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【正文】 而來，該流程從原有 25 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 10 個環(huán)節(jié)：優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)樣品試用過程采用加工單自動跟蹤 b)小批試用過程采用加工單自動跟蹤 c)由系統(tǒng)自動記錄供方定期考核信息優(yōu)化工作： a)加強采購和外協(xié)業(yè)務(wù)人員在供應(yīng)商選擇、比價控制方面的考核，并可根據(jù)具體工作效益成果制訂獎懲制度，以使采購工作進入經(jīng)濟規(guī)范的良性軌道上來。 b)盡快在供應(yīng)、外協(xié)部門全面應(yīng)用 ORACLE 采購、庫存模塊，以全面快速的提供細致的供應(yīng)商、采購員評估數(shù)據(jù)，同時節(jié)約采購人員大量的庫存信息了解時間，以利于工作轉(zhuǎn)型。 c)供應(yīng)、外協(xié)部門普及電子商務(wù)的應(yīng)用，強化供應(yīng)商報價招標工作。 d)建立多個供貨渠道，并盡量尋找質(zhì)量更好、價格更低、供貨更及時穩(wěn)定的新的代用來源和渠道。 e)加強采購送貨工作，細化送貨批次，減小采購供應(yīng)批量以降低采購資金占用。崗位工作：供應(yīng)處：a) a) 進行供方考察b) b) 參與試用的審核c) c) 進行供方定期考核資料的維護和考核考察小組a) a) 進行初步選點b) 參與試用的審核c)參與供方考察d) d) 參與判定供方考察是否合格生產(chǎn)部：a) a) 樣品生產(chǎn)試用 b) 小批生產(chǎn)試用 庫存業(yè)務(wù)流程優(yōu)化倉庫現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析現(xiàn)有流程難以及時了解庫存信息。各部門無法了解庫存量的最新信息，只能通過進、出、銷報表了解庫存信息，信息不及時且準確性不高，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)大量依靠倉庫的缺件報表安排生產(chǎn)。 有流程倉庫人員同時記錄材料金額帳，記帳工作量大，且影響了倉庫的日常料品發(fā)放 有流程料品管理方法簡單，只對少數(shù)大件有序列號管理。沒有進行批號跟蹤與控制，難保證庫存商品的先進先出，任何環(huán)節(jié)上出了問題，沒法向上反溯原因，且容易造成物品的過期報廢。現(xiàn)行庫房管理很多未進行分區(qū)管理，且完全手工操作，靠人腦記憶，工作量大，容易出錯，且人員變動易造成混亂。如庫房（標準件庫，材料庫）資金積壓，囤積大量物料（不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時取消，生產(chǎn)中斷，而造成的相應(yīng)制令下的物料堆積） ，生產(chǎn)時卻找不到需要的原材料與零部件；對部分有時效性的采購，外協(xié)件，也不能合理利用，浪費資源與資金。半成品倉庫人員根據(jù)成品品種來管理各種料品，造成相互借用情況多，增加各種工作量且易使管理混亂。各分廠委外料品一般先入庫，然后由其發(fā)出，外協(xié)完成后同樣先入庫再領(lǐng)用，既增加了重復入庫工作量又加長了生產(chǎn)周期。加工毛坯庫存在反復入庫的情況。不能對廢料和邊角余料進行有效管理，無法進行廢料的再利用，無形中增加了生產(chǎn)成本,造成較大的浪費.。成品庫貨發(fā)出后去向跟蹤困難。盤點工作量和難度大，因而盤點工作一般只能季度和半年度進行,目前盤點工作未有超差容限的管理1沒有建立合理的庫存策略，管理手段簡單、原始，倉庫管理人員只負責物料的接收，保管和分揀出庫，沒有能力對物料提出需求來有效地控制庫存水平，因而無法有效控制庫存數(shù)量，保證合理庫存水平 INV 1 庫存總流程 銷 售 部儲 運 部供 應(yīng) 處物 管 處制 造 部各 分 廠 存 盤 點 流 程庫 存 信 息 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程 項 事 務(wù) 處 理 流 程 購收 料 入 庫 流 程OM 1合 同發(fā) 車 管 理 流 程 帳 管 理 流 程財 務(wù) 部INV1 庫 存 總 流 程 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程 頁 碼 ： INV1 存 計 劃 入 出 庫 流 程流程分析：目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項基本業(yè)務(wù)，將針對每一流程具體描述各優(yōu)化方案。