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【導讀】陽城縣安陽污水處理有限公司。第四章工藝運行異常問題的分析及故障診斷與排除...............50

　　

【正文】 與硝化菌對水溫的要求基本相同，在耐受偏高水溫時較硝化菌強。反硝化反應的最佳溫度為 2040℃，溫度低于 0℃，反硝化菌的活動終止，溫度超過 50℃時， 由于酶變性，反硝化活性劑急劇降低。另外，反硝化菌在低水溫下的處理還與硝酸鹽的濃度有關，硝酸鹽濃度越高，對穩定要求就越高，反之，則水溫影響將降低。 （ c）營養物質：反硝化作用需要足夠的有機碳源，一般認為廢水中的 BOD5/TN 大于 3 時，無需外加碳源，即可達到脫氮目的。低于 31 此值時需要外加碳源。甲醇、乙醇、乙酸、葡萄糖等都曾被選為碳源，其中利用最多的是甲醇，因為它便宜，而且分解產物為水和二氧化碳。 （ d）溶解氧：反硝化細菌一般為兼性厭氧菌，在 O2與 NO3同時存在時，反硝化菌首先利用 O2作為最終電子受體，只有溶解氧 濃度接近零時才開始進行反硝化作用。但是，在一般情況下，活性污泥生物絮體內存在一個缺氧區，曝氣池內即使存在溶解氧，反硝化作用也能進行。要獲得較好的反硝化效果，對于活性污泥系統，溶解氧需保持在 。 （ 2）除磷各階段控制參數 廢水中磷的有效去除，必須依賴于排泥，因為聚磷菌在好氧段所吸附的大量磷如果不能通過排泥的方式將其脫離出系統的話，則磷始終在系統內，一部分繼續循環回流，一少部分隨流水排出系統。所以，很多水體被磷污染后，處理起來不像脫氮那樣容易，下面就除磷工藝中的各控制參數加以闡述，以便初步掌握除 磷的各工藝參數概念及要點。 ○1 溶解氧：在除磷菌釋放磷的厭氧反應器內，應保持絕對的厭氧條件，即使是 NO3等一類的化合態氧也不允許存在；在除磷菌吸收磷的好氧反應器內，則應保持充足的溶解氧。 ○2 pH 值：聚磷菌對 pH 值的要求，較硝化菌而言要寬松些，通常控制在 。 ○3 水溫：在 530?C的范圍內，都可以取得較好的除磷效果。 ○4 污泥齡：生物除磷主要是通過排除剩余污泥而去除磷的，因此 32 剩余污 泥的多少對脫磷效果有很大影響，一般污泥短的系統產生的剩余污泥多，可以取得較好的除磷效果。污泥齡為 30d，除磷率為 40%；污泥齡為 17d，除磷率為 50%；而污泥齡為 5d 時，除磷率高達 87%。 ○5 營養物質：一般認為，較高的 BOD負荷可取得較好的除磷效果，進行生物除磷的低限是 BOD/TP = 20；有機基質的不同也會對除磷有影響，一般小分子易降解的有機物誘導磷的釋放的能力更強；磷的釋放越充分，磷的攝取量也越大。 ○6 硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮：硝酸鹽的濃度應小于 2mg/L；當COD/TKN ? 10，硝酸鹽對生物除磷的影響就減弱了。 ○7 氧化還原電位：好氧區的 ORP 應維持在 +4050mV 之間；缺氧區的最佳 ORP為 160? 5mV 之間。 四、工藝運行臺賬 （一）建立臺賬的目的 準確獲取動態指標數據，確保數據來之有據，為運行提供數據支持。 （二）臺賬的填寫 粗格柵： 額定電壓 380V 額定電流 運行時間 間斷運行，一般為 4小時 /天 柵渣量 根據實際情況填寫 細格柵： 33 額定電壓 380V 額定電流 運行時間 24 小時不間斷運行 柵渣量 根據實際情況填寫 提升泵房： 額定電壓 380V 額定電流 65A 瞬時流量 150L/s/臺左右 運行時間 主泵運行時間為 24 小時不間斷運行，備泵運行時間依據實際進水水量進行填寫。 