采掘機械連續采煤機、掘進設備實習報告-資料下載頁

2026-01-10 00:23本頁面

　　

【正文】頭的徑向布置。其切割頭直徑方向的切厚只能達到其直徑的1/ 3左右。（2）縱、橫軸式掘進機切割煤巖的方式分析圖2表示縱軸式和橫軸式工作過程不同，兩類截割頭的切削力FS、進給力Fp和擺動力F}的方向各異。切削煤巖的阻力引起截割頭的切削力，受切割機構功率限制，切入煤巖的阻力和保持截齒切削狀態所需的力產生推進力Fe，其大小與切削力相關。推進力Fe的方向并不都與擺動方向一致，在水平擺動過程中，縱軸式截割頭的擺動力F,的方向與截齒切削力FS和進給力Fa構成的切割平面相平行，類似橫軸式切割頭掏槽工況。同樣橫軸式截割頭在擺動切割時，擺動力凡的方向與截割平面垂直，類似縱軸式截割頭掏槽工況。如果擺動力方向平行于截割平面，進給力與切割頭的擺動力則呈線性關系，擺動力過大，截齒磨擦增大。當切削力不能滿足切削需要時，截割頭就會被卡住。如果擺動力過小，截齒則無法切入煤巖足夠深度，無法保持截齒正常切削狀態，只能在煤巖表面切削，產生粉塵，磨損加劇。如果擺動力方向垂直于截割平面，這時，擺動力不是作用在進給力方向上，會造成不必要的能量消耗。因而，進給力和切削力更為密切，它與擺動力的關系是線性關系。在機器設計時，要充分慮進給力對機器穩定性的影響:縱軸式切割頭的進給力使掘進機產生扭轉力矩，橫軸式切割頭的進給力使掘進機產生后推力。①掏槽切割使用縱向截割頭時，推進方向與切線方向近似成直角，所以能以較小的力進行掏槽，此時推進力來自機體前進推力。掏槽適應于巷道斷面任意位置。當巖石較硬時，懸臂位置與巷道水平時受力狀態最好，在一個工作循環中，最大掏槽深度為截割頭長度。使用橫向切割頭時，推進方向與切線方向幾乎一致，由于是兩個截割頭同時工作，因而需用較大的力進行掏槽切割，掏槽進給力來自行走機構。切割硬巖時，掏槽盡可能在工作面上部進行，切割成水平槽，最大掏槽深度為其截割頭直徑的三分之二，這個過程的完成是在與切割臂少量擺動配合的情況下完成。一般說，橫軸式截割頭下挖深度較小。②工作面切割實驗室和現場研究表明，如果沿阻力最小方向切割，截割頭比能耗最小，切割層狀巖石時，沿層理方向切割比垂直于分層面切割能耗明顯減少。如果層面是水平的，橫向切割最有利，如果層面是傾斜的采用縱軸式切割，可以進行選擇性切割，先選擇軟巖切割，有了自由面后再切割硬巖，如圖3示。無論縱軸式還是橫軸式，其切割方式是自上而下，或自下而上，都是采用順割的方式最為省力，如圖4所示。對于橫軸式掘進機，自上而下的順割方式是較為理想的切割方式，切割煤巖省力，而且能夠提高整機穩定性。③巷道輪廓切割巷道輪廓光滑與否，與支護充填量有關，充填量大，導致成本增大，最終要求巷道輪廓表面光滑、尺寸準確。由于縱軸式截割頭為錐體外形，如果截割頭和懸臂的轉動點與巷道輪廓相適應，可以切出光滑巷道，這主要是對小斷面巷道而言，對于大斷面巷道誤差較大。采用橫軸式截割頭，斷面成形與切割頭無關，完全取決于操作人員的技術狀況，可借助行走機構實現光滑輪廓，但比較費時。通過這次實習，我觸動很大，收獲很大。（1）采煤部分：了解了地面生產系統、工業廣場布置及其有關機電設備。井田地質特征，井田境界和儲量。井田開拓方式和生產系統、水平數目階段內布置方式、開采順序、大巷布置方式及井底車場及硐室。礦用設備的用途、結構、原理、大巷運動的方法設備類型和運轉方法。采區巷道布置及采區生產系統回采工作面的工藝過程及循環組織。液壓支架及乳化液站結構及頂板管理的情況。（2）掘進部分:了解了巷道的名稱、用途、位置和服務年限及巷道的斷面形狀和尺寸。巷道掘進方法和工藝工程、炮眼的數目、角度、直徑和排列方式、支護的種類材料等。巷道施工組織。空氣壓縮機設備、型號、臺數、原理和結構特點。這次的學習和實踐，對我有很大的觸動。煤礦企業的發展日新月異，煤礦的生產、設備的變化應該是革命性的變化。新的技術的應用和實踐，在新的起點上，我們如何適應變化了的煤礦企業，……是我們需要思考的問題。我們應該走出去，走出去看看，聽聽，想想；我們應該走出去，走出去和社會合作、和企業合作；我們應該更加貼近本行業，依靠本行業，服務本行業，拓展相關行業知識。[1] 李鋒、劉志毅主編. 現代采掘機械。[2] 王啟廣、李炳文、。[3] 百度文庫。

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