畢業論文設計：moldflow軟件輔助設計吹風機模流分析報告-資料下載頁

　　

【正文】 /P轉換情況。在SCREEN OUTPUT中經常會出現有關網格模型的警告WARNING 和錯誤ERROR信息，用戶可以根據這些信息，對產品模型進行相應的修改和完善，從而獲得理為可靠的分析結果。3．4結果分析及相關后處理3．4．1流動分析結果1．FILL TIME填充時間FILL為動態結果，它可以顯示從進料開始到充模完成整個注塑過程中，任一時刻流動前鋒FLOW FRONT的位置。上圖為熔體充滿型腔時的結果顯示，選擇RESULTS結果QUERY RESULTS查詢結果命令。可以單擊產品上的任意位置，從而顯示熔體到達該位置的時間。較為均衡的填充過程在FILL TIME結果中主要體現在兩個方面：。熔體基本上在同一時刻到達型腔各端部；。以等值線形式顯示的結果中，等值線間距比較均勻，因為同一結果中稀疏的等值線表示流速緩和，密集的等值紅表示流速湍急。(在RESULTSPLOT PROPERTIES—METHOD中可以設置)注意：利用FILL TIME結果可以發現以下一些注塑過程中出現的問題：。欠注SHORT SHOT和遲滯HESITATION—在FILL TIME結果中，欠注部分以灰色顯示，非常明顯，還有一種情況，當等值線密集在一個很小的區域內時往往會發生遲滯HESITATION現象，從而導致欠注。過保壓OVERPACKING如果熔體在某一個方向的流路中上首先充滿型腔，就有可能發生OVERPACKING的情況，OVERPACKING可能會導致產品不均勻的密度分布，從而使產品超出設計重量，浪費材料，更為嚴重的是導致翹曲發生。熔接痕WELD LINE和氣穴AIR TRAP將WELD LINE 和AIR TRAP的分析結果疊加OVERLAY到FILL TIME的結果上，可以清楚地再現缺陷的產生過程。（END OF FILLING）壓力分布PRESSURE（END OF FILLING）顯示了填充結束時的腔內及流道內的壓力分布。注意：由于壓力會影響到產品的體積收縮，因此要求壓力分布要盡可能的均勻，從顯示結果上看就是顏色變化均勻，或者是等值線分布均勻。還要注意一點就是與PRESSURE結果的區分，PRESSURE結果顯示的是產品上各點在整個注塑過程內（填充、冷卻、保壓）的壓力動態變化。1． PRESSURE AT INJECTION LOCATION：XY PLOTPRSSURE AT INJECTION LOCATION：XY PLOT為產品進料口位置的壓力在注射、保壓、冷卻整個過程中的變化圖。下面三圖的比較可以明顯看出保壓曲線的設置在分析計算過程中得到了很好地執行的體現。4．BULK TEMPERATURE（END OF FILLING）平均溫度分布BULK TEMPERATURE是沿產品壁厚方向上以熔體流速為權值（WEIGHT）的平均溫度，它表示產品上某一位置的能量傳遞值。通過BULK TEMPERATURE的顯示結果，可以發現產品在注塑過程中溫度較高的區域，如果最高平均溫度接近或超過聚合物材料的降解溫度，或者是出現局部過熱，HOT SPOT的情況，都需要重新設計澆注、冷卻系統，或者是改變工藝參數。3．4．2冷卻分析結果1．MAXIMUM TEMPERATURE，PART產品最高溫度它顯示了冷卻周期結束時計算出的產品上的最高溫度；產品經過冷卻的最高溫度應該低于設定的產品頂出溫度。2．CIRCUIT COOLANT TEMPERATURE冷卻介質溫度冷卻介質溫度顯示了冷卻周期結束時計算出的冷卻系統中冷卻介質的溫度。回路中的冷卻介質的升溫應該小于23度。3．4．3翹曲分析結果翹曲WARP分析結果在任務欄窗口顯示如下：從圖中可以看出，翹曲分析的結果分為四類：總體變形、冷卻因素導致的變形、收縮因素導致的變形和分子取向導致的變形。每一類變形又分為總變形量和X、Y、Z三個方向上的分量。1． Z軸總變形量在圖中可以測出兩點的相對變形量，選擇RESULTS結果中的QUERY RESULTS查詢結果，選擇顯示結果中的兩點，得到相對變形量。2． Z軸冷卻因素影響下的變形量；3． Z軸收縮因素影響下的變形量；4． Z軸分子取向因素影響下的變形量；5． 翹曲綜合分析注意：產品模型網格劃分的是否合理，對結果會有較大的影響，因此為了得到與實際情況相接近的結果。