塑料成型基礎(chǔ)ppt課件-資料下載頁

　　

【正文】 超過 20MPa 167。 塑料成型工藝 ? 注射壓力 指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。 作用： 注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時對熔體進行壓實和防止倒流。 大小： 取決于注射機的類型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、塑件的壁厚及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸等。 一般情況下： 粘度高的塑料注射壓力 粘度低的塑料； 薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高； 模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口尺寸較大，注射壓力較低； 柱塞式注射機注射壓力 螺桿式注射機； 料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。 成型周期 注射時間 模內(nèi)冷卻時間 其他時間 充模時間 保壓時間 （開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時間） 3）時間 167。 塑料成型工藝 167。 塑件設(shè)計 設(shè)計原則： ? 應(yīng)考慮原材料的成型工藝性； ? 應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單； ? 在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 塑件尺寸及其精度 1）塑件尺寸 設(shè)計原則： ? 受到塑料的流動性制約，流動性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。 ? 受成形設(shè)備的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射機的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成形的塑件尺寸要受到壓機最大壓力和壓機工作臺面最大尺寸的限制。 ? 在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計得緊湊、尺寸小巧一些。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 2）塑件尺寸精度 是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計得低一些。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 塑件尺寸公差根據(jù) GB/T14486《 工程塑料模塑塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) 》 確定 ? 塑件尺寸公差的代號為 MT，公差等級分 7級 一般的： 塑件上孔的公差采用單向正偏差，即 塑件上軸的公差采用單向負偏差，即 中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即 2????00??167。 1． 9 塑件設(shè)計 塑件表面質(zhì)量 1）塑件表面粗糙度 ? GB/T14234《 塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn) —— 不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度 》 ? 決定因素：模具成形零件表面粗糙度 ? 表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為～ ，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1～ 2級。 m?167。 1． 9 塑件設(shè)計 2）塑件表觀質(zhì)量 ? 指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、皺紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。 ? 產(chǎn)生原因：由塑件成形工藝條件、塑件成形原材料選擇、模具總體設(shè)計等多種因素造成的。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 滿足使用要求 ? 好的結(jié)構(gòu)工藝性：是指塑件在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能符合成形工藝要求，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 1）塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計應(yīng)遵循的原則： ? 在保證塑件的使用性能、物理、化學(xué)、介電性能與力學(xué)性能等的前提下，盡量選用價格低廉和成形性能較好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成形方便。 ? 在設(shè)計塑件時應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于設(shè)計制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單。 ? 在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動性、收縮性等，塑件形狀有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。 ? 當(dāng)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 2）設(shè)計內(nèi)容 ? 形狀（ 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)在滿足使用要求的情況下盡可能易于成形。） 圖 可強制脫模的側(cè)向凹、凸結(jié)構(gòu) 167。 1． 9 塑件設(shè)計 不合理 合理 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 脫模斜度 一般的，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在具體選擇脫模斜度時還應(yīng)注意以下幾點： ? 凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較小的脫模斜度 ? 凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度 ? 塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值 ? 