生產(chǎn)管理講座(新版)-資料下載頁

　　

【正文】 tegy） 以滿足顧客為中心 ， 將質(zhì)過管理貫穿于企業(yè)的各個(gè)階段 。 包括最終向顧客提供的產(chǎn)品或勞務(wù) ， 還包括相關(guān)的過程 ， 如設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)及售后服務(wù) 。 2。 基于時(shí)間的戰(zhàn)略 （ Timebased Strategy） 以減少完成各項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間為中心 ，這些活動(dòng)包括開發(fā)新產(chǎn)品或勞務(wù)并銷售之 ， 對(duì)顧客需求變化的反應(yīng) 、 交付產(chǎn)品或完成一項(xiàng)服務(wù)等等 。 競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)的變化 —— “制造未來調(diào)查” 美國(guó)波士頓大學(xué)的一個(gè)研究小組進(jìn)行了一項(xiàng)所謂的“制造未來調(diào)查”工作，對(duì)美國(guó) 212家制造公司的競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)的變化進(jìn)行了近 10年的跟蹤，該項(xiàng)研究表明，隨著制造企業(yè)持續(xù)改進(jìn)其績(jī)效，對(duì)保持競(jìng)爭(zhēng)力的要求也在改變。 競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)的變化 ——“制造未來調(diào)查” 1990 1992 1994 1996 1 、符合性質(zhì)量 2 、 準(zhǔn)時(shí)交貨 3 、產(chǎn)品可靠性 4 、性能質(zhì)量 5 、低價(jià)格 9 、 新產(chǎn)品引入速度 1 、 符合性質(zhì)量 2 、產(chǎn)品可靠性 3 、 準(zhǔn)時(shí)交貨 4 、性能質(zhì)量 5 、低價(jià)格 8 、 新產(chǎn)品引入速度 1 、 符合性質(zhì)量 2 、 準(zhǔn)時(shí)交貨 3 、產(chǎn)品可靠性 4 、低價(jià)格 5 、 快速交貨 6 、 新產(chǎn)品引入速度 1 、 符合性質(zhì)量 2 、產(chǎn)品可靠性 3 、準(zhǔn)時(shí)交貨 4 、低價(jià)格 5 、 快速交貨 6 、性能質(zhì)量 7 、 新產(chǎn)品引入速度 競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)的變化 ——“戰(zhàn)略圖(Strategic Map)” 戰(zhàn)略重點(diǎn)隨時(shí)間按邏輯的順序，從低級(jí)到高級(jí)移動(dòng)。美國(guó)北卡羅來納大學(xué)的羅思（ Aleda Roth）教授描繪了一幅關(guān)于制造戰(zhàn)略方向的“戰(zhàn)略圖（ Strategic Map）” ,包括若干個(gè)“戰(zhàn)略時(shí)代（ Strategic Epochs）”。 三、設(shè)施布置 工廠 /服務(wù)設(shè)施的內(nèi)部布置 ? 對(duì)工廠的各個(gè)組成部分、生產(chǎn)設(shè)施與設(shè)備、廠內(nèi)運(yùn)輸路線等合理安排和配置，使之形成有機(jī)的系統(tǒng)和合理流暢的物料流程，以最佳的方式滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要求。 （一）廠內(nèi)布置的內(nèi)容 ? 工廠總平面布置 –車間、倉(cāng)庫(kù) –辦公樓、服務(wù)設(shè)施 –道路、花壇、門崗 ? 生產(chǎn)單位內(nèi)部布置（車間內(nèi)） ? 其他單位內(nèi)部布置 –倉(cāng)庫(kù)：貨架位置高低（參考：倉(cāng)儲(chǔ)公司） –辦公樓、辦公室：辦公桌、文件架、電話等 –花壇：字體、圖案 （二）工廠總平面布置的基本問題 ? 基本問題：在給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排。設(shè)施布置要考慮四個(gè)問題： –應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元 –每個(gè)單元需多大空間 –每個(gè)單元的幾何形狀如何 –每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置（絕對(duì)位置與相對(duì)位置） （三）廠區(qū)與設(shè)施布置考慮的因素： （ 1）按照生產(chǎn)性質(zhì)，合理安排區(qū)域關(guān)系； （ 2）滿足生產(chǎn)要求，避免物料移動(dòng)的交叉迂回； （ 3）生產(chǎn)與協(xié)作關(guān)系緊密的部門應(yīng)相互靠近； （ 4）方便與外界交流，充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件； （ 5）考慮防火、衛(wèi)生要求，力求占地最少。 