混凝土質(zhì)量控制新標(biāo)準(zhǔn)修訂情況(1)-資料下載頁

　　

【正文】 溫超過 40℃ 時，應(yīng)有隔熱措施。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 運輸 ? 當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于 20s；因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案，但不得加水。 ? 當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運輸應(yīng)能保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 10的有關(guān)規(guī)定。 ? 混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于 90min。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 ? 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。 ? 當(dāng)夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于 35℃ ，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于 35℃ 時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 當(dāng)冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于 5℃ ，并應(yīng)有保溫措施。 ? 在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。 ? 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑宜符合表；混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過 40℃ 時，應(yīng)有隔熱措施。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 泵送混凝土輸送管道的最小內(nèi)徑 粗骨料公稱最大粒徑（ mm） 輸送管最小內(nèi)徑（ mm） 粗骨料公稱最大粒徑（ mm） 25 125 25 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。 ? 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于 ，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)備。 ? 現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300 mm～ 350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于 500mm。 ? 自密實混凝土澆筑布料點應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可以通過試驗確定混凝土布料點下料間距。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 結(jié)構(gòu)柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)設(shè)在低強度等級的構(gòu)件中，且應(yīng)距高強度等級構(gòu)件邊緣不小于 500mm的距離。應(yīng)先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。 ? 應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時間。 ? 混凝土振搗宜采用機械振搗。當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行振搗，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約 50mm進行振搗；當(dāng)澆筑厚度在 200mm以下的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型；當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在 10s～ 30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，可視為搗實。 ? 混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表 。 ? 表 混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 ? （ min) 混凝土生產(chǎn)地點 氣溫 ≤ ＞ 商品混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 在混凝土澆筑同時，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護試件，還應(yīng)按設(shè)計要求制作抗凍、抗?jié)B或其它性能試驗用的試件。 ? 在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。 ? 混凝土構(gòu)件成型后，在強度達到 以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走，混凝土在自然保濕養(yǎng)護下強度達到 1估計；構(gòu)件底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合 。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 表 混凝土強度達到 （ h） ? 注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。 水泥品種 外界溫度（ ℃ ） 1～ 5 5～ 10 10～ 15 15以上 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 46 36 26 20 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 60 38 28 22 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 澆筑成型 ? 表 構(gòu)件底模及其支架拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方 體抗壓 強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤2 ≥50 ＞ 2， ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 養(yǎng)護 ? 生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應(yīng)嚴格執(zhí)行。 ? 混凝土施工可采用澆水、潮濕覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。選擇的養(yǎng)護方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。 ? 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 養(yǎng)護 ? 混凝土施工養(yǎng)護時間應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 1 對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于 7d。 ? 2 對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于 14d。 ? 3 對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當(dāng)延長。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 養(yǎng)護 ? 混凝土構(gòu)件或制品廠的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 1 采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應(yīng)滿足混凝土及其制品性能的要求。 ? 2 采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養(yǎng)護階段。混凝土成型后的靜停時間不宜少于 2h，升溫速度不宜超過 25℃ /h，降溫速度不宜超過 20℃ /h，最高和恒溫溫度不宜超過 65℃ ；混凝土構(gòu)件或制品在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應(yīng)進行溫度測量，當(dāng)表面與外界溫差不大于20℃ 時，方可撤除養(yǎng)護措施或構(gòu)件出池。 ? 3 采用潮濕自然養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間應(yīng)符合本節(jié)第 條的規(guī)定。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 養(yǎng)護 ? 對于大體積混凝土，養(yǎng)護過程應(yīng)進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過 25℃ ，表面與外界溫差不宜大于 20℃ 。 ? 對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 1 日均氣溫低于 5℃ 時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法。 ? 2 混凝土受凍前的強度不得低于 5MPa。 ? 3 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 5℃ 方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于 20℃ 時拆模，拆模后的混凝土亦應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 ? 4 混凝土強度達到設(shè)計強度等級的 50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。 7 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 混凝土原材料質(zhì)量檢驗 ? 原材料進場時，應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。 ? 混凝土原材料進場時應(yīng)進行檢驗，檢驗樣品應(yīng)隨機抽取。 ? 混凝土原材料的檢驗批量應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 1 散裝水泥應(yīng)按每 500t（袋裝水泥每 200t）為一個檢驗批；粉煤灰或粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)按每 200t為一個檢驗批；硅灰應(yīng)按每 30t為一個檢驗批；砂、石骨料應(yīng)按每 400m3或 600t為一個檢驗批；外加劑應(yīng)按每 50t為一個檢驗批；水應(yīng)按同一水源不少于一個檢驗批。 ? 2 不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個檢驗批量的混凝土原材料應(yīng)作為一個檢驗批。 ? 原材料的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 2章的規(guī)定。 7 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 混凝土拌合物性能檢驗 ? 在生產(chǎn)施工過程中，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌合物進行抽樣檢驗。 ? 混凝土拌合物的檢驗頻率應(yīng)符合以下規(guī)定： ? 1 混凝土坍落度取樣檢驗頻率應(yīng)與《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50107規(guī)定的強度取樣檢驗頻率相同。 ? 2 同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時間應(yīng)至少檢驗 1次。 ? 3 同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應(yīng)至少檢驗 1次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯離子含量應(yīng)至少檢驗 1次。 ? 混凝土拌合物性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 。 7 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 硬化混凝土性能檢驗 ? 混凝土性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 強度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50107的規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合工程要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 2 耐久性能檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T 193的規(guī)定。 ? 3 長期性能檢驗規(guī)則可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T 193中耐久性檢驗的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ? 混凝土力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 ；長期性能和耐久性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 。 7 混凝土質(zhì)量檢驗和驗收 混凝土工程驗收 ? 混凝土工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204的規(guī)定。 ? 混凝土工程質(zhì)量驗收時，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)對混凝土長期性能和耐久性能的規(guī)定。 附錄 A 坍落度經(jīng)時損失試驗方法 ? 本方法適用于坍落度經(jīng)時損失的測定。 ? 首先，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50080規(guī)定的坍落度試驗方法測試混凝土拌合物出機時的坍落度，然后，立即將混凝土拌合物裝入不吸水的容器內(nèi)密閉擱置。經(jīng)過 1h，應(yīng)再將混凝土拌合物倒入攪拌機內(nèi)攪拌 20s，出機后再次測試混凝土拌合物的坍落度。 ? 前后兩次坍落度之差即為坍落度經(jīng)時損失，計算應(yīng)精確到 5mm。