生產(chǎn)管理事務(wù)-生產(chǎn)運(yùn)作-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】第三章、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施。第四章、生產(chǎn)控制與追蹤。第五章、MRP、MRPII、ERP簡(jiǎn)介。近年來(lái)，世界經(jīng)濟(jì)形式變化，造成：。故，生產(chǎn)管理是產(chǎn)銷(xiāo)活動(dòng)的關(guān)鍵。規(guī)格多變，設(shè)計(jì)生產(chǎn)無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化；定價(jià)不準(zhǔn)。工作缺乏重復(fù)性，不易制定產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃。定貨期短，備料期長(zhǎng)。急單多，產(chǎn)銷(xiāo)不協(xié)調(diào)。分散分配工作，干部協(xié)調(diào)差。計(jì)劃變更頻繁/無(wú)SOP及ST/日?qǐng)?bào)不準(zhǔn)/交期延誤。換線頻繁，時(shí)間長(zhǎng)，主作業(yè)時(shí)間短。不良率高，不易追蹤。基于人力、設(shè)備、物料等因素安排的。以降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量以增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)。力，減輕交期延誤造成的信譽(yù)損失及超。運(yùn)用“4MIE”達(dá)成“Q、C、D”的活。*依銷(xiāo)售預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)、大都為大量生產(chǎn)。*產(chǎn)品的設(shè)計(jì)在一定期間內(nèi)是定型化。*作業(yè)人員的熟練度要求高。*將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。*建立適時(shí)、適量的交貨體制。劃順利展開(kāi)，以達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、③自制與外協(xié)的妥當(dāng)選擇。⑥培養(yǎng)多能工，經(jīng)利工作調(diào)派。⑧加強(qiáng)生產(chǎn)負(fù)荷管制

　　

【正文】 15 16 17 18 19 20 21 50臺(tái) 60臺(tái) 30臺(tái) 40臺(tái) 15臺(tái) 35臺(tái) 時(shí)間順序 總提前期 或 計(jì)劃跨度 時(shí)區(qū) 1 總裝提前期 時(shí)區(qū) 2 時(shí)區(qū) 3 累計(jì)提前期 （ 采購(gòu) +加工 ） 需求時(shí)界 計(jì)劃時(shí)界 某時(shí)刻 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 主生產(chǎn)計(jì)劃理論 ? 時(shí)區(qū) 、 時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響 ? 時(shí)區(qū) 1， 需求依據(jù)實(shí)際合同 ， 計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行 ， 計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大 ， 很難變動(dòng) 。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進(jìn)行 ， 變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 ? 時(shí)區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè) ， 可以取：合同 、 預(yù)測(cè) 、 合同與預(yù)測(cè)之和 、 最大值 。 計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動(dòng)代價(jià)大 ， 系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改 ， 只能由人工干預(yù) 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 主生產(chǎn)計(jì)劃理論 ? 時(shí)區(qū) 3 ，計(jì)劃以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 主生產(chǎn)計(jì)劃理論 ? 主計(jì)劃制訂流程 RCCP清單 銷(xiāo)售計(jì)劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 ? MPS計(jì)算流程 毛需求計(jì)算 計(jì)劃接收量計(jì)算 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算 凈需求量計(jì)算 凈需求大于0？ 計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算 計(jì)劃投入量計(jì)算 開(kāi)始 訂單 、 預(yù)測(cè) 、 時(shí)區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計(jì)劃 現(xiàn)可用庫(kù)存量 、安全庫(kù)存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)為 MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? 物料需求計(jì)劃主要解決以下五個(gè)問(wèn)題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來(lái)源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開(kāi) ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫(kù)存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計(jì)算出結(jié)果 ) ? 何時(shí)安排 ？ (計(jì)算出結(jié)果 ) 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 生成 MRP的流程圖 BOM MPS 庫(kù)存信息 MRP 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡(jiǎn)稱(chēng) LLC） ? 概念：是系統(tǒng)分配給 BOM上的每個(gè)物品一個(gè)從 0至 N的數(shù)字碼 。 ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級(jí)碼為 0， 下一層的部件的層級(jí)碼則為 1， 依此類(lèi)推 。 ? 一個(gè)物品只能有一個(gè)低層碼 ， 當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí) ， 則取處在 最低層 的層級(jí)碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字最小的層級(jí)碼 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨(dú)立需求 MRP 采購(gòu)管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車(chē)間管理 JIT管理 平衡 庫(kù)存管理 銷(xiāo)售管理 BOM 庫(kù)存信息 計(jì)劃信息 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 能力需求計(jì)劃（ Capacity Requirement Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)為 CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出 人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 能力需求計(jì)劃解決如下問(wèn)題： ? 各個(gè)物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？ ? 工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？ 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃運(yùn)行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 無(wú)限能力計(jì)劃 無(wú)限能力計(jì)劃是在作物料需求計(jì)劃時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力 、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況 ， 產(chǎn)生能力報(bào)告 。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí) ， 對(duì)超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 有限能力計(jì)劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿(mǎn)時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下： 負(fù)荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ 或臺(tái)時(shí) ） ? 能力－負(fù)荷 ≥0， 則滿(mǎn)足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 ? 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿(mǎn)足加工要求 ， 能力不足 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 調(diào)整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設(shè)備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協(xié)處理等 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 7. 能力需求計(jì)劃 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有： ? 修改計(jì)劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8. 車(chē)間管理 車(chē)間管理處于 ERP的計(jì)劃執(zhí)行與控制層，其管理目標(biāo)是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù) 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 車(chē)間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車(chē)間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報(bào)表 完工入庫(kù) 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8. 車(chē)間管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗(yàn) 發(fā)料與入庫(kù) 考勤與報(bào)酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計(jì)劃 車(chē)間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫(kù)存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計(jì)劃 車(chē)間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8. 車(chē)間管理 ? 車(chē)間任務(wù)下達(dá)流程 建立車(chē)間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達(dá)車(chē)間任務(wù) 加工單 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8. 車(chē)間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃 車(chē)間任務(wù) 工藝路線 工作中心文件 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8. 車(chē)間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱(chēng)為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告即 I/O報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。 I/O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8 車(chē)間管理 ? 投入產(chǎn)出的物流控制模型 投入控制 產(chǎn)出控制 在制品 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 8 車(chē)間管理 ? 投入產(chǎn)出報(bào)表分析 ? 計(jì)劃投入 ＞ 實(shí)際投入 ， 加工件推遲到達(dá) ? 計(jì)劃投入 ＝ 實(shí)際投入 ， 加工件推遲按計(jì)劃到達(dá) ? 計(jì)劃投入 ＜ 實(shí)際投入 ， 加工件提前到達(dá) ? 實(shí)際投入 ＞ 實(shí)際 `產(chǎn)出 ， 在制品增加 ? 實(shí)際投入 = 實(shí)際產(chǎn)出 ， 在制品維持不變 ? 實(shí)際投入 ＜ 實(shí)際 `產(chǎn)出 ， 在制品減少 ? 計(jì)劃產(chǎn)出 ＞ 實(shí)際產(chǎn)出 ， 工作中心落后計(jì)劃 ? 計(jì)劃產(chǎn)出 ＝ 實(shí)際產(chǎn)出 ， 工作中心按計(jì)劃 ? 計(jì)劃產(chǎn)出 ＜ 實(shí)際產(chǎn)出 ， 工作中心超前計(jì)劃 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 9. JIT生產(chǎn)管理 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造 JIT（ JUSTINTIME） 工作特點(diǎn) : ? 拉式作業(yè)方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存儲(chǔ)點(diǎn) 原材料 WC2 看板 物品存儲(chǔ)點(diǎn) 原材料 產(chǎn)品組裝 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 9. JIT生產(chǎn)管理 ? 反沖法核銷(xiāo)成本 ? 多適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準(zhǔn)確率 100%，生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）也必需準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)用時(shí)設(shè)立采用反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與反沖法計(jì)算的工序結(jié)束點(diǎn)。 ? 按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計(jì)劃 ? 傳統(tǒng)的離散型車(chē)間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，而 JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時(shí)產(chǎn)、日產(chǎn)）來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃，不需下達(dá)生產(chǎn)工票，作業(yè)計(jì)劃一般是最終組裝計(jì)劃（ FAS），生產(chǎn)安排要平衡能力，同時(shí)又要平衡物流。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 9. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿(mǎn)足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 9. JIT生產(chǎn)管理 JIT系統(tǒng)運(yùn)行流程圖 裝配計(jì)劃 MPS MRP 例外信息 拉出表 完工 WIP庫(kù)存 反沖物料 CRP 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 9. JIT生產(chǎn)管理 JIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系如圖 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗(yàn) 物料反沖 考勤與報(bào)酬 設(shè)備情況 成本反沖 物料需求計(jì)劃 JIT管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫(kù)存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計(jì)劃 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡(jiǎn)介 感謝支持 ！