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生產管理：精益生產方式jit-資料下載頁

2026-05-14 17:08本頁面

【導讀】JohnKrafoik給日本汽車工業的生產方式起的名字。精益生產方式起源于日本豐田公司。舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養等5S. 機器獨立作業，人與機械保持分離狀態。為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產，以降低成本。計劃安排好出產產品的品種、數量的時間及種類。①.將月產量、日產量換算成循環時間（循環鐘）。②.以“循環鐘”為基本，作成周期表。導入一種結構，使機械設備在生產中，不會發生不良，及時無人看守，③.將目前的生產方式“表格化”，定為標準作業。是作業指示及零件調配的依據。①.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。④.為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化。④.標志現場不良品區。保全指保養機械或設備，使之不發生故障，提高機械可利用率。安全指設計防止事故或者災害發生的工廠構造與規則，并遵守之。①.保全的習慣：清掃、給油、點檢。

　　

【正文】經濟動作經濟動作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域 Edited by 精益生產方式的基礎－ 5S 5S的概念 5S來自日文：整理（ SEIRI）整頓（ SEITON）清掃（ SEISO）清潔（ SEIKETSU）修養（ SHITSUKE）因為五個單詞前面發音都是 “ S”，所以統稱為 “ 5S”。 Edited by 消費者追求個性、相應市場需求的多樣化發展。精益生產方式利潤最大化；。；；；。 Edited by 工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，立即轉到下一工序去，組裝線與機械加工幾乎同時進行，產品被一件一件、連續地生產出來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業切換時間來縮小生產批量。總組裝線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。在流水線生產方式中，均衡化是通過混合生產（同時生產多個品種）來實現。在設備的使用上，均衡化是通過專用設備通用化和制訂標準作業來實現的。專用設備通用化，指在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產品。標準作業，指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。通過設置 CELL生產方式、固定變動生產線及簡易易拆裝生產線等方式來實現。 Edited by 生產計劃與控制 [計劃部 ] 市場訂單 BOM MRP運算 L/T、需要量投入 /產出計劃 [生產部 ] 生產計劃 [采購部 ] 采購計劃物料采購完成日報 Edited by [計劃部 ] 產品訂單 BOM MRP運算主生產計劃 [生產部 ] A車間生產生產指令 A車間上一工序生產指令 [計劃部 ] 倉庫出庫供應商準時送貨采購訂單 Edited by 年度計劃或 3年計劃等。為年度財政預算、固定資產及不動產等的投入、預定開發新產品的類別及預定淘汰生產產品類別、生產布局等提供依據。未來數月的生產計劃以及月度計劃等。其主要作用是讓企業各個部門（主要是生產、采購部門等）根據中期計劃，評價在未來數月里，生產能力是否不夠或有富余、供應商及采購部門能否對應、各部門人員是否不足（富余）等。即當月計劃、周計劃、即日計劃等。根據市場需求，制定企業最終產品的生產計劃，既要確保準時出貨給客戶，又要產品庫存最小化。生產計劃的種類

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