庫存總體流程力求 ORACLE 系統(tǒng)庫存的內(nèi)部集成，以及和各項業(yè)務(wù)的集成，在流程中 ERP 系統(tǒng)可自動計算材料金額帳，直接避免了工作量和人為錯誤。由原有 4 個流程整理成了現(xiàn)有 3 個流程。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將庫存物資報廢流程合并進入庫存雜項事務(wù)處理流程。 b)補充增加了庫存計劃功能。優(yōu)化工作： a) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，建立統(tǒng)一的物料管理信息庫，庫存信息共享且可直接提供缺件計劃。 b) 對工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯誤。 c) 所有 A 類件先采用批號管理，以利于質(zhì)量跟蹤控制。 d) 在保證大件的序列號管理上，逐步增加序號和批號管理料品的種類。 e) 進行貨架定置管理，加強對物料的控制。 f) 通過對物料信息的查詢，對庫房中已有的物料（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。 g) 逐步利用 ORACLE 系統(tǒng)倉庫面積管理功能，對倉庫面積能力進行核算統(tǒng)計，以合理規(guī)劃倉庫。 h) 對于標準件等物料，其采購計劃，可通過最小最大計劃、重新訂購點計劃和補充盤點來產(chǎn)生。通過運用合理的庫存控制手段，來滿足生產(chǎn)的需求，同時控制庫存資金。崗位工作：物管處：a) a) 負責進行倉庫計劃入出庫流程b) b) 負責處理雜項事務(wù)處理流程c) c) 負責進行倉庫盤點流程 物 管 處各 倉 庫INV 庫 計 劃 入 出 庫 流 程 圖供 應(yīng) 處質(zhì) 量 處 料 品 庫 存 信 息 庫 料 品 質(zhì) 量 信 息 庫 購 到 貨入 庫 流 程加 工 入 庫 單制 造 部各 分 廠入 庫 處 理出 庫 處 理 產(chǎn)任 務(wù) 跟 蹤 流 程采 購 接 受 單檢 驗 處 理財 務(wù) 部 材 料 帳 務(wù) 處理是 否 合 格 NO YES 產(chǎn) 發(fā) 料 流 程 領(lǐng) 料 單頁 碼 ： INV1銷 售 部儲 運 處 出 庫 流 程 各 項 退 換 貨處 理 流 程 各 項 退 換 貨處 理 流 程退 料 單各 項 退 換 貨處 理 流 程退 庫 單提 貨 單32不 合格 品 評 審 流 程 退 庫 單 流程分析：該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有 15 個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 12 個環(huán)節(jié)。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將供應(yīng)外協(xié)處理流程移入工序制造流程中，減少其入出庫的處理 b)將材料帳務(wù)處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉庫改為財務(wù)部處理 c)由系統(tǒng)自動記錄料品庫存信息和料品質(zhì)量信息，簡化人工處理。優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號，首先在標識上做到一物一號。 b) 倉庫人員對料品采用分類管理，避免重復工作量，裝配的配料工作由分廠調(diào)度完成。 c) 在工藝流程上直接標識委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。 d) 機加工分廠劇料工段加工完成后，料品直接送入機加工分廠，既避免重復做帳又避免重復送料勞動。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負責采購供應(yīng)流程的處理執(zhí)行b) 負責采購退換貨流程的處理執(zhí)行各分廠：a)負責生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行b)負責任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行c)負責生產(chǎn)各項退庫流程的處理執(zhí)行儲運處：a)負責成品出庫流程的處理執(zhí)行b)負責成品退換貨流程的處理執(zhí)行質(zhì)量處：a) 負責對入庫的檢驗處理b) 根據(jù)檢驗結(jié)果處理維護料品質(zhì)量信息庫物管處各倉庫：a)負責對各項入庫進行處理b)負責對各項出庫進行處理財務(wù)部：a) 負責材料帳務(wù)的處理 物 管 處倉 管 員 核 實 庫 存現(xiàn) 有 可 用 量 自 動 登 帳庫 存 信 息 庫庫 存 事 務(wù) 庫雜 項 事 務(wù) 處 理INV 項 事 務(wù) 庫 存 流 程相 關(guān) 部 門 入 庫 單 領(lǐng) 料 單 相 關(guān) 部 門 將 審 批 過 的 雜 項 領(lǐng)料 、 入 庫 單 流 轉(zhuǎn) 到 物 管 處 ，進 行 雜 項 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 。