加油站工藝管線施工方案-資料下載頁

【導讀】肅莆襖蝿莄蒞薄羄芀莄螆螇芆莃衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蕆袀袀荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿艿袈膅莇艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄芀莄螆螇芆莃衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蕆袀袀荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿艿袈膅莇艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄芀莄螆螇芆莃衿肅膂莃薈袆肈莂蟻肁莇莁螃襖芃莀裊聿腿葿薅袂肅蒈蚇肈羈蕆袀袀荿蕆蕿膆芅蒆螞罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀節薂蚈羅膈薂螀螈肄薁蒀羄肀薀螞袆莈蕿螅肂芄薈袇裊膀薇薇肀肆薆蠆袃蒞蚆螁聿芁蚅襖袁膇蚄薃肇膃芀螆羀聿艿袈膅莇艿薈羈芃羋蝕膃腿芇螂羆肅莆襖蝿莄蒞薄羄芀莄螆螇芆莃衿肅

　　

【正文】 )、試驗過程 1)、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 2)、系統試驗合格后，試驗介質一般宜在室外的適當地點（試驗流程圖中標注）排放，排放時應注意人身及建筑物的安全。 3)、試驗完畢后，應 及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫 ―管道試驗記錄 ‖。 4)、管道強度試驗要求采用水壓進行強度試驗。 (3)、壓力試驗 1)、壓力試驗應以潔凈水進行。系統注水時應將空氣排凈。 2)、液壓試驗壓力應按管線試壓規定的值進行。 3)、液壓強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后穩壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。 4)、液壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓 (4)、系統沖洗 1)、管道系統強度試驗合格 后，應分段進行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等 方法。公稱直徑小于 350mm的管道采用水沖洗。 2)、沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟物程度確定。沖洗的程序一般應按主管、支管疏排管依次進行。 3)、沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位。 4)、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。 防腐保溫工程施工方案 、概述 本項目防腐保溫工 程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、電伴熱及保溫等。 、防腐施工流程 施工流程圖 、設備及管道防腐保溫要求 A 設備管道保溫防腐：設備、管線保溫、防腐按施工圖設計進行。 B 設備及管道涂色 設備、容器的涂色標準執行有關標準及圖紙要求。保溫管道和設備可保持保護層本色，但管道應涂色刷色環標志，標準設備如機泵等可保持出廠顏色。 、 防腐工程施工要求 A 施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術要求。 B 設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時），強度試驗合格后才能涂裝。 C 施工環境應通風良好，溫度以 1330℃ 為宜，相對溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。 D 所有防腐蝕涂料應有產品質量合格證明，并經涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。 E 開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規定的保質期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來先用。 F 設備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應符合 GB8923規 定（個體要求應按施工圖紙技術要求確定）。 G 設備管閥件經驗收合格，表面清更換事應及時涂刷底漆。涂刷時如發現有新銹，應重新進行表面處理。 H 涂刷時應將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。 I 涂刷或噴涂要根據圖紙設計要求選取合適的涂料，按照設計說明以及標準規范認真配制、涂刷。 、 絕熱工程的準備 A 施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工人員必須經過培訓，熟悉施工方案和技術要求。 B 設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支撐件及固定件就 位齊備。 C 清除被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹等雜物。 D 保溫工程施工應在設備和管道的焊縫熱處理（如需要時）、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 E 保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。 F 捆扎法保溫層施工 ① 采用捆扎法施工應按設計或規范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質保溫制品的捆扎間距不應大于 400mm，半硬質保溫制品的捆扎間距不應大于 300mm，軟質氈、墊不應大于 200mm。 ② 每塊保溫制品上的捆扎件不得小于兩道，不得采用螺旋式 纏繞捆扎。 ③ 軟質氈、墊的保溫層厚度和密實應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。 ④ 立式設備或垂直管道的保溫層采用硬質或半硬質保溫制品施工時，應從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環向捆扎。 ⑤ 敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工成扇形，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。 ⑥ 當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。 ⑦ 封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。 ⑧ 伴熱管管道保溫層 的施工，直管段每隔 ～ 。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。 G 可拆卸式保溫層的施工 ① 設備管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結構。 ② 下人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的保溫層應作成 45176。斜坡。 ③ 靠近法蘭連接處的保溫層應在管道一側留有螺栓長度加 25mm的空隙。 ④ 保冷的設備和管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。 H 設備或管道采用硬質保溫制品時應按設計或規范 要求在適當的位置留設伸縮縫及膨脹間隙。 、 保護層的施工 A 保護層選用鍍鋅鐵皮、玻璃絲布等多種保護方式。 B 采用鍍鋅鐵皮作為保護層時要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點。 C 成型后的鍍鋅鐵皮應緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側面，搭接 30～50mm，橫向搭接應有半圓形突緣齒合，搭接約 30mm。 D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護層搭接尺寸，高溫管道為 75～ 150mm，中低溫管道為 50～ 70mm，保冷管道為 30～ 50mm，搭接部位不得固定。 E 水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環向焊縫 應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15～ 45176。處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向焊縫可移至管道水平中心上方 60176。以內。 F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。 G 立式設備：垂直管道或斜度大于 45176。的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護層，應分段將其固定在支承件上。 H 靜置設備和轉動機械設備的保溫層，其保護層應自下而上進行敷設，環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為 30～ 50mm。 、 絕熱工程的檢驗 A 保溫層的 厚度可采用探針檢測。 B 伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。 C 防潮層的接頭、層次應密實、連續、無漏設和機械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。 D 外保護層的平整度應用 1米長的靠尺檢測。 E 保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。 、絕熱施工流程 施工流程圖 、 絕熱質量標準 BC 保護層平整度的允許偏差不應大于 4mm。 A操縱者應當佩戴口罩、防護眼鏡。 B操縱者應著 裝專用的保溫工作服。 C 施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。 D高空作業，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應防止脫落傷人。 E保冷施工，有時要使用熱的 (瀝青 )粘接劑，要防止燙傷。 F施工作業用電要安裝觸電保護器。 G施工機械用有專業操作人員操作。 、 施工方法 A、材料檢驗 a、防腐蝕工程的原材料的技術指標應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關規定取樣抽檢，合格后方可用于施工； b、防腐蝕 用的涂料應在其使用的有效期內，過期產品不得用于施工中； B、施工注意事項 a、施工環境溫度宜為 15－ 30℃ ，相對濕度不宜大于 85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高 3℃ ， b、不應在風、沙、雨天進行室外涂漆； c、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火； d、查驗材料包裝的產品型號、名稱、規格、出廠日期，按配套施工進行標識存放； C、表面處理 a、大面積的設備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹， 壓縮空氣壓力為 ，砂子采用粒徑為 。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應大于 1%。管子端部要用保護蓋蓋住以防砂子進入。 b、噴砂除銹表面處理質量要求為 Sa2 1/2級。