所以，我們應該在掌握了基本的分析流程和方法的基礎上，重點做好網格劃分和修改的工作，可以說網格模型是MPI分析成功與否的基石。第四章 手機面板澆口位置設計4．1概述澆口位置的設定直接關系到熔體在模具型腔的流動，從而影響聚合物分子的取向和產品成型后的翹曲，因此選擇合理的澆口位置澆口的位置一般會由于熔體流速、壓力比較大而產生較大的內應力，因此要避免將澆口設置在產品的承重部位 。將澆口設置在非外觀面為保證產品的外觀質量，應將澆口設置在產品的非外觀面 。澆口位置要利于排氣不良的排氣，不僅會造成困氣、欠注、燒痕等缺陷，而且會導致較高的注塑和保壓壓力 。設置澆口位置要考慮熔接痕的情況澆口的設置要盡量避免熔接痕出現的重要的外觀面，同時要盡量使熔接痕在注塑壓力較高的區域生成，從而保證熔接痕部位的產品強度。4．2最佳澆口位置分析MPI系統中最佳澆口位置GATE LOCATION分析模塊，可以用來為你的設計分析過程找到一個初步的最佳的澆口位置。分析結果可以為進一步完整的流動分析提供一個參考的澆口位置。GATE LOCATION的分析主要基于以下一些因素：。流動的平衡性；。型腔內的流動阻力；。產品的形狀和壁厚；。注塑成型中澆口位置的可行性等。對于單澆口，基本的澆口位置可以不用預設置，分析結果會給出一個最佳的澆口位置；對于多澆口的情況，如果預先給出了若干澆口位置，則分析計算會在考慮流動阻力和流動平衡的基礎上，再給出一個額外的澆口位置。從而保證流動的平衡性。4．2．1分析前處理。項目創建和模型導入；。網格模型的建立；。分析類型的設定；。材料選擇和工藝過程參數的設定。1． 項目創建和模型導入2． 網格模型的建立3． 分析類型的設定4． 材料選擇5． 工藝過程參數的設定在STUDY TASKS窗口中，右擊PROCESS SETTINGS（DEFAULT）SET PROCESS SETTINGS，系統彈出工藝過程參數對話框。操作步驟：（1） INJECTION MOLDING MACHINE注塑機默認設置為DEFAULT INJECTION MOLDING MACHINE，單擊EDIT按鈕可以查看和修改目前選定的注塑機參數，彈出下圖。DESCRIPTION概述；。INJECTION UNIT注塑模塊參數；如下圖@MAXIMUM MACHINE INJECTION STROKE 注塑機最大行程：默認；@MAXIMUM MACHINE INJECTION RATE 注塑機最大進料量：5000CM3/S。@MACHINE SCREW DIAMETER注塑機螺桿直徑：默認；@FILL CONTROL填充控制。該參數是控制注塑過程中螺桿速度的參數選項，可選的控制方法有三種：STROKE VS RAM SPEED 利用行程和螺桿速度關系控制；RAM SPEED VS TIME 利用螺桿速度和時間關系控制；STROKE VS TIME 利用行程和時間關系控制。@RAM SPEED CONTROL SEEPS螺桿速度控制步數。該參數是用來確定注塑過程中螺桿速度分段描述的分段數的。MAXIMUM NUMBER OF RAM SPEED CONTROL SEEPS螺桿最大的速度分段數：10；CONSTANT OR LINEAR STEP 勻速或等加速度：等加速度。@PRESSURE CONTROL STEPS壓力控制步數。該參數是用來控制注塑過程中注塑壓力分段描述的分段數的。MAXIMUM NUMBER OF PRESSURE CONTROL STEPS 壓力控制的最大分段數：10；CONSTANT OF LINEAR STEP恒定壓力或均勻增加壓力：均勻增加壓力。HYDRAULIC UNIT壓力控制模塊參數@MACHINE PRESSURE LIMIT注塑機的壓力極限。MAXIMUM MACHINE INJECTION PRESSURE最大注塑壓力：180MPA；MAXIMUM MACHINE HYDRAULIC PRESSURE最大油缸壓力：18MPA；上述兩個參數的比值就是增壓比。INTENSIFICATION RATIO 增壓比：10。增壓比是螺桿前端熔體壓力與油缸內油壓的比值，注塑設備的增壓比可以在注塑機的操作手冊中找到，典型的增壓比為10，一般增壓比的范圍在715之間。MACHINE HYDRAULIC RESPONSE TIME 設備壓力響應時間：0。01秒；該參數保證保壓壓力從一個壓力等級向下一個壓力等級的平滑轉換，相鄰壓力級間的壓力差在設定的時間內被線性插值。