，根據渣樣和地質情況判斷正在鉆進的地質層，以確定合適的鉆進速度和泥漿指標。 ⑥ 第一次清孔： 清孔采用抽漿清孔法，清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，待孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度檢查一一達到要求，經監理認可后，將鉆頭提離孔底 30～ 50 厘，清孔 1～ 2H，孔底沉渣厚度等指標達到規范要求或達到監理要求后方可拆除鉆桿，移動鉆。 ⑦ 鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔： ◇鋼筋加工的一般要求 鋼筋進入施工現場首先須驗看出廠質保單，并按規范要求進行有關力學和施工性能的測試，禁止 不合格的材料在工程中使用，鋼筋落料后按不同的鋼種等級和規格分別堆放。鋼筋在堆放過程中應注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油污或局部銹蝕，應設法清除，銹蝕嚴重者不得在工程中使用。認真分析圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋， 50 注意鋼筋在彎曲處的伸長量，防止斷料過長造成浪費，鋼筋焊接點的位置應嚴格錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋布置就位后，按規范進行驗收，發現不符合要求時應及時整改，并填寫質檢單。 ◇鋼筋籠制作及安裝