雜 項 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 通 常 指非 訂 單 接 受 ， 超 額 領(lǐng) 用 等 。訂 單 接 受 、 按 計 劃 領(lǐng) 用 ， 銷售 發(fā) 貨 等 相 關(guān) 庫 存 事 務(wù) 處 理分 別 由 相 應(yīng) 采 購 、 車 間 、 銷售 流 程 中 的 事 務(wù) 處 理 進 行 觸發(fā) 。出 入 庫 查 詢 事 務(wù) 處 理 頁 碼 ： INV1流程分析：該流程是各類非計劃類入出庫單據(jù)（無生產(chǎn)領(lǐng)料單、非生產(chǎn)部門領(lǐng)用、報廢等）的管理流程，該流程從原有 14 個環(huán)節(jié)（含報廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有 7 個環(huán)節(jié)。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉庫報廢流程直接作為該類流程中的一種a) a) 由系統(tǒng)自動記錄統(tǒng)計庫存信息庫和庫存事務(wù)信息庫優(yōu)化工作： a) 在系統(tǒng)中可設(shè)定待處理品庫、廢品庫來管理邊角余料和廢品。當由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時，首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉，并對廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進行記錄，等待再利用。 當確定待處理倉的物料不能再使用時，再把它轉(zhuǎn)到廢品倉，并辦理必要的手續(xù)。 b) 檢驗處可輸入詳細的物料報廢原因，通過報表可方便地統(tǒng)計出物料的報廢率及物料的報廢原因，并加以分析，以加強對廢料的控制。 c) 分別設(shè)定待處理品庫、廢品庫的會計科目不同，同時可以通過不同庫別查詢是否可以再利用的信息。 d) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財務(wù)負責；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務(wù)單據(jù)，才能發(fā)貨。 崗位工作：相關(guān)部門：a) a) 審批過的雜項領(lǐng)料、入庫單流轉(zhuǎn)到物管處物管處倉管員：a) a) 核實庫存現(xiàn)有可用量b) 負責雜項事務(wù)處理c) 負責記錄維護庫存信息庫和庫存事務(wù)庫 庫存盤點流程物 管 處 提 出 盤 點 計 劃 庫 存 調(diào) 整打 印 盤 點 標 簽財 務(wù) 部 實 物 盤 點 頁 碼 ： PO1盤 點 結(jié) 果 分 析盤 點 標 簽 上 只 打 印 物料 編 碼 、 名 稱 、 不 打印 數(shù) 量 和 倉 庫 分 析 盤 贏 、 盤虧 ， 判 定 責 任計 劃 盤 點 的 倉 庫 、 時間 和 盤 點 的 品 種 范 圍流程分析：該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運作下進行動態(tài)盤點，同時可利用系統(tǒng)的 A，B ，C 循環(huán)盤點功能，進行合理的盤點計劃。優(yōu)化工作：a) 對盤贏、盤虧財務(wù)需進行審核分析。崗位工作：物管處倉管員：a) a) 計劃物理盤點b) b) 負責定義庫存參數(shù)c) c) 負責建立庫存快照和生成盤點標簽d) d) 負責盤點e) e) 輸入盤點物資實際數(shù)量財務(wù)部相關(guān)會計：a) a) 根據(jù)設(shè)定審批盤點超限是否接受b) b) 調(diào)整材料帳余額 第二部分：制造部分 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計劃經(jīng)濟和市場經(jīng)濟地結(jié)合體，生產(chǎn)計劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標來編制，通過擴大庫存的方式來滿足市場需求，這種計劃體系在一定程度上滿足了 X 公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，現(xiàn)狀見下圖。作為一種手工狀態(tài)下的計劃體系，它存在如下幾點不足：1. 1.