建筑工程技術(shù)論文-資料下載頁

　　

【正文】 成型澆筑，請(qǐng)相關(guān)人員做好砼澆筑前的準(zhǔn)備措施。 由于采用泵送砼，砼的坍落度相對(duì)較大，因此對(duì)基礎(chǔ)交叉部位鋼筋較密集的地方的澆搗極為重要，應(yīng)謹(jǐn)慎施工，加強(qiáng)職工的責(zé)任心。 澆注期間的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在砼前層初凝之前將此層砼澆注完畢，砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過 45 分鐘。 澆注砼時(shí)，應(yīng)保證柱子插筋位置正確，防止傾斜和位移。 砼澆注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無變形情況，獨(dú)立基礎(chǔ)澆注中不得留置施工縫，其余確需留置的應(yīng)按施工規(guī)范留置。砼澆注完畢后，拉線檢查標(biāo)高，表面用木抹子壓實(shí)搓平，已澆注完畢的砼應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于 14 天。28 鋼筋工程 原材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋加工 1) 翻樣人員要學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置構(gòu)造做法，根據(jù)工程進(jìn)度安排及規(guī)范要求，確定鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并對(duì)班組進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)與質(zhì)量交底。2)HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。3)鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10；彎起鋼筋的彎折位置177。20；箍筋內(nèi)凈尺寸177。5。4)鋼筋堆放：按施工布置平面圖要求、綁扎次序，不同型號(hào)、規(guī)格的鋼筋堆放整齊，并有標(biāo)牌標(biāo)出。 5)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)29受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 鋼筋工程施工工藝流程前期工作《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022施工圖紙砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101)技 術(shù) 交 底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊 條 烘 焙材料準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格或已具備上崗證焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作或購(gòu)置作業(yè)條件鋼筋下料彎 曲彎 鉤彎 起箍筋成型鋼筋制作綁扎、安裝焊接根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182022鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置(綁扎)鋼筋組裝施工鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù) GB502042022 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收30 鋼筋代換技術(shù)要求 在工地現(xiàn)場(chǎng)要用強(qiáng)度較高的鋼筋代換強(qiáng)度較低的鋼筋時(shí)，要征得設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)，鋼筋代換原則如下(必須在設(shè)計(jì)部門同意的情況下)： l、兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。 梁、板中的受力鋼筋按等強(qiáng)度代換，且代換后的最小配筋率 Pmin 不小于％，按構(gòu)造設(shè)置的鋼筋及抗震設(shè)計(jì)時(shí)，墻、柱中鋼筋均按等面積代換。 當(dāng)用強(qiáng)度較高的鋼筋代換強(qiáng)度較低的鋼筋后，對(duì)應(yīng)的錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度，砼的強(qiáng)度等級(jí)作相應(yīng)的調(diào)整。 連接 本工程直徑大于等于 22mm 的鋼筋采用直螺紋連接，小于 22 鋼筋可采用氣壓焊連接或搭接連接。 鋼筋的接頭翻樣時(shí)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 (L1 為搭接長(zhǎng)度) ，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求： (1) 采用焊接接頭時(shí)，在受拉區(qū)不宜大于 50％。 (2) 采用搭接接頭時(shí)，對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25％，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于 50％。 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，配置箍筋如下： (1) 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 (2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)小于100mm。 31 鋼筋接頭施工技術(shù)一、氣壓焊 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇恰６嗣嬉?不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把結(jié)合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)膲毫?使其接合牢固相焊接法。 鋼筋氣壓焊設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。加壓器由活動(dòng)油缸、油泵及油管等組成。加壓時(shí)應(yīng)保證在鋼筋上施加 30N/mm2 以上的壓力。此外,還需配備砂輪鋸與角向磨光機(jī)等。焊接工藝 (1) 焊前準(zhǔn)備:鋼筋下料要用砂輪鋸,以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時(shí),對(duì)鋼筋軸向再次加壓,使接縫處膨鼓的直徑達(dá)到母材,—,膨鼓的形狀要平穩(wěn)過渡,不能有明顯的凸起和塌陷,這時(shí)可以停止加熱、加壓,待接點(diǎn)的紅色消失后取下夾具。(2) 火焰功率與性質(zhì):火焰的功率對(duì)焊接時(shí)間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒、表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的情況下,就可采用大功率火焰進(jìn)行焊接。氧氣的 N/mm 2, —。 火焰的性質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。為了防止氧氣進(jìn)入焊縫,最好的保護(hù)就是氣焊火焰本身,使接縫始終處于還原氣氛中。加熱時(shí)務(wù)必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面,并且火焰的形狀要充實(shí)。