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面，但當(dāng)內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻 ? 增強塑料宜取大，含自潤滑劑的易脫模塑料可取小 ? 脫模斜度和塑件公差關(guān)系： ①脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)， 軸：大端尺寸保證要求，小端尺寸由斜度縮小 孔：小端尺寸保證要求，大端尺寸由斜度擴大 ②脫模斜度包括在塑件公差范圍內(nèi)：大小端尺寸取兩極限，計算出脫模斜度 167。 1． 9 塑件設(shè)計 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 壁厚 熱塑性塑料與熱固性塑料相比允許較小的壁厚 熱塑性塑料：最小壁厚允許到 ㎜ ，一般 不宜小于 ~㎜ 常取 2~4㎜ 熱固性塑料：小型塑件去 .6~㎜ ，大型塑 件取 ~8㎜ 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 壁厚與流程有關(guān) 塑料品種 t— L計算公式 流動性好的 （如 PE、 PA等） 流動性中等 （如 PMMA、 POM等） 流動性差 （如 PC、 PSU等） ??????? ?? Lt ??????? ?? Lt ??????? ?? Lt? 加強肋 加強肋的作用： ① 在不增加壁厚的情況下提高塑件強度、剛 度，避免翹曲變形。 ② 在一定程度上可以改善塑料的充模流動性。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 167。 1． 9 塑件設(shè)計 高度 L=(1～ 3)δ 肋條寬 A=(1/4～ 1)δ 收縮角 α=2176。 ～ 5176。 根部圓角 R=(1/8～ 1/4)δ 頂部圓角 r=δ/8, 加強肋的形狀尺寸： 當(dāng) δ≤2㎜ 時取 A= δ 注：加強肋常引起局部凹陷 167。 1． 9 塑件設(shè)計 加強肋設(shè)計要求： ① 加強肋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡 ② 加強肋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于 ③ 盡量采用數(shù)個高度較矮的肋代替孤立的高肋，肋與肋之間的距離應(yīng)大于肋寬的兩倍。 ④ 加強肋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動方向一致。 平板狀塑件，加強肋應(yīng)預(yù)料流方向平行 不合理 合理 加強肋設(shè)計應(yīng)矮一些 不合理 合理 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 支承面與凸臺 支承面設(shè)計 上圖中，圖 a不合理，應(yīng)采用圖 b結(jié)構(gòu)和圖 c結(jié)構(gòu)。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 凸臺設(shè)計 （塑件上突出的錐臺或支承塊，為螺釘?shù)染o固件提供坐落部位，或加強塑件上的孔的強度。） 凸臺設(shè)計原則： 凸臺應(yīng)盡可能設(shè)在塑件轉(zhuǎn)角處。 應(yīng)有足夠的脫模斜度。 側(cè)面應(yīng)設(shè)有角撐，以分散負荷壓應(yīng)力。 凸臺與基面接合處應(yīng)有足量的圓弧過渡。 凸臺直徑至少應(yīng)為孔徑的兩倍。 凸臺高度一般不應(yīng)超過凸臺外徑的兩倍。 凸臺壁厚不應(yīng)超過基面壁厚的 3/4，以 1/2為好。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ?圓角 （不小于 ～ 1mm，一般外圓角 R＝ 內(nèi)圓角 R1＝ 。） 作用： 避免應(yīng)力集中，提高塑件強度 改善熔體流動情況、便于脫模 模具型腔不易因應(yīng)力集中而開裂 ??167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 孔的設(shè)計 （包括通孔、盲孔、異形孔、螺紋孔） 設(shè)計原則： ① 保證足夠強度，以滿足使用要求； ② 盡量避免側(cè)孔。 通孔的設(shè)計 注：壓縮成形時尤應(yīng)注意，通孔深度應(yīng)不超過孔徑的 167。 1． 9 塑件設(shè)計 167。 1． 9 塑件設(shè)計 盲孔設(shè)計： ① 壓注、注射成型， H4d ② 壓縮成型：平行加壓方向， H； 垂直加壓方向， H2d ③ 直徑小于 ㎜ 或深度（ H）大于上值時，應(yīng)用機械加工的方式獲得 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 異形孔設(shè)計： 采用拼合的方法來成形，避免側(cè)向抽芯。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 常見孔的設(shè)計注意事項： 當(dāng)兩孔相近時，應(yīng)設(shè)計成長孔，如為固定用孔應(yīng)設(shè)凸臺 對穿孔應(yīng)注意設(shè)計成能設(shè)置型芯的結(jié)構(gòu) 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 塑料螺紋設(shè)計 ? 螺紋成形方法： 模具直接成形 機械加工成形 ? 設(shè)計原則： 直徑不宜太小，外徑不小于 4mm，內(nèi)徑不小于 2mm； 塑件螺紋與金屬螺紋配合長度不超過螺紋直徑的 ～ 2倍 螺紋最外圈和最里圈留有臺階，防止螺紋崩裂變形。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 嵌件設(shè)計 嵌件的材料：有色金屬、黑色金屬、非金屬。 作用： ① 提高強度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等； ② 提高塑件的精度、尺寸穩(wěn)定性。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 設(shè)計原則： ① 在塑件中可靠固定 ② 在模具內(nèi)的定位可靠：成形時嵌件與模板孔配合 H8/f8 ③ 嵌件周圍壁厚應(yīng)足夠大，以保證強度和剛度 ? 標(biāo)記符號及表面彩飾 注意事項 ①標(biāo)記符號應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍龋?＞ 10176。 ）以便于脫模。 ②突出高度不小于 ㎜ ，線寬不小于 ㎜ ，一般為㎜ ，兩線條間距不小于㎜ ，邊框可比圖案紋高㎜ 以上。 167。 1． 9 塑件設(shè)計 167。 1． 9 塑件設(shè)計 ? 鉸鏈設(shè)計 聚丙烯、乙丙烯共聚物，某些品種 ABS等可直接制成鉸鏈 設(shè)計要點： 鉸鏈部分厚度應(yīng)較薄，一般為 ~㎜ 熔體流向必須通過鉸鏈部分 鉸鏈部分截面不可過長