@CLAMP UNIT鎖模力模塊參數MAXIMUM MACHINE CLAMP FORCE最大鎖模力：7000。22TONE；DO NOT EXCEED MAXIMUM CLAMP FORCE選中該選項，則在最佳澆口位置的分析過程中鎖模力不會超出設定的最大鎖模力：默認值為取消該選項。單擊工藝過程參數對話框INJECTION MOLDING MACHINE注塑機右側的SELECT選擇按鈕，可以選擇不同品牌和型號的注塑機。（2） MOLD SURFACE TEMPERATURE模具表面溫度（3） MELT TEMPERATURE熔體溫度（4） ADVANCED OPTIONS高級選項，單擊它如下圖：@MAXIMUM DESIGN INJECTION PRESSURE最大設計注塑壓力AUTOMATIC 自動計算，選擇該選項，最佳澆口位置分析算法會根據注塑機壓力控制模塊HYDRAULIC UNIT中的最大注塑壓力MAXIMUM MACHINE INJECTION PRESSURE180MPA的80%來設置；SPECIFIED 指定，選擇該選項，需要用戶給出最大設計注塑壓力。@MAXIMUM DESIGN CLAMP SORCE最大設計鎖模力AUTOMATIC自動計算，選擇該選項，最佳澆口位置分析算法會根據注塑機鎖模力模塊CLAMPING UNIT中的最大鎖模力MAXIMUM MACHINE CLAMP FORCE7000。22TONE的80%來設置；SPECIFIED指定，選擇該選項，需要用戶給出最大設計鎖模力。（5） 工藝過程參數設置完成。4．2．2分析計算4．2．3結果分析計算結束后，MPI生成最佳澆口位置的結果。1． RESULTS SUMMARY結果概要結果概要以文字的形式給出最佳澆口位置的分析結果。從結果概要中可以看到：@RECOMMENDED GATE LOCATIONARE：NEAR NODE=1837推薦的澆口位置在節點1837附近@EXECUTION TIME：CPU TIME USED 209。89S分析計算時間2． BEST GATE LOCATION 最佳澆口位置最佳澆口位置以圖像的形式給出最佳澆口位置所在的區域。藍色區域是最佳澆口位置區域。4．2．4下一步任務完成了最佳澆口位置的分析，下一步的任務就是根據現有的分析結果對手機面板進行注塑流動、保壓以及相應的翹曲計算。根據得到的計算結果，可以進一步分析生成產品的質量以及模具設計的合理性，從而確定是還是否需要改進設計，向最佳方案逼近。4．3產品的初步成型分析1．基本分析模型的復制并重新命名2．分析類型及順序的設定3．澆口位置的設定在單元選擇工具欄中輸入N+數字，按ENTER鍵，則節點被選擇顯示。4．工藝過程參數的設置操作步驟：（1）選擇分析過程參數設定向導（PROCESS SETTINGS WIZARD）命令，或者直接雙擊分析任務欄窗口中的過程參數設定一欄，系統會彈出下圖:流動分析設置FLOW SETTINGS。MOLD SURFACE TEMPERATURE模具表面溫度，采用默認值70度；。MELT TEMPERATURE料溫，采用默認值275度，該溫度是指熔體進入模具型腔時的溫度；。FILLING CONTROL填充控制，采用INJECTION TIME注塑時間的控制方法，INJECTION TIME 的值為0。6秒；四種填充控制方法：1） AUTOMATIC由系統自動控制；2） INJECTION TIME 由注射時間控制，需給出規定的注射時間；3） FLOW RATE由熔體流動速率控制，需給出規定的注射速率；4） RAM SPEED PROFILE由螺桿速度曲線控制，需給出規定的螺桿速度曲線，有10種不同形式的螺桿速度曲線可供用戶根據注塑機的實際情況選用； 。VELOCITY/PRESSURE SWITCH OVER注塑機螺桿由速度控制向壓力控制的轉換點，在型腔即將被充滿的時候，注塑機發生V/P轉換，剩余的填料在V/P轉換點的填充壓力或者是保壓壓力作用下充入型腔，通常螺桿推進速率在V/P轉換后會大大下降，有八種控制方法：1） AUTOMATIC由系統自動確定V/P轉換點；2） BY%VOLUME FILLED由完成填充的百分比控制，需給出指定的填充百分比，默認值是99%；3） BY INJECTION PRESSURE由達到的注塑壓力控制，需給出指定的注塑壓力；4） BY HYDRAUL