為此,焊縫閉合前用強(qiáng)碳化焰(還原焰),閉合后用中性焰。烤槍的擺幅,直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當(dāng)焊縫閉合后,烤槍要擺動(dòng),擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。(3) 擠壓力:擠壓力的大小應(yīng)使加熱至高溫的金屬產(chǎn)生塑性變形,使兩個(gè)壓接面的空隙完全消失,并為晶體結(jié)合創(chuàng)造有利條件。對(duì)于鋼筋,單位擠壓力宜取30N/mm2 以上。一般只要加熱溫度合適,在一定的擠壓力下接點(diǎn)的凸起會(huì)自然形成,無須增加擠壓力。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機(jī)械故障而造成的。32(4) 外觀檢查1) 焊接部位鋼筋軸線的偏心,應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時(shí)偏心應(yīng)小于小鋼筋直徑的1/10, 且小直徑鋼筋不得錯(cuò)出大直徑鋼筋范圍。2） 。隆起的變形長(zhǎng)度不小于鋼—。3) 焊接接頭隆起形狀,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷,不應(yīng)有裂縫,并不得有過燒現(xiàn)象.4) 焊接鋼筋軸線夾角不得大于4 0。經(jīng)外觀檢查,只存在大于4 0的彎折或加熱不夠形成膨鼓部分較小的單一不合格現(xiàn)象, 可重新加熱校正到合格。對(duì)其他不合格現(xiàn)象，須割掉重焊。5) 彎曲試驗(yàn):根據(jù)工程需要,可另取三個(gè)試樣作彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣長(zhǎng)度:對(duì)鋼筋直徑為 2340mm,相應(yīng)不小于 280、3390、450mm,并將受壓面的凸起部分刨除。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加 1 倍鋼筋直徑,彎曲角度均為 900.彎曲試樣率至 900時(shí),不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果,如有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合要求,則該批接頭應(yīng)判為不合格。二、直螺紋套筒連接(1)工藝流程套筒準(zhǔn)備→滾壓機(jī)準(zhǔn)備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→連接施工→接頭檢驗(yàn)。(2) 各施工步驟要點(diǎn)套筒準(zhǔn)備a、連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合下圖要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表：33b、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。c、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。d、連接套螺紋及精度不得低于6 級(jí)，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為177。，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。e、 根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。滾壓機(jī)準(zhǔn)備a、滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。b、按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。c、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。鋼筋平頭a、平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。b、宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備加工絲頭a、絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。b、對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：34d、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長(zhǎng)度，這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。f、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。g、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。i、滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。j、鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。35絲頭的檢驗(yàn)a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。帶帽保護(hù)a、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。接頭檢驗(yàn)a、單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2p。b、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10 個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。c、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批合格。取樣試驗(yàn)以每 500 個(gè)擠壓頭為一批次，不足 500 個(gè)也為一批次，取一組，作拉力測(cè)驗(yàn)。接頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂處距接頭處 50mm 以外，均判定為合格。 砼空心簿壁管本工程部分樓板采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)“混凝土薄壁筒體現(xiàn)澆空心板”構(gòu)造36措施見下圖：現(xiàn)澆板砼坍落度要求 160~180mm，粗骨料粒徑≤30mm板面支座鋼筋錨固長(zhǎng)度 37d，板底支座鋼筋錨固長(zhǎng)度 300mm簿壁筒體采用標(biāo)準(zhǔn)管，管徑 150mm，長(zhǎng) 1000~2022mm，長(zhǎng)度不足時(shí)可采用異形管填充。施工順序一般為：支底模——彈線——布底板筋——綁抗浮鐵絲（在木模板下鉆孔用鉛絲將板底筋與模板連接，見下圖）——布 U 型定型鋼筋與下部受力鋼筋綁扎——預(yù)埋——布砼簿壁筒管——搭施工便道——布?jí)航睢及迳县?fù)筋隱蔽工程驗(yàn)收——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)因樓板留洞而切斷板受力鋼筋，則應(yīng)在預(yù)留洞四周板肋內(nèi)加筋，加筋的原則為與空心管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷板受力筋，且直通入兩端梁內(nèi)300mm，與空心管垂直方向洞每側(cè)各加 2 8 直通入兩端梁內(nèi)。施工過程中嚴(yán)禁踩踏空心管，請(qǐng)?jiān)陧挪颈谕采峡沾钤O(shè)架空通道（兼作泵送管支架或走小車）振動(dòng)棒不得與簿壁筒體碰撞，宜采用小型振動(dòng)棒（30