垃圾焚燒鍋爐安裝工程驗收表格-資料下載頁

　　

【正文】 字 施工單位 年 月 日 監理單位 年 月 日 制造單位 年 月 日 設計單位 年 月 日 建設單位 年 月 日 37 斗式提升機試轉檢驗批施 工質量驗收表 機組 性質： 工程編號： 表 分項工程名稱 工序 檢驗項目 性質 單位 質量標準 質量檢驗結果 結論 試 運 準 備 機械及連接系統內部檢查 清潔、無雜物 各部位螺栓連接 無缺件和松動 各轉動裸露部分保護 保護罩、圍攔齊全可靠 潤 滑 油 油位 油位適當 油質 符號設備技術文件規定 試 運 軸承溫度 主控 ℃ ≤ 80 機械最大雙向振動 mm/m ≤ 鏈條傳動 運轉平穩，無異常聲響 驗收結論： 驗收單位 簽 字 施工單位 年 月 日 監理單位 年 月 日 制造單位 年 月 日 設計單位 年 月 日 建設單位 年 月 日 38 受熱面安裝分部工程強制性條文執行情況簽證表 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 余熱鍋爐安裝 分部工程名稱 受熱面安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資料 1 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、 無損檢測人員，應取得相應的資格證書。 2 禁止鍋爐受熱面系統內注入質量不符合標準要求的水。不具備可靠 化學水處理條件時，禁止鍋爐啟動。 3 構架、汽 包、聯箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗紀錄（包括無損探傷等記錄）。質量證明資料不全或對質量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝。 4 鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直 徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。 5 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道 作為其他重物起吊的支吊點。 6 鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異常現象后， 再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持 20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。 水壓試驗時，環境溫度不低于 5℃。環境溫度低于 5℃時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規定的數值控制，一般以 30～70℃為宜。 7 鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本規程的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。 8 合金鋼部件的材質應符合設備技 術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。 9 汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正驗收合格后方可進行；汽包、聯箱安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架 1m標高點為準。 10 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經制造廠同 意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 11 管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管 子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內 。 12 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行 光譜復查，并作出材質標記。 13 合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界 溫度 AC1以下。 14 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支 架邊緣至少 70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于 150 mm。 15 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物， 高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 驗收結論 施工單位：（章） 項目技術負責人： 年 月 日 監理單位：（章） 監理工程師： 年 月 日 注：本表內容可根據實際情況進行增減。 39 鍋爐附屬設備及管道安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 余熱鍋爐安裝 分部工程名稱 鍋爐附屬設備及管道 安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資料 1 從事 鍋 爐、壓 力容 器 和管 道 的運 行 操作 、檢 驗 、焊接、焊 后熱 處 理、無損 檢 測人 員 ，應 取 得相 應 的資格證書。 2 合金 鋼 部件 和 管材 在 安裝 及 修理 改 造使 用 時，組裝前后 都 應進 行 光譜 或 其他 方 法的 檢 驗， 核 對鋼 種，防止錯用。 3 用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括 16Mn 等 低合金鋼）零部件 4 合金 鋼 部件 的 材質 應 符合 設 備技 術 文件 的 規定 ；安裝前 必 須進 行 材質 復 查， 并 在明 顯 部位 做 出標 記；安裝 結 束后 應 核對 標 記，標記 不 清者 再 進行 一 次材質復查。 5 管子 安 裝前 必 須進 行 管內 清 掃， 清 除銹 皮 和雜 物，安裝 時 如需 在 管子 上 開孔 ，應 注 意勿 使 熔渣 或 鐵屑落入管內。 6 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。 7 合金 鋼 管子 局 部進 行 彎度 校 正時 ，加 熱 溫度 應 控制在管子的下臨界溫度 AC1 以下 。 8 管道 對 接焊 口，其 中心 線 距離 管 子起 彎 點不 小 于管道外徑，且不小于 100mm(定型 管 件除 外 )， 距支 、吊架 邊 緣不 小于 50mm。同 管道 兩 個對 接 焊口 間 距離一般不得小于 150mm,當 管 道公 稱 直徑 大于 500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。 驗收結論 施工單位：（章） 項目技術負責人： 年 月 日 監理單位：（章） 監理工程師： 年 月 日 注：本表內容可根據實際情況進行增減。 40 焚燒爐安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 焚燒爐安裝 分部工程名稱 焚燒爐安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資料 1 用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括 16Mn 等 低合金鋼）零部件 2 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進 行 嚴密 性 試驗 ，以 檢查 閥 座與 閥 芯 、閥 蓋 與各填料室接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按 水 壓進 行 。 3 嚴禁 在 被焊 工 件表 面 引燃 電 弧、試驗 電 流或 隨 意焊接臨 時 支撐 物，高 合金 鋼 材料 表 面不 得 焊接 對 口用卡具。 4 油管 清 掃封 閉 后不 得 在上 面 鉆孔 、氣割 、焊 接 ，否則必須重新清理、檢查和封閉。 驗收結論 施工單位：（章） 項目技術負責人： 年 月 日 監理單位：（章） 監理工程師： 年 月 日 注：本表內容可根據實際情況進行增減。 41 余熱爐輔助機械安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 鍋爐輔助機械安裝 分部工程名稱 余熱爐輔助機械安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資料 1 設備安裝過程中 ,應及 時 進行 檢 查驗 收 。上 一工 序未經檢查驗收合格 ,不 得 進行 下 一工 序 施工 .隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格 ,并 辦 理簽 證 . 2 合金 鋼 部件 和 管材 在 安裝 及 修理 改 造使 用 時，組裝前后 都 應進 行 光譜 或 其他 方 法的 檢 驗， 核 對鋼 種，防止錯用。 驗收結論 施工單位：（章） 項目技術負責人： 年 月 日 監理單位：（章） 監理工程師： 年 月 日 注：本表內容可根據實際情況進行增減。 42 滲瀝水處理設備安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 鍋爐輔助機械安裝 分部工 程名稱 滲瀝水處理設備安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資料 1 設備安裝過程中 ,應及 時 進行 檢 查驗 收 。上 一工 序未經檢查驗收合格 ,不 得 進行 下 一工 序 施工 .隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格 ,并 辦 理簽 證 。 2 合金 鋼 部件 和 管材 在 安裝 及 修理 改 造使 用 時，組裝前后 都 應進 行 光譜 或 其他 方 法的 檢 驗， 核 對鋼 種，防止錯用。 驗收結論 施工單位：（章） 項目技術負責人： 年 月 日 監理單 位：（章） 監理工程師： 年 月 日 注：本表內容可根據實際情況進行增減。 43 起重設備安裝分部工程強制性條文執行情況檢查表清單 編號： 表 工程項目名稱 單位工程名稱 鍋爐輔助機械安裝 分部工程名稱 起重設備安裝 工程編號 驗收時間 序 號 檢 驗 項 目 執行情況 相關資 料 1 鋼絲繩的選用應符合 GB/T8918 中規 定 的多 股 鋼絲繩 ,并必須有產品 合格 證 。 2 吊鉤應有制造廠的合格證等技術文件方可投入使用，否 則應 經 檢驗 ，查 明 性能 合 格后 方 可使 用 。吊鉤應設有防止脫鉤的封口保險裝置。 3 滑車 應 按銘 牌 規定 的 允許 負 荷使 用 。如無 銘 牌 ，應經計算及試驗合格后方可使用。 驗收結論