鋼箱梁吊裝安全專項方案-資料下載頁

【導讀】云南龍江特大橋A合同段。鋼箱梁安裝安全專項方案。中交第二公路工程局有限公司

　　

【正文】 法施工 。 1 所有作業人員 在工作時不得擅離崗位，嚴禁將 鋼箱梁 起吊后離 開。司機不準擅自改變操作程序與方法 ，無關人員 不得 隨意 碰摸電氣開關與各種控制設備。 纜索吊往跨中移動時，兩端 起重跑車 移動速度 應同步，當風力超過四級時，停止移動，連接夾緊及防滑機構。 2 鋼箱梁 快 到達 預定位置時，纜索吊應低速運行 ，避免碰到吊索 或已安裝的鋼箱梁 。 2 起重卷揚機不得突然起升和下降構件，避免產生過大彈跳。構件吊運至安裝部位時，作業人員要等構件穩定后再進行操作。 2 鋼箱梁安裝完畢后，即與吊索、相鄰鋼箱梁連接后， 緩慢 放松起重索使吊索完全受力后，在纜索吊不受力的情況下才能拆除 鋼箱梁吊具，否則 會因突然卸載對纜索吊、主纜的穩定性、安全性產生重大影響，而且吊具會因為主索的彈性發生反彈，造成頂部鋼絲繩的脫槽或纏繞。 2 除特殊情 況下，不得利用打反車進行制動 。 2當風力大于 等于 6 級 ，應停止吊裝作業，切斷電源。 2非吊裝作業時， 須將吊具提到最高處 ，并移至下一片梁段吊裝的近塔區域 。 鋼絲繩安全控制要點 在 纜索吊架設及鋼箱梁吊裝 過程中， 將使用各種直徑不同的吊裝索具，為了保障起重吊裝安全，選用的吊具外觀保持良好且質量合格，鋼箱梁吊裝選用鋼絲 24 繩結構型號為 6*36WS+IWR 型號，按照《重要 用途鋼絲繩》（ GB 89182020）的要求，參考其力學性能，索具選用參照下表所示。 表 鋼絲繩參數表 鋼絲繩公稱直徑 （ D/mm） 鋼絲繩參考重量 （ kg/100mm） 公稱抗拉強度 （ Mpa） 鋼絲繩最小破斷拉力 (kN) 繩卡個數 （個） 繩卡間距 （ mm） 216。10 1570 3 140 216。16 107 1570 143 4 140 216。20 167 1670 220 4 140 216。22 202 1570 271 4 160 216。26 283 1570 378 5 160 216。28 328 1570 438 5 220 216。32 428 1570 572 5 220 216。36 542 1870 862 6 240 216。60 1500 1960 2510 7 360 ① 以上鋼絲繩數據為鋼箱梁吊裝常用鋼絲繩，如若不在上表范圍內，可參考 《重要用途鋼絲繩》（ GB 89182020），其中 216。10 鋼絲繩結構為 6*7+IWS，用于小型機具吊裝 。 ② 由于選用的 部分 鋼絲繩公稱抗拉強度數據未知，故取最小值 1570Mpa。 ③ 用索卡時，最后一個卡子距繩頭的長度不得小于 140mm，繩卡滑鞍（夾板）必須在鋼繩工作受力側， “ U” 形螺栓須在鋼繩的尾端，并保證擰緊到使兩繩直徑高度壓扁 1/3 左右，如圖 。鋼 絲繩千斤頭制作應符合 GB/T 162712020 《鋼絲繩吊索插編索扣》要求，編插長度必須達到 15d（ d 為鋼絲繩直徑），并不的小于 300mm。 25 圖 鋼絲繩穿插示意圖 圖 繩卡安裝位置示意圖 當鋼絲繩出現 A 整股鋼絲繩斷裂， B 鋼絲繩扭結嚴重， C 繩芯外漏、繩芯損壞， D 局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態， E 腐蝕、磨損和斷絲數符合報廢條件， F變形、外觀呈波浪形、籠形 畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大或減小、部分被壓扁、整根鋼絲繩繩芯被擠出，鋼絲繩表面腐蝕憑視覺觀察顯著， G 斷絲局部聚集或 斷絲符合報廢條件， I 其他符合報廢條件的。 26 圖 鋼絲繩變形與缺陷報廢樣圖 千斤頂安全控制要點 千斤頂使用前應拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂的閥門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。 使用千斤頂時，應放在平整堅實的地面上，如松軟地面，應鋪設墊板，物件的被頂點應選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。 應嚴格按照千斤頂的額 定起重重量使用，每次頂升高度不得超過活塞的標志，如無標志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的 3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。 