磚混結構施工技術標-資料下載頁

【導讀】質量通病防治措施。冬雨、農忙季節施工措施。本工程中新工藝、新技術和合理化建議。本工程中主要分部、分項工程的技術措施及施工方法。本工程墻改及節能措施。高度）；總建筑面積為xxxxxxxx㎡。基礎砼除墊層砼強度等級為C10外，其余均為C30。采用低壓供配電系統負荷為三級負荷。氣采暖爐供給，燃氣采暖爐由甲方自理，嚴禁采用直排式燃氣采暖爐。應等方面進行周密策劃，詳細制訂質量管理文件，形成了體系化管理制度，工驗收規范要求進行施工。經監理公司檢查驗收，并辦理驗收手續。設專人做好詳細記錄，并嚴格按照規范要求留置試塊。所有進場材料必須經嚴格抽樣。檢驗，合格后方可用于工程施工。c、梁底及側模支撐位置、間距不正確。j、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。k、梁底模下口必須夾牢，應設有模擔，以保證混凝土澆灌過程中側模下口不致炸模。d、混凝土一次下料過多沒有分段分層澆筑，

　　

【正文】 混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫時，方可拆模。 承重底模，其構件跨度等于和小于 4m，應在混凝土強度達到設計強度的 50%時，方可拆模，構件跨度大于 4m時，砼強度要達到設計強度的 70%時，方可拆模。 五、砼工程 砼攪拌時間，即砼的坍落度不小于 3cm 時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機（小于400L）為 90秒，容積在 4001000L時，自落式攪拌機攪拌最短時間是 120秒。 在采用振搗器振實砼時，應符合以下規定： ①每一振動點的振搗延續時間，應使砼搗實，即表面呈現浮漿和不再顯著下沉。 ②插入式振動器搗實砼時移動間距不宜大于作用半徑的 倍；振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的 1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 ③為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼中 5cm。 六、基礎砌體工程 基礎砌體施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板，標志板上應標明基礎、墻身和軸線的位置及標高，縱橫軸線用引樁代替。砌基礎前，必須用大鋼尺校核放線尺寸。基礎砌完后，應及時雙側回填 ；砌體施工應在大角、山墻、內外墻接槎處立皮數桿，并根據設計要求高度以及每皮磚加灰縫厚度在皮數桿上均要標明記號；皮數桿上還要標明構造柱豎向馬牙槎的變化的尺寸。預埋件及洞口、管道、溝槽留置要正確，寬度超過30cm的洞口，應設置過梁。 砌體的表面平整度、垂直度、灰縫隙度及砂漿飽滿等應及時檢查校正。砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等到清除干凈，并應澆水濕潤，鋪底磚要先沿著放好的墨線控制好豎縫一個一個把磚擱擺，等排磚合理、縫子均勻后，拉好線方可砌磚。采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑大角時，要立皮數桿， 根據皮數桿標志的每皮磚的厚度進行砌角。砌大角，要一皮磚一吊線，五皮磚用靠尺靠平，砌筑至 1m高后要校核垂直和平整度，垂直偏差控制在 03mm 以內。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌體采用一順一丁砌筑形式。灰縫掌握在 10mm為宜，且不應小于 8mm和大于 12mm。大墻與山墻交接處和轉角處應同時砌筑。對不能同時砌筑的要留斜槎。其斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉角處外 ,也可留直槎，但要做成凸槎，同時加設拉接筋，拉接筋數量以墻厚而定，即每 12cm為一根直徑為 6mm的圓筋；間距沿墻高不得超過 50cm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50cm；末端彎成 90度鉤 大角內的拐角處，（陰角）砌筑前，不能用碎磚 ,以免出現小于 4cm 的外露磚，造成組砌不符合要求；砌筑磚墻時，灰漿水分要控制適宜，不要太稀也不宜太散，磚墻砂漿稠度為 710cm；應攪拌均勻，保水性良好，并不斷把灰斗中的灰漿攪和均勻。 七、蒸壓加氣砼砌塊砌筑工程 砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。 砌筑要求： （ 1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（ GB 50203— 2020）技術指標要求。 （ 2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。 （ 3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。 （ 4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為 500～ 600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓 埋 2Ф 6鋼筋，兩端伸入墻內不小于 800mm；另每砌筑 2Ф 6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。 （ 5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過 5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過 4m（≥ 180 厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。 （ 6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。 （ 7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳 、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。 （ 8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約 20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。 （ 9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。 （ 10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。 根據經驗，施工 時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 10～ 15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～ 10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前 24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 （ 11）每日砌筑高度控制在 ，每日砌筑高度控制在 以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm左右處應靜停 7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。 （ 12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字 錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在 90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。 （ 13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，長度應不小于高度的 2/3。 （ 14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。 （ 15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm 10mm網眼大小的鋼絲網， 每邊寬 200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于 100mm。 （ 16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面 4～ 5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪 10mm 10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于 50mm，繃緊釘牢。 八、內墻抹灰工程 內墻抹灰應采取以下抹灰工藝： （ 1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→ 1:1 水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 （ 2）抹灰的時間應控制在砌筑完成的 7天以后進行，如遇雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面干燥程度適當延長。 （ 3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。 （ 4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在 10～ 15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水 2～ 3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。 （ 5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。 （ 6）抹底層灰前先進行基面處理，可選用 1： 1 水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理。基 面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。 （ 7）底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的 1： 1： 6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在 5mm 以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。 （ 8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在 7～ 9mm，砂漿可選用 1： 1： 4 的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在 24h以內。待中層抹灰達 7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。 （ 9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。 九、屋面工程： （ 1）基層必須牢固，無松動現象。 （ 2）基層表面平整，用 2m靠尺桿檢查，基層與直尺間的最大空隙不超過 5mm；且每米長度內不得大于 1處。 （ 3）凡能爬水部位，均應做滴水。 （ 4）屋面施工應由低處向高處施工。 做屋面找平層時，要先清理潔凈基層，然后澆水濕潤再作找平層。屋面保溫層鋪設時，先要在屋面四周墻上（指女兒墻）用水準儀 打出標高（指保溫層標高），每節彈好周線，鋪設時接著用周線控制高度，再從水平線上拉上橫線，作為鋪設保溫層厚度和坡度的依據。第二遍（指保溫層以上）水泥砂漿找平層要緊跟保溫層之后進行，以利保溫和砂漿強度增強。 做水泥砂漿找平層時，也要拉 3條縱線和兩條短橫線，且用 2m靠尺桿刮平，以達平整和順坡標準。 水落口處和根部及陰角處要仔細處理，先清除雜物，再澆水濕潤，并刷一道水泥漿后，抹水泥砂漿，以防空鼓。水落口處應抹嚴，抹出流水坡，且較屋面其它部位凹，散水暢通。對于根部（指煙囪、管根等）和女兒墻陰角部位，要用水泥砂漿做成半 圓弧，女兒墻的陰角弧宜直徑為 150mm為好。 十、地面、樓面工程： 砼墊層要按設計厚度要求，根據試配進行拌料，在施鋪砼墊層前，基體應清除干凈，然后澆水潤濕，先鋪 23cm 厚的水泥砂漿為底漿，然后鋪設砼。振搗后抹平，以墻邊彈的水平線為準拉鋼絲檢驗，高處鏟掉，低處補平。 板塊面層施工技術要求： ①鋪板塊前，要對板塊進行檢查，核對其品種、規格和質量情況，并進行選挑分類。 ②清除基體上的白灰等雜物，且提前澆水濕潤。 ③在需鋪的基體上標明（指在四周墻體上）板塊面層的上平高度，并拉線以控制鋪設板塊高度和水平度。 ④對板 塊顏色和花紋分類之后進行編號，依次鋪設水泥砂漿，結合層的厚度應為1015mm。 ⑤結合層與板塊要分段同時砌，不能擠漿；板塊與結合層之間不得有空隙，并要用水分少的干硬性砂漿結合層鋪砌，再用鐵滾壓實，并在表面刮一層水泥稀砂漿，開始平鋪壓實。對于墻邊、柱角和門洞口應細心裁板塊，且要求緊密，縫隙寬窄一致。板塊的縫隙要控制均勻、順直；十字縫處要求細心對齊，以防錯縫。在水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊，要隔 12晝夜后再用 1： 1的砂漿填滿填平縫隙，并清除板面層的余漿等物，以防水泥污染。 十一、配電箱、開關插座安裝 配電 箱安裝應符合下列要求： ①配電箱應安正，并平整牢固，所需木磚及鐵件等到均應密切配合土建預埋準確，配電箱與墻面接觸的部位應進行防腐處理。 ②削電線絕緣層時應分層完成。第一次削去絕緣層，且削出裸線，長度要求適當；第二次削去電線保護層次，其長度不應大于 10mm。 ③配電箱箱內開關鐵殼、電纜外殼以及不帶電的金屬外殼，均應妥善接地。連接的方法是，先將接觸面清除干凈，然后將接地線用帶有墊圈的螺栓擰緊在設備上，且保證良好接觸。 ④接完線后，應清掃箱內安裝中的雜物，繪出配電板的單線系統圖，貼在配電箱門的背面，或在板面做出回 路標志，并在各熔斷器上配上相應的熔絲。 ⑤配電箱如需裝在預埋的鐵箱內，應在安裝前把鐵箱用抹布擦干凈，并檢查箱內的護圈是否足數。 ⑥配電板上的各種電器布置（包括出線口等）距板面四邊均不得小于 30mm，各種電器間的水平距離也不得小于 30mm。其垂直距離應在拉閘時不碰到上面的閘尾為宜。 ⑦暗裝的配電板，底口應距地面 。 ⑧安裝配電板時，先將固定配電板的螺絲孔鉆好，然后固定配電板。配電板上的連接線盡量用短線。銅線接頭必須搪錫，鋁線絕緣要求用壓接或電阻焊。 關于開關、插座安裝的要求： ①安裝牢固，平直整齊， 位置準確，高度符合要求。暗裝開關插座的箱盒要與抹灰墻面平齊。 ②開關、插座在安裝前應先檢查管口端的護圈是否缺少，缺少時補全。 ③開關一般高 ，距門框為 . ④在同一建筑物內的照明開關、插座高度應一致；開關板鈕的方向要一致，應向上為合，向下為斷。 ⑤裝開關時，應注意線端上的記號，電源應進開關；地線應進燈具，使開關斷開后燈具上面不帶電。 ⑥單相三孔安全插座，安裝時應按線端上的記號，合理進行接線；相線與地線不得搞錯，兩孔插頭應接線一致，右邊為相線。 安全 生產 措施 項目經理對現場安全工作全面負 責，嚴格執行國家、行業、地方安全法規、標準，并據此制定自己的具體安全管理制度，公司定期組織安全教育和檢查，對安全文明生產工地給予適當獎勵，并采取以下措施： 開工前對工人進行安全教育，提高工人的安全意識，施工現場根據要求懸掛標志牌或搭設臨時圍墻。 工作人員必須熟知本工種安