生產(chǎn)質(zhì)量管控與零缺陷管理-資料下載頁

　　

【正文】 章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、三類檢測方法 ? A、判斷性檢測 如來料檢驗(yàn) ? B、信息性檢測 如 SPC過程控制 ? C、溯源性檢測：對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測與確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)資料審查及 MSA 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 防錯(cuò)原理 ? 產(chǎn)生失誤的原因 :人 \方法 \設(shè)備 失誤原因 原因歸類 比例 對過程 /作業(yè)不熟悉 人 % 忘記 人 缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 缺乏作業(yè)指導(dǎo) 方法 % 突發(fā)事件 設(shè)備 % 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) ? A、傳統(tǒng)失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) ? 培訓(xùn)與懲罰 ? B、防錯(cuò)法的觀點(diǎn) ? 零缺陷的提出 ? 用一套設(shè)備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或操作失誤后不產(chǎn)生缺陷，作業(yè)人員經(jīng)過防錯(cuò)的自我檢查，失誤會明白易見。同時(shí)，也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 特點(diǎn)： ? （ 1）、全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān) ? （ 2）、必須滿足防錯(cuò)規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成 ? （ 3）、低成本 ? （ 4）、實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。 ? 一種解決部分失誤，一種可以從根本上解決失誤。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯(cuò)的四種模式 ? A、有形防錯(cuò)：針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)方法的物質(zhì)屬性，采用的一種防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān) ? B、有序防錯(cuò)：針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? C、編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)：通過分組及編碼方式來防止作業(yè)失誤的模式 ? D、信息加強(qiáng)防錯(cuò)：通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的 ? 總結(jié)：防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對作業(yè)過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生也不會產(chǎn)生缺陷； 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 在實(shí)際運(yùn)用時(shí)往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具，如 FMEA、 SPC、控制計(jì)劃等。通過FMEA可以確定失誤及其可能原因；通過SPC可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控；通過過程控制計(jì)劃可以將防錯(cuò)法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 防錯(cuò)技術(shù)與工具 ? 防錯(cuò)思路 ? A、消除失誤：是最好的防錯(cuò)方法。從設(shè)計(jì)角度考慮可能出現(xiàn)的作業(yè)失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。從源頭防止失誤與缺陷的方法，發(fā)展方向。 ? B、替代法：對硬件設(shè)施進(jìn)行更新與改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤。缺點(diǎn)是投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? C、簡化：通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單，失誤的概率越低，但不能完全防止缺陷的產(chǎn)生 ? D、檢測：在作業(yè)失誤時(shí)自動揭示的防錯(cuò)方法，大都通過計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)，廣泛應(yīng)用 ? E、減少：發(fā)生失誤以后，將損失減到最低或可接受的范圍。智能設(shè)備。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯(cuò)法則 ? A、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ? B、削減、簡化、合并作業(yè)步驟 ? C、使每個(gè)人都參與到缺陷預(yù)防 ? D、追求完美 ? E、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 ? 最好的系統(tǒng)是預(yù)防，最好大品質(zhì)是不用檢查與測試 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯(cuò)技術(shù)與工具 ? A、對制造過程來說，防錯(cuò)工具有： ? （ 1）專用的防錯(cuò)工具、儀器。如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕 ? （ 2）工序精簡。 ? （ 3） SPC ? （ 4）在線測試。 ? （ 5）采用通 /止 /通類測量工具 ? （ 6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序 ? B、對交易過程而言，防錯(cuò)工具有： ? （ 1）文件的確認(rèn)與批準(zhǔn) ? （ 2）電子表格 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、 防錯(cuò)檢測技術(shù) ? A、判斷式檢測 ? B、信息型檢測 ? C、溯源型檢測 ? D、自檢 ? E、互檢 ? 防錯(cuò)裝置 ? A、水平 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 水平 防錯(cuò)效果 1 從源頭上防止失誤 (預(yù)防型 ) 2 在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)未造成缺陷 (檢測型 ) 3 在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢出來 (檢測型 ) 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? B、 常見的檢測項(xiàng)目及檢測裝置 檢測項(xiàng)目 檢測裝置 壓力 壓敏開關(guān)、壓力儀表 溫度 溫度計(jì)、熱電偶、溫控開關(guān)、熱敏電阻 電流 電流表、繼電器、斷路器 振動 振動傳感器 循環(huán) 計(jì)數(shù)器、傳感器 時(shí)間 延時(shí)繼電器、延時(shí)開關(guān) 信息 蜂鳴器、指示燈、閃光燈 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯(cuò)法應(yīng)用案例 ? 、觀念 ? A、自檢或互檢是最基礎(chǔ)、最原始但頗為有效的防錯(cuò)方法； ? B、防錯(cuò)裝置并不需要大量的投資與很高的技術(shù)水平； ? C、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù) ? D、通過持續(xù)過程改善與防錯(cuò)，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的 ? E、應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)伊始就應(yīng)考慮各過程操作的防錯(cuò)方法 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、實(shí)施步驟 ? A、確定產(chǎn)品、服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù) ? B、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和發(fā)生工序 ? C、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書 ? D、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書的差異 ? E、確認(rèn)工序是否存在以下問題： 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 該工序是否在調(diào)整中 ? 該工序的作業(yè)工具與設(shè)備是否發(fā)生變更 ? 該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化 ? 是否存在混放及堆放過多 ? 操作步驟是否過多 ? 作業(yè)量是否不足 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠 ? 工序作業(yè)是否平衡 ? 作業(yè)環(huán)境如何 ? 作業(yè)節(jié)奏是否快 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? F、 分析缺陷原因 ? G、分析作業(yè)失誤原因 ? H、設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序 ? I、確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整 ? J、持續(xù)控制與改善 ? 、案例 ? A、照相機(jī)快門防錯(cuò)裝置 ? B、電動工具包裝防錯(cuò) ? C、臺式?jīng)_壓機(jī)誤動作防錯(cuò)裝置 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、幾類常見的防錯(cuò)裝置 ? A、光學(xué)傳感器 ? B、過程開關(guān) ? C、計(jì)數(shù)器 ? D、檢查表 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? SPC見 《 外企質(zhì)量管理工具 》 ? FMEA見 《 外企質(zhì)量管理工具 》 ? 6S管理 《 見無障礙推行 6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 》 ? 源流管理法 ? 目視管理 ? 目視管理的“三水平”是指： ? 初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； ? 中級：能判斷良否； ? 高級：管理方法（異常處置等）明確 ? 6個(gè)西格瑪