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化產車間各崗位技術操作規程洗脫苯崗位技術操作規程-資料下載頁

2025-10-10 05:37本頁面

【導讀】車間的其他規章制度。中控顯示值進行對比，發現不符，立即通知有關人員檢查處理。巡回檢查產品中間槽，地下槽的液位變化，并及時抽送，防止溢流。檢查循環水、制冷水的供應情況應正常。槽所有閥門,放散管處于開閉狀態。冬季停工時，應做好防凍措施。吹掃后關閉各蒸汽閥。確認洗苯塔所有出入口閥門均處于關閉狀態，煤氣交通閥呈開啟狀態。中控計算機處于手動操作并監控洗苯塔液位。打開洗苯塔頂部洗油入口閥門，通知洗脫苯工段往洗苯塔送洗油。冬季停工時，將各泵及管道用蒸汽掃通。管式爐按其開工步驟點火升溫，冷凝冷卻器和貧油冷卻器通冷卻水。回流泵，向塔頂打回流，調節各泵流量、蒸汽壓力，使各泵指標合乎技術規定。待中控通知各控制指標基本正常后，向再生器加油。中控調節各指標至正常。

　　

【正文】 Φ2700 H=3600 V=20m3 2. 運轉設備序號設備名稱數量規格型號電機功率 1 貧富油泵 3 臺 Q=50m3/h H=60m YB160L— 2 2 重輕苯輸送泵 2 臺 Q=18— 24m3/h H=18— 28m 3 輕苯回流泵 2 臺 Q=2— 9m3/h H=40— 60m 4 冷凝液輸送泵 2 臺 Q=— 30m3/h H=47m 5 地下放空槽液下泵 1 臺 Q=H=25m YB132S1— 2W 6 新洗油地下槽液下泵 1 臺 Q= m3/h H=25m YB132S1— 2W 7 廢液管道泵 1 臺 Q= m3/h H=44m RG80200A 11KW 五、交接班制度按時參加班前會，接受工作任務。提前 15 分鐘到崗，按崗位進行交接班。認真聽取接班者的介紹，并向對方提出要了解的問題。認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發現問題當場提出。認為沒有問題后，通知對方離崗下班，并向班長匯報接班情況。交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清點好工具。檢查本班記錄并確認詳細、齊全。向接班人詳細介紹本班生產操作情況、發生的問題和處理過程，交代清需要接班者繼續完成的有關工作。經接班人同意后方可離崗。接班人未按時到崗位，交班者不得離開崗位。 11 另附洗脫苯工藝流程來自硫銨工段的粗煤氣，經終冷塔上段的循環水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由 55℃ 降至 27℃ 。后由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔去外管送往各用戶。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至輕苯冷凝冷卻器（帶有溫度計以保證溫度正常），與脫苯塔塔頂出來的輕苯氣換熱，將富油預熱至 60℃ ，然后至油油換熱器（帶有溫度計）與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由 60℃ 升至 130℃ ，最后進入粗笨管式加熱爐被加熱至 180℃ 左右，進入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的輕苯油水混和汽進入輕苯冷凝冷卻器，分別被從洗苯塔底來的富油和 16℃ 制冷水冷卻至 30℃ 左右，然后進入輕苯油水分離器 (在其出口處加設漏斗以保證其流量 )進行分離，分離的輕苯入輕苯回流槽，部分輕苯經輕苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入輕苯貯槽；而重苯則由脫苯塔塔中抽出，經重苯油水分離器分離出的重苯流入重苯貯槽。重輕苯需要外售時由重輕苯輸送泵送往裝車站外售。在輕苯油水分離器及重苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的重輕苯分離水送至冷凝液貯槽，并由冷凝液輸送泵至氣液分離器前荒煤氣管。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至 100℃ 左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器（均帶溫度計），分別被 32℃ 循環水和 16℃ 制冷水冷卻至約 30℃ ，送洗苯塔循環噴淋洗滌煤氣。油換熱器，一段貧油冷卻器，二段貧油冷卻器設置兩臺，均為一開一備。外購的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循環洗油的補充。蒸汽被管式加熱爐加熱至 400℃ 左右，部分作為洗油再生器的熱源。管式加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣外管供給。在洗苯脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量，由洗油再生器將部分熱貧油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔設有側線采萘，萘油流入萘揚液槽，自流或用蒸汽壓出至重苯大罐。煤氣經終冷塔冷凝所得的冷凝液由冷凝液輸送泵送終冷塔下段噴淋，多余部分送汽液分離器前的荒煤氣管，終冷塔上段用冷鼓來的氨水定期噴淋。

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