頂升時，先將物件稍微頂起后一點暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發現千斤頂偏斜和墊木不穩等不良情況，必須進行處理后才能繼續工作。頂升過程中，應設保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應保持在50cm 以內，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統一指揮和喊號，使動作一致，不同型號千斤頂應避免放在同一 端使用。 手拉鏈條葫蘆 安全操作控制要點 使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認各部分情況良好后，方可繼續工作。 手拉鏈條葫蘆 在使用中不得超過額定的起重量， 如起重量不明或構件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續工作。如一個人拉不動，應檢查原因，不宜幾個人猛拉，以免發生事故。 手拉動鏈條時，應均勻和緩，不得猛拉，不得在與鏈條不同平面內進行 27 曳動，以免造成跳鏈、卡環現 象。 齒輪部分應經常加油潤滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應經常檢查，發現異常情況應予以更換，防止制動失靈使重物自墜。 升降機安全控制要點 升降機 操作人員必須遵守安全操作規程，并持特種作業證上崗。 作業前應重點作好例行保養并檢查 ，確認電線無破損， 各部結構應無變形，連接螺栓無松動，節點無開脫現象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運行范圍內無障礙，裝配準確，附墻牢固。通道口平整，安全門齊全，兩側邊防護嚴密良好 ，并 嚴格執行施工電梯定期檢查維修保養制度。 合上地面電源單獨的電源開關，關門，合上吊籠內的三相開關， 控制 操縱桿推向欲去的方向位置并保持。 在 停靠前，要把開關轉到低速檔后再停車 ， 在頂部和底部電梯停靠站時不準有限位撞板來自動停車。 當 電梯 升離地面 1～ 2m 時，要停車試驗制動器性能。如發生不正常，及時修復后方準使用。 梯籠 內乘人、裝物時嚴禁超載 ， 載荷要均勻分布，防止偏重；乘人不得超過產品說明中的規定 （ 額定載重不得超過 13 人 ，單獨載物時不得超過 2T） ；梯籠 頂上不得載人或貨物（安裝除外）。 升降機 應裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯系密切，根據信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警，在 升降機 停在高處或在地面未 切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。 升降機 在運行中如發現機械有異常情況，應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。 遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查，發現問題及時維修加固，確認正常后方可運行。 作業后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關 ）轉到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養工作。 28 1乘人遵循“先下后上”原則，安全快速出入梯籠。升降機 運行中不準開啟 梯籠 門，不應倚靠 梯籠 門 ，不得將手伸出梯籠外，不得打鬧、嬉戲，防止箱體晃動。乘員嚴禁亂動升降機內的電機、防墜器等設備，嚴禁進入控制室，需服從升降機司機和其他管理人員的指揮和協調。 高處作業安全控制要點 高處作業人員須 身體健康 ，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、嚴重貧血病、恐高癥、嚴重關節炎等疾病及其它不適合高處作業的人員，不得從事高處作業 ，嚴禁酒后、 過度疲勞登高作業，作業過程中禁止嬉戲打鬧、開小差。 作業人員從事高處作業必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋等 ，此外 必須配備工具袋，防止各種工具、零件等物件墜落傷人。 高處作業所用物料，均應合理分散堆放，平穩、牢固，不可放置在臨邊或升降機口附近，也不得妨礙通行和裝卸。拆除下的物件應及時清理運走，不得隨意亂置，嚴禁向下丟棄物料，傳遞物件時，不得拋擲。 高處作業場所的所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位、拆除。