脫水機房： 額定電壓 380V 額定電流 25A 噸干泥耗藥量 處理能力 1215m3/h 干污泥含水率＜ 80%為： %% 剩余污泥含水率為 ： %— % 運行時間 =剩余污泥量 /處理能力 氧化溝轉碟 額定電壓 380V 額定電流 35A（ B組轉碟） 25A（ A組轉碟） 運行時間 24 小時（每溝六組轉碟，每周更換交替運行） 34 紫外線消毒渠 額定電壓 220V 額定電流 75A 運行時間 24 小時（五組燈管，每周開啟四組更換運行） 化驗、工藝運行日報表 根據日常化驗和自動監測數據填寫各項指標，保證出水水質達標。 序號 污染名稱 標準值（ mg/L） 1 化學需 氧量（ COD） 60 2 生化需氧量（ BOD） 20 3 懸浮物（ SS） 20 4 氨氮 8（ 15） 5 總氮 20 6 總磷 7 pH 值 69 8 糞大腸菌群數 104 注：水溫＞ 12℃時， 氨氮標準為 8mg/L；水溫≤ 12℃時，氨氮標準 為 15mg/L。 （三）臺賬的核查 每份臺賬填寫完成，都要對其進行核查，確保臺賬填寫準確無誤。主要按下面幾項進行核查： 核對設備的電流電壓； 35 核對設備的運行時間； 核對粗細格柵的柵渣量，計算有無差錯； 核對提升泵房運行時間和處理水 量有無沖突； 核對脫水機房運行時間、剩余污泥處理量與干泥餅量有無差錯； 核對交接班人員和交接班時間有無差錯； 核對紫外線消毒渠燈管的填寫情況； 核對氧化溝轉碟的填寫情況； 核對低壓臺賬內容與對應的臺賬是否一致； 核對回用水設備的運行時間、藥劑量及回用水使用量。 （ 四）電腦錄入臺賬 紙質版的臺賬有運行人員填寫，中控員根據系統采集的各設備數 據，整理相關電子版報表并繪制其曲線，主要有以下幾項： 東西氧化溝轉碟和推流器運行時間； 粗細格柵、旋流沉砂池、提升泵運行時間及砂水分離器運 行時間； 剩余污泥泵、回流泵運行時間；脫水壓濾機與剩余污泥泵運行時間； 實時監測混合液 pH值和溶解氧值； 實時監測進出口流量、氨氮及 COD值。 臺賬應保持干凈整潔，由專人管理，每年年底交由辦公室整理歸檔。 36 第三章 污染源自動監控設施 一、水質在線自動監測 （一）水質在線自動監測系統的定義 水質在線自動監測系統是一套以在線自動分析儀器為核心，運用現代傳感器技術、自動測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專用分析軟件和通訊網絡所組成的一個綜合性的在線自動監測系統 。 （二）水質 在線 自動監測系統的意義 對于污廢水進行連續地、自動地監測和遠程監控水質變化情況，準確及時地記錄和掌握水質物理、化學（生物指標）數據，監督總量控制制度的落實情況，排放達標情況的目的，提高環境監督的管理水平。 （三）水質在線自動監測系統的組成 自動監測設備通常有采樣設備、廢水在線監測儀器、數據采集設備、數據傳輸設備、通信設備和終端接收設備組成。 37 （四）廢水在線監測儀 廢水在線監測儀主要器包括：化學需氧量在線自動監測儀、氨氮在線自動監測儀、 pH計、流量計及超標留樣器。 二、化學需氧量在線自動監測儀 （一）測定原理 樣品通過注射器泵注射到填充有催化劑的燃燒管中，在催化條件高溫 (680～ 900℃ )燃燒氧化，生成二氧化碳和水，供給的高純氮氣作為載氣導人電子冷凝器，分離出水份，二氧化碳則送入非分散紅外線檢測器 (NDIR)中檢測二氧化碳的量，從而換算水樣中 TOC濃度。 （二）回歸曲線 ： CODcr=a+b*TOC （三）量程范圍 ： 01000mg （四）儀器的開機 數 據 采 集 設備 數據傳輸設備 終端接收設備 氨氮分析儀 T OC 分析儀 pH 計 流量計 … COD 分析儀 采樣系統 排污口 圖 1 廢水在線監測系統組成示意圖 38 A、打開載氣供電源。觀察減壓閥出氣壓力表的指針，應在。 B、 打開電源開關。初始化完成后觀察儀器內部的供氣壓力表及流量計，壓力表指針應指在 150Kpa 上，噴射器流量計的指針應指在50 上，載氣流量計指針應指在 100上，若指針不對，進行調整。 C、打開電爐開關。打開電爐開關后，可通過初始畫面【菜單】進入【監視器】查看爐溫溫度，直至 680 度。