【施工組織設(shè)計(jì)】中天施工組織-資料下載頁

　　

【正文】 柱子鋼筋一一綁扎梁(包括框 架梁、次梁)鋼筋一一綁扎平板筋。(2)鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、 施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)套筒擠壓連接嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工芳選到棚應(yīng)的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證措施 (1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)岳安裝，使樓板底面 砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0．7—1米用鐵絲與主訪 扎牢。(3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距。尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 (4) 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，印主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5) 在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋’’，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(6) 因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。 (7)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“u’’形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。(8) 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設(shè)計(jì)圖中注明的 外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于lOOmm，在中 間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。 (9) 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的 搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (1 0)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相 應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)淮確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 (11)鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨 意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 (12)落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。三、模板工程本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過受力計(jì)算，施工方法、經(jīng)濟(jì)效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。 柱子模板 (1) 柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和 柱模，到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 (2) 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一一編號，并在施工前與平面圖進(jìn)行核對，以確保模板安裝準(zhǔn)確無誤。 (3)墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用({)2530大小頭螺桿連接加 固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行加固控制。柱模Ф14圓 鋼作對拉螺栓，縱橫≤600mm進(jìn)行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每 端不少于12CM，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固(要求每端均緊固2個(gè) 螺帽)，對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。現(xiàn)澆樓板模板： (1) 平板模板以九層膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確 保與梁柱模板的良好連接。(2) 平板支撐選用由北京市北新施工技術(shù)研究所研究設(shè)計(jì)的早拆支 撐體系。(3) 根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支 點(diǎn)距離選擇10001000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個(gè)方向拉結(jié)水平 拉桿。(4) 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達(dá)到本工 程各樓層的高度要求。 梁模板： 矩形梁用龍層膠合板按圖紙尺寸進(jìn)行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。樓梯模板：樓梯模板均采用九層膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進(jìn)行預(yù)制。模板及支撐體系的配備數(shù)量：(1) 早拆體系碗扣式腳手架每個(gè)單體配備3層的支撐。(2) 樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點(diǎn)僅需配備3層便可滿足要 求。(3) 柱模、墻板模、梁側(cè)模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備，一定數(shù)量 后補(bǔ)模板。 早拆支撐體系施工工藝： 支模工藝：放線+放置固定托座或可調(diào)托座一安裝底桿一。安裝連接棒與自鎖銷鉤247。安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆耗座一，調(diào)節(jié)緊固水平拉桿一安裝支承梁247。安放模板一+模板工程驗(yàn)收…。艇脫模劑。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一支承梁下落至托板上_拆除模板+拆除支承梁一拆除部分水平拉桿與水平架－清理模板和支承梁一模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個(gè)流水段進(jìn)行使用。(1) 施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施： 底部為固定托座時(shí)，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 底部為可調(diào)托座時(shí)，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高 度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。 支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。 早期拆除模板和支承梁的時(shí)間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可 拆模。 上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個(gè)軸線上。 (2) 勞動力組織： 一般一個(gè)工作小組配備35名木工，木工實(shí)際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工 進(jìn)度要求及工作面大小精確計(jì)算。 (3)安全技術(shù)措施： 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐。一件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。；不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水 ll平拉桿的第二層水平拉桿(設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠的折模高度)鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿。上，拆下的模板塊和支承梁要輕般放在樓面上，上下 傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施， 必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。 (4) 產(chǎn)品保護(hù)措施：模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過程均頦注意保護(hù)面板不受損壞，卜拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板； 堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能}隨桁架梁一起下落。(5) 模板安裝的允許偏差(如表)：項(xiàng) 目允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸+4， 一5層高垂直6相臨兩板高底差2表面平整5模板工程質(zhì)量保證措施： (1) 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目 工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 (2) 柱子根部不得使用鹼“方盤”，而采用“井”字型， “T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥1 2毫米． (3) 當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1／1000—3／1000。 (4) 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使 用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛簦匦滤⒏綦x劑。 (5)在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆 灌前再封閉。 (6)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、 扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé) 任一心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù) 組。 (7)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止 砼澆筑時(shí)沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 (8) 此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺， 尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺上，再用 塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。 (9)王程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程進(jìn)度起保證作用。四?；炷凉こ? 砼工程施工方案的選擇： (1) 混凝土全部采用自拌混凝土(除業(yè)主指定部分外)，混凝土的澆 搗采用塔吊吊裝，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。 (2) 本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān) 系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運(yùn)輸車輛和 砼攪拌機(jī)械，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。 砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備 (1) 充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 (2) 應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。 (3)注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防 礞措施和應(yīng)急物資以防萬一。 (4)斛模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。 施王縫的處理和留置： (1) 施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)樓層施工縫的處理： 澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。砼澆搗質(zhì)量保證措施： (1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和．簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單” “技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 (2) 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。 (3) 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1．5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 (4) 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時(shí)間≥1 5秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。 (5) 砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 (6)．在砼施工、階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，．夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (7) 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前’，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 (8) 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： A、 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，強(qiáng)度R1．2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 B、 梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％ c、 跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=1 00％ D、 樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=l 00％ (9) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 (1 0)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 (1 1)平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，隔離板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 (12)平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。 (1 3)梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層、澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密謇度。五．砼防裂措施 本工程砼標(biāo)號為C2 5～C30，雖不算很高，但樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)，以往施≤經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針磚本工程特點(diǎn)。結(jié)合本公司．以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施： 砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度。必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)： ． (1)減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。 (2)盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。 (3)采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用 水量。 (4)摻入工級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水 化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。 (5)、項(xiàng)目部提前提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專人對原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。 防止砼裂縫施工技術(shù)措施