確因施工需要須暫時拆除或移位的，要報經負責人審批，批準后方可拆移，工作完畢后要即行復原。發現缺損，及時恢復。 遇有六級（含六級）以上大風、濃霧、雷雨、冰雹等惡劣天氣，不得進行露天高處作業。雷雨、大風過后，應及時對高處作業安全設施逐一加以清掃、檢查，發現有松動、變形、脫落和損壞現象時，應立即進行修理加固，隱患消除后方可繼續作業。 操作平臺四周必須按要求設置防護欄桿，防護欄干的高度不應低于 ，強度滿足作業安全要求。 操作平臺欄桿外必須牢掛安全立網，多張立網連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，立網底部全部封嚴。平臺底部架設平網，網內不得有落物堆積，保證 安全網受力均勻。 操作平臺必須設置供作業人員上下的安全通道，通道應搭設牢固并符合安全規定。 操作平臺架體應保持穩固，平臺嚴禁超載和負荷集中。 臨邊外側下方是交通通道時，敞口立面必須滿掛安全立網作全封閉處理，并設置限寬、限高、限速安全標示和防撞設施，通道上部應架設安全棚。 29 1 作業現場盡量避免安排交叉作業，確因技術與工藝要求必須進行交叉作業時，必須有專人指揮，現場監督。 1 作業人員在上下交叉作業時，不得在同一垂直面上。下層作業位置應處于上層作業物體可能墜落的范圍之外。當不能滿足要求時，上下 之間應設置隔離防護層。 1 在高處進行電焊作業時，作業點下方及周圍火星所及范圍內，必須徹底清除易燃、易爆物品，作業現場要備消防器材，嚴禁操作人員將焊條頭隨手亂扔。 高處作業吊籃使用安全操作規程 進入吊籃，必須戴好安全帽，戴好安全帶、鉤牢保險鉤。 吊籃操作工和上籃人員，應嚴格遵守吊籃“使用說明書”和“安全技術規定”。 上吊籃人員必須身體健康，無高血壓病、貧血病、心臟病、癲癇病和其他不適宜高空作業的疾病，嚴禁酒后操作，禁止在吊籃內玩笑嬉鬧。 每班第一次升降吊籃前，必須先檢查電源、鋼絲繩 、懸臂架、懸臂架壓鐵是否符合要求，檢查安全鎖和升降電機是否完好。 吊籃升降范圍內，必須清除外墻面的障礙物。 嚴禁將吊籃作為運輸材料和人員的“電梯”使用，嚴格控制吊籃內的荷載； 長度 及 以下的吊籃 長度 10m 的吊籃 一般 懸臂最大限值時 一般 懸臂最大限值時 額定載荷（㎏） 800 400 500 250 懸臂長度（ m） ～ ～ 上籃作業人員必須在上、下午離開吊籃前，對安全鎖、升降機及鋼絲繩等玷污的水泥漿等雜物垃圾做一次清除，以 確保機械的安全可靠性。 電焊機安全 控制要點 必須由持證專業人員操作，個人安全防護用品必須齊備、完好。 作業前，必須檢查電焊機安放是否平穩；接地接零保護措施是否完善；供電、初、次級線電纜外觀是否完好，接線是否穩固；焊機外殼及其它安全防護設施是否齊備、完好；作業場所區域內有無外露電纜以及其它用、供電設備、機吊 籃 長 度 指 標 項 目 30 具；作業區域內有無可燃、易燃、易爆物品，消防設施是否齊全。 焊機通電前，必須檢查電焊機初、次級線安裝是否正確；輸入電壓是否與焊機銘牌規定相符；各級線與焊件、焊鉗連接是否牢固；其他部位螺栓是 否有無松動。 啟動后，先空運行，檢查焊機及散熱系統工作是否正常；輸出電壓是否符合安全要求，確認無誤后，方可作業。 在更換焊條時，必須戴手套；在潮濕地方工作時，必須站在絕緣膠板或木板上；嚴禁用夾在焊鉗上的焊條點煙或點割炬；嚴禁將焊鉗線纏繞在身上作業。 焊接作業必須嚴格遵守“十不焊”原則；施焊場所通風必須良好，嚴禁使用氧氣替代通風設施；焊機距施焊場所較遠時，必須設專人看護。 多臺焊機在狹小空間范圍內同時施焊時，中間必須設置防弧擋光板，露天場所必須戴防護鏡；清除焊渣時，必須佩戴防護眼睛；嚴禁在通電 情況下移動焊機；作業時，嚴禁將供電、初、次級線電纜圈盤、打絞、打結使用，必須理直、排順并加以保護。 發現焊機運轉不正常有異響或其它異常等情況，必須立即停機檢修；出現電氣故障時，必須立即停機、拉閘斷電，并聯系持證專業電工，及時維修。 完成施焊后的材料，必須放到安全位置，擺放順直、平穩，并在焊接頭處加設警示標志。必要時，安全專人作區域性戒嚴，待焊件冷卻后方能離人。 作業后，拉閘斷電，鎖好電箱，完善防雨措施；清除干凈焊機上雜物，進行整機清潔保養；排查火種，清除隱患；廢料歸攏，清除作業區，做到工完料清 ，場地清潔。 氣割作業安全控制要點 焊工及輔焊人員必須正確使用完好的個人防護用品，嚴禁酒后作業。 作業前，必須清除施焊（割）場地周圍的易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 乙炔瓶必須設有防止回火裝置，零部件和管路接頭嚴禁采用紫銅制作。氧氣瓶、氧氣表及焊割工件上，嚴禁沾染油污。 乙炔、氧氣表必須定期校驗，管路各接