若溫度、濕度及基線均為 OK，儀器的 READY亮燈，說明儀器已準備就緒。 （五）儀器的操作 對于用戶而言，儀器的操作我們只需要知道在線測量即可。 A、在最初畫面中按【在線】按鈕，屏幕如下： 39 在畫面中，只需查看 【開始時間】，此內容為設定調度的開始時刻，畫面中的 14:00說明儀器在 14： 00 準時測樣；若為 **:**標志，表示為不設置，可以立即開始測量。 B、設置完成后，按鍵盤上的【 START】按鈕，【 START】燈亮，儀器開始在線測量。出現下面畫面： 40 在線測量一旦開始，儀器將按照設定的測量條件循環測量。若儀器在在線測量中想要停止測量，只需按鍵盤上的【 STOP】按鈕即可。 （六）儀器的關機 當儀器需要關機時，按以下順序操作： A、關閉電爐開關，讓電爐開始降溫。 B、等待 30 分鐘，電爐溫度降至常溫，可 通過初始畫面【菜單】進入【監視器】查看爐溫溫度。 C、關閉電源開關，儀器停止運轉。 D、關閉載氣供氣源。 （七）常見故障分析與處理 簡單常見故障 原因分析 處理方法 排水閥故障 水樣中雜質多 拆開清洗處理槽和濾片 8 通閥漏液 錠子與轉子粘著或磨損 停機、扳動擰松或更換 注射器漏液 注射頭磨損 更換注射頭 電爐不熱或過熱 電源斷線或繼電器故障 檢查電源線或繼電器 復雜常見故障 原因分析 41 測量值為零 有無采集到式樣水，式樣水是否注入燃燒管； 有無載氣； 管子是否堵塞，是否有漏氣； 除濕器排液罐中的水 位是否正常。 基線偏高 NDIR 有無故障； CO2吸收器是否失效，催化劑是否失效； 載氣是否流通。 測量數據偏大 來水異常； 4酸管漏氣或酸管內有氣泡存在； 加酸量或曝氣不足； 氮氣壓力不足； 二氧化碳吸收劑或鹵素洗滌器過期； B 型鹵素器內變臟（水變紅）； 注射器有異物。 （八）日常維護 檢查加濕器液位情況； 檢查 B 型鹵素洗滌器液位情況； 檢查冷凝水封容器液位情況； 檢查儀器外部蒸餾水桶液位情況； 檢查氮氣瓶總壓力； 檢查減壓閥出口壓力； 檢查機內壓力表指示； 42 檢查載氣流量計指示； 檢查噴射氣流量計指示； 檢查監視器中電爐溫度及除濕器溫度； 1檢查檢測器基線位置； 1檢查進樣狀態。 三、氨氮在線自動監測儀 （一）氨氮的測量方法 廢水氨氮的測量方法有納氏試劑比色法和水楊酸比色法，我們主要采用納氏試劑比色法。 納氏試劑比色法測定原理：水中離子態銨轉換為游離氨，然后加入一定量的納氏試劑，游離態氨與納氏試劑反應生成黃色絡合物，分析儀器在 420nm波長處測定反應液吸光度，由吸光度值查詢標準工作曲線，計算氨氮含量。 （二）結構組成 氨氮分析儀主要由九通閥、六通閥、微小劑量組件、蠕動泵、消解池和 Panasonic進口 PLC控制器件組成。 （三）儀器的操作 儀器開啟后，屏幕自動轉入主頁面 43 按【歷史數據】可進入歷史數據查詢。 按【設置】進入系統設置，需要輸入兩組不同密碼進入下面兩個界面。 界面一界 面 二 在界面一中，長按【即刻測量】即可進行測量。界面二中， 輕觸【手動】鍵，儀器處于調試檢驗狀態，用于單獨調試檢驗設備上的各個部件，此狀態下，儀器上的任何自動程序都不能啟動。輕觸【測量】鍵，儀器處于自動測量狀態。手動、測量狀態只能有一種有效。當調試結束后，一定在按【返回】前選擇【測量】狀態。 44 按【監控】進入系統監控系統。顯示儀器狀態、系統內溫度、設備相關電信號、最近一次標定和清洗時間、設備標定間隔和清洗間隔以及采樣模式。儀器在運行中，可顯示進程完成的百分比。（如圖） 按【返回】進入主頁面，按【下頁】進入歷 史報警記錄頁面。 儀器故障時，【正常】一欄顯示為【異常】。在異常時會中斷所有正在運行的程序，直到排除儀器故障后進行【復位】操作后才可恢復正常運行。（如圖） （四）常見故障分析與處理 45 常見故障 原因分析 處理措施 熱電偶異常 實際溫度大于500 溫 度 變 送 器 或A/D 損壞； 溫 度 變 送 器 或A/D 轉