4 （四）生產(chǎn)單位的基本布置方式 ? 工藝原則布置 ? 對(duì)象原則布置 ? 混合工藝布置 ? 單元式布置（成組技術(shù)） ? 定位布置（產(chǎn)品位置固定） 工藝原則布置 ? 工藝導(dǎo)向布置，也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機(jī)床放在另一處。 –被加工的零件，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的流程順序從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，每項(xiàng)操作都由適宜的機(jī)器和人員來完成。 工藝式布置 A B A B 面向工藝布置的基本思路 ? 1．出發(fā)點(diǎn)： 產(chǎn)品的工藝流程 ——不同工藝加工單位 ? 2．目標(biāo)： 確定各單位之間的最佳相對(duì)位置，即：總運(yùn)輸距離或費(fèi)用最小 對(duì)象原則布置 對(duì)象專業(yè)化布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。亦稱按產(chǎn)品布置或?qū)ο髮I(yè)化布置。 ? 適用于生產(chǎn)大批量、相似程度高、少變化的產(chǎn)品。 面向?qū)ο蟛贾玫幕舅悸? ? 主要問題： 基本生產(chǎn)單位生產(chǎn)線 /裝配線的布置 ①設(shè)備、人員數(shù)量 ②工作地的數(shù)目及作業(yè)任務(wù) ③生產(chǎn)周期、進(jìn)度 ? 目標(biāo)： 生產(chǎn)線的平衡效果 對(duì)象專業(yè)化 產(chǎn)品導(dǎo)向布置 A B B A 流水 (生產(chǎn) )線的布置 ? 對(duì)象專業(yè)化形式的進(jìn)一步發(fā)展 ? 流水 (生產(chǎn) )線：勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和統(tǒng)一加工速度，連續(xù)不斷地通過各個(gè)工作地，順序地進(jìn)行加工并出產(chǎn)產(chǎn)品 (零件 )的一種生產(chǎn)組織形式。 ?工作地 ： 是工人運(yùn)用機(jī)器設(shè)備和工具對(duì)物料進(jìn)行 一定工序 加工作業(yè)的場(chǎng)所。 將若干個(gè)相臨工序合并成若干個(gè)大工序（工作地），并使這些大工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于裝配線的節(jié)拍。 （開始） 工作流 （結(jié)束）原材料或顧客完成項(xiàng)目工作地1 工作地2 工作地3 工作地n物料和/ 或勞動(dòng)物料和/ 或勞動(dòng)物料和/ 或勞動(dòng)物料和/ 或勞動(dòng)各工作地的加工時(shí)間應(yīng)盡量接近節(jié)拍（但不能大于節(jié)拍） 可行的作業(yè)分配 分配給每個(gè)工作地的作業(yè)， 必須： ?（ 1）滿足作業(yè)之間的優(yōu)先關(guān)系 ； ?（ 2）分配給每個(gè)工作地的作業(yè)的時(shí)間之和必須不大于 流水線的節(jié)拍 。 流水線的典型特色 ? (品種少、量大、過程連續(xù) ) 設(shè)計(jì)完善、工藝穩(wěn)定，零、部件標(biāo)準(zhǔn)化、操作可靠； ? ，一道工序，一、二個(gè)動(dòng)作； ? 、有專門的傳送裝置； ? 4. 按節(jié)拍生產(chǎn) (時(shí)間上平衡 ) ，每道工序單件作業(yè)時(shí)間等于節(jié)拍的整數(shù)倍 (工序同期化 ) ； ? Henry Ford39。s First Car Model T ： 1908 Touring Car Photo: 1912 Roadster Photo: You can paint it any color, so long as it39。s black Henry Ford with his Model T Photo: 1908 1916 Ford T01002003004005006007008009001000YearAmount X 1000Price AmountPrice 850 950 780 690 600 550 490 440 360Amount 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916混合工藝布置 在實(shí)際生產(chǎn)中，一般綜合運(yùn)用兩種專業(yè)化形式進(jìn)行生產(chǎn)過程的組織。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間 。 第 133－ 134頁 例：混合工藝布置形式 車床組 銑床組 鏜床組 鉆床組 磨床組 刨床組 材料 1 零件 1 材料 2 零件 2 材料 3 零件 3 （混合工藝設(shè)施布置與加工流程示意圖） 工序 2 工序 A 工序 B 工序 C 工序 1 工序 3 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 對(duì)象原則 工藝原則 （五）生產(chǎn)單位 /設(shè)施布置方法 ? 物料運(yùn)量圖法 出發(fā)點(diǎn)：盡可能運(yùn)輸量大的生產(chǎn)單元靠近。 ? 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 出發(fā)點(diǎn)：盡可能使一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中活動(dòng)關(guān)系密切的部門靠近。 ? “從 —至”表試驗(yàn)法 出發(fā)點(diǎn)：使物料的運(yùn)輸距離最短或運(yùn)輸量最小。 車間之間運(yùn)量表 （單位：噸） 01 02 03 04 05 總計(jì) 01 7 2 1 4 14 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 總計(jì) 0 11 14 10 7 （ 1）物料流量圖法（以例說明） 01 02 05 04 03 1噸 2噸 （ 2）生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法（以例說明） 某廠有如下 9個(gè)部門：接收與發(fā)運(yùn)、原材料庫(kù)、工具機(jī)修車間、中間零件庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)、食堂、管理辦公室、車庫(kù)。 關(guān)系密切程度的分類及代號(hào)如下表所示 關(guān) 系 密 切 程 度 代號(hào)絕 對(duì) 重 要特 別 重 要重 要一 般不 重 要不 可 接 近AEIOUX關(guān)系密切程度的原因及代號(hào)如下表所示 產(chǎn) 生 關(guān) 系 的 原 因 代號(hào)共 用 記 錄共 用 人 員共 用 場(chǎng) 地人 員 接 觸文 件 接 觸工 作 連 續(xù)工 作 類 似共 用 設(shè) 備影 響 安 全123456789生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)系圖 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U 1,4 E 6 O A U 4,5 I 6,8 E U 4,5 I 6 O 4,5 I 4,6 I 2,3,4 A 4,5 I 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2 3 方格表示部 門 1與 8之間 的活動(dòng)關(guān)系 關(guān)系代碼 原因代碼 o 根據(jù)活動(dòng)關(guān)系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 （ 3） “ 從 —至 ” 表試驗(yàn)法 （車間內(nèi)部的設(shè)施布置問題） 核心問題是使物料 /零件的運(yùn)輸距離最短或運(yùn)輸量最小。 下面介紹一種常用的設(shè)備布置方法：“從 —至”表試驗(yàn)法，并結(jié)合實(shí)例說明這種方法的基本原理和應(yīng)用步驟。 例： 設(shè)有 17種零件在一條生產(chǎn)線上加工。生產(chǎn)線包括 8種設(shè)備共 10個(gè)工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計(jì)作一個(gè)單位距離。 第一步，繪制多種零件在各種設(shè)備上加工的綜合工藝路線圖。 零件號(hào) 毛坯庫(kù) 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi)圓磨 鋸 床 檢 驗(yàn) 設(shè)備 2 1 4 3 5 7 6 8 10 9 12 11 13 15 14 17 16 合 計(jì) ② ⑤ ② ③ ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ② ② ③ ② ② ② ② ① ② ② ② ② ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 17 6 13 8 1 3 6 1 3 17 ⑤ ⑥ 第二步，依綜合工藝路線圖編制零件“從 —至”表。 至 毛坯庫(kù) 從 毛 坯 庫(kù) 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi)圓磨 鋸 床 檢驗(yàn)臺(tái) 合 計(jì) 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗(yàn) 臺(tái) 合 計(jì) 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 第三步，改進(jìn)零件“從 —至”表，求最佳設(shè)備排列順序。 至 毛坯庫(kù) 從 毛 坯 庫(kù) 車 床