空分裝置開車方案-資料下載頁

【導讀】省安全生產監督管理局備案后，現將全面組織試生產。裝質量設計要求。備正常開車條件。d、所有設備、管道、閥門機泵標識工作全部結束。e、開車組織機構成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，計要求制作安裝完畢。l、各類技術資料、方案、規章制度、記錄本、報表等到位。安全技術考核合格方可上崗。場所的有關管理規定。且合乎要求；就地儀表，應有最高、最低極限標志。指揮現場操作人員落實開車方案，確保空分裝置按時順利開車。進行特殊操作必須到現場確認指揮。行，發生問題時承擔連帶責任。負責空壓機自潔式過濾器、現場主操不在崗時由班長替代其職責。其他崗位操作員非經車間同意不得

　　

【正文】 程序步驟記錄清楚。 ⑥根據實際情況，停車時間超過 12 小時或液位低于 2020m m 后雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 分餾塔必須排液。 ⑦堅守崗位，作好恢復供電后的開車準備工作。 斷水 現象：①空冷塔液位急劇下降。 ②循環水壓力下降，流量為零。 ③空壓機排氣溫度、純化器進口溫度上漲。 處理： ①立即匯報班長、調度及相關部門領導。 ②倒換儀表空氣氣源。通知轉化后停氧壓機。 ③緊急停空壓機機組、預冷系統、純化系統、分餾系統 ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑤根據實際情況，停車時間超過 12 小時或液位低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 ⑥堅守崗位，作好恢復送水后的開車準備工作。 純化器帶水 現象：①空冷塔出口溫度升高，在線分析 CO2含量升高。 ②空冷塔阻力超過 8KPa。 處理： ①立即匯報班長、調度及相關部門領導。 ②立即要求現場檢查 V171219 是否有水流出，發現有水時進行排水。 ③降低空冷塔液位，打開 HV12 降低系統負荷。 ④確認帶水嚴重后，倒換儀表空氣氣源。通知轉化停氧壓機，緊雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 急停空壓機機組、預冷系統、純化系統、分餾系統。 ⑤對帶水的純化器必須進行高溫活化。處理結束后投運。 空壓機跳車 現象： DCS 畫面顯示空壓機機組停運，電流為零，排氣壓力、流量下降。 處理： ①立即匯報班長、調度及相關部門領導。 ②倒換儀表空氣氣源。通知轉化，關去轉化氧氣閥，打開氧氣放空閥，停氧壓機。 ③密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現場打開就地排放閥。 ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ⑤將純化系統程序步驟記錄清楚。 ⑥檢查判斷引起跳車的具體原因，聯系相關人員處理。 ⑦堅守崗位，作好開車準備工作。 氧壓機跳車 現象： DCS 畫面顯示氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。 處理：①立即匯報班長、調度及相關部門領導。 ②通知轉化，關去轉化氧氣閥，打開氧氣放空閥。 ③迅速開啟備用氧壓機。聯系轉化，條件具備后送氧氣。 七、空分現場崗位應急預案 斷電 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 現 象：廠房內噪聲變小，運轉設備停下。 空壓機、膨脹機、氧壓機就地儀表上顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關領導。 ②一人去空冷塔根據液位情況開排放閥，同時打開純化器進口導淋排放游離水，迅速去水泵房關閉循環水泵、冷凍水泵及冷凍機組進出口閥。 ③一人去膨脹機房關膨脹機、增壓機進出口閥，打開油站回流閥。 ④一人去氧壓機關進出口閥，打開放空閥。 ⑤根據中控人員及班長的安排做好其他工作。 斷水 現象：廠房內循環水水流聲音變小，循環水壓力、流量下降。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關領導 。 ②倒換儀表空氣氣源。 ③與中控取得聯系后緊急停氧壓機、空壓機、預冷系統、純化系統、膨脹機。 ④根據集控人員及班長的安排做好其他工作。 純化器帶水 現象：現場檢查發現 V171219 有水流出，及時排水。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關領導。 ②接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。其余人員分別緊急停氧壓機、空壓機、預冷系統、純化系統、膨脹機。 ③根據集控人員及班長的安排做好其他工作。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 空壓機跳車 現象：廠房內噪聲變小，空壓機就地儀表盤上顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相 關領導。 ②檢查高位油箱回油量是否足夠，軸承溫度是否在正常指標內，空壓機惰性時間是否正常。 ③與集控取得聯系后緊急停氧壓機、空壓機、預冷系統、純化系統、膨脹機。 ④空壓機進行盤車并聯系相關人員查找分析跳車原因，相應處理。 ⑤根據集控人員及班長的安排做好其他工作。 氧壓機跳車 現象：廠房內噪聲變小，氧壓機就地儀表顯示壓力下降，電流為零。 處理：①立即匯報集控崗位、班長及相關領導。 ②檢查輔助油泵是否開啟并做停車處理。 ③與集控取得聯系后，迅速啟動備用氧壓機。 ④聯系相關人員查找分析跳車原因，相應處理。 氧氣泄露 處理：①立即匯報集控崗位、班長、調度及相關部門領導。 ②按緊急停車處理。 ③迅速切斷氧氣來源，消除漏點后再按照正常程序開車。 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : ④通知分析人員檢測氧氣濃度。 ⑤處理過程中嚴禁明火，加強通風，多人配合，禁止無關人員進入泄露區域。 ⑥處理過程中嚴禁使用帶油脂的工具、物品。 八、 《工藝設備一覽表》 序 號 設備名稱 產 品 規 格 生 產 廠 家 1 水冷塔 容積： 設計壓力： 容器重量： 12300Kg 設計溫度： 50oC 河 北 2 空冷塔 最高工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 16120Kg 設計溫度： 150oC 容積： 河 北 3 吸附器 最高工作壓力： 設計壓力： 河 北 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 耐壓試驗壓力： 重量： 16960Kg 設計溫度： 50/300oC 容積： 4 電加熱器 設計壓力： 耐壓試驗壓力：0081MPa 重量： 2825Kg 設計溫度： 300oC 電壓： 380V 功率： 485KW 頻率： 50HZ 四 川 5 氣體緩沖罐 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 2210Kg 設計溫度： 40oC 容積： 20m3 河 北 6 氧氣緩沖罐 最高工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力：河 北 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 重量： 3263Kg 設計溫度： 40oC 容積： 5m3 7 氧氣放空消聲器 工作壓力：常壓 工作溫度：常溫 型號： XZ135 通氣量： 8000 m3/H 消聲量： 30Db(A) 四 川 8 冷凝蒸發器 （ 1） （ 2） 設計壓力： 耐試驗壓 力 : 最 高 壓 力 ： 設 計 溫 度 ： 196 196 介質： 氮 氧 容器凈重： 容積： 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 上塔（主冷）外形： 長： 1764mm 寬： 338mm高： 342mm 凈重 / 毛重：15405/17943Kg 9 分餾塔（上塔） 工作壓力： 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 18548Kg 設計溫度： 196oC 容積： 80m3 上塔（上段）外形 ： 長： 15300mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：8426/9728Kg 四 川 10 分餾塔（下塔） 最高工作壓力： 055MPa 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 6709Kg 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 設計溫度： 196oC 容積： 上塔（下段）外形： 長： 1868mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：10185/11387Kg 11 增壓機后冷卻器 管程 殼程 設計壓力： 耐 試 驗 壓 力 ： 最高壓力： 設計溫度： 150 95 介質： 空氣 水 容器凈重： 1683Kg 換熱面積： 53 m3 折流板間距： 250mm 四 川 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用， 更多精彩請關注豆丁 : 雙擊去掉頁眉頁腳，海量資源，更多精彩內容為您搜集整理，謝謝使用，更多精彩請關注豆丁 : 12 儲氣罐 工作壓力： 產品型號： 25/ 設計壓力： 耐壓試驗壓力： 重量： 3864Kg 設計溫度： 110oC 容積： 25m3 13 14