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機械制造技術基礎_模擬試題與答案-資料下載頁

2025-10-09 16:17本頁面

【導讀】莈蕿螄芄薈袇襖膀薇薆肀肆膃蠆袃膂螁肈芀節蒁袁膆芁薃肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羈芃芇蠆螀腿芇螂羆肅芆蒁蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃螈膂莂薈螅肈莁蝕肁羄莁螃襖節莀蒂聿膈荿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀艿蒆葿蚃芅蒅蟻袈膁蒅螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅螀芁蒂蚈羅膇薁螀螈肅薀蒀羃罿蕿薂螆莈蕿螄芄薈袇襖膀薇薆肀肆膃蠆袃膂螁肈芀節蒁袁膆芁薃肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羈芃芇蠆螀腿芇螂羆肅芆蒁蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃螈膂莂薈螅肈莁蝕肁羄莁螃襖節莀蒂聿膈荿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀艿蒆葿蚃芅蒅蟻袈膁蒅螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅螀芁蒂蚈羅膇薁螀螈肅薀蒀羃罿蕿薂螆莈蕿螄芄薈袇襖膀薇薆肀肆膃蠆袃膂螁肈芀節蒁袁膆芁薃肆肂芀蚅衿羈艿袇螞莇羋薇羈芃芇蠆螀腿芇螂羆肅芆蒁蝿羈蒞薄羄芀莄蚆螇膆莃螈膂莂薈螅肈莁蝕肁羄莁螃襖節莀蒂聿膈荿薅袂肄蒈蚇肇羀蕆蝿袀艿蒆葿蚃芅蒅蟻袈膁蒅螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅螀芁蒂蚈羅膇薁螀螈肅薀蒀羃罿蕿薂螆莈蕿螄芄薈袇襖膀薇薆肀肆膃蠆袃膂螁肈芀節蒁袁膆芁薃

　　

【正文】 1. 在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。 ( ) 2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（ √ ） 3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（） 4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（） 5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產率高。 (√ )。 6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（） 7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（） 8. 制訂單件小批生產的工藝規程時，應采取工件分散原則。（） 9. 工序尺寸常按 “ 入體原則 ” 標注。（ √ ） 10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題（每小題 5分，共 20分） 1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區別什么？答：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。 2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（ 1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度對切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內部傳導，所以對切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故對切削溫度的影響相對較小。（ 2）刀具幾何參數對切削溫度的影響。 ① 前角對切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過 18176。 ~20176。后，對切削溫度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。 ② 主偏角對切削溫度的影響。減小，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（ 3）工件材料對切削溫度的影響。工件材料的強度和硬度高，產生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導熱系數小時，切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（ 4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（ 5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。 3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反稱為逆銑，工件進給方向與銑刀的旋轉方向相同稱為順銑。 ⑴ 從切屑截面形狀分析。逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質量較差。順銑時則無此現象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高 2~3 倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。 ⑵ 從工件裝夾可靠性分析。逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力 Fv向上，容易使工件的裝夾松動；順銑時，刀齒對工件的垂直作用力 Fv 向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩。 ⑶ 從工作臺絲杠、螺母間隙分析。逆銑時，工件承受的水平銑削力 FH 與進給速度 vf 的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力 FH與進給速度 vf 相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。螺母固定不動，絲杠回轉帶動工作臺作進給運動。 4. 簡述定位基準中的精、粗基準的選擇原則。答：精基準的選擇原則（ 1）基準重合原則。應盡可能選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。（ 2）統一基準原則。應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。（ 3）互為基準原則。當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。（ 4）自為基準原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。粗基準的選擇原則（ 1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關系。（ 2）合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。（ 3